Ingegneria industriale

I professionisti dell'ingegneria utilizzano strumenti software specializzati per progettare, simulare e perfezionare processi o prodotti. Ciò include strumenti software specializzati come software di disegno industriale, applicazioni di modellazione 3D, piattaforme di simulazione e gestione dei progetti. Soluzioni come DELMIA integrano queste funzionalità in un unico sistema, aiutando gli ingegneri a gestire i flussi di lavoro, a convalidare i progetti e a migliorare l'efficienza operativa.

Le Virtual Twin Experience consentono di visualizzare, modellare e simulare l'intero ambiente per un'esperienza avanzata. Favoriscono l'innovazione aziendale sostenibile lungo l'intero ciclo di vita del prodotto. Una Virtual Twin Experience inizia con la progettazione di un modello 3D che rappresenta la forma, le dimensioni e le caratteristiche di un prodotto fisico o di un sistema. Le simulazioni vengono eseguite su questo modello virtuale per studiare il comportamento del prodotto quando viene assemblato, utilizzato o sottoposto a una serie di eventi.

I 4 pilastri dell'ingegneria industriale sono:

1. Ottimizzazione dei processi: miglioramento dell'efficienza nei flussi di lavoro.
2. Integrazione dei sistemi: garanzia del fatto che tutti i componenti funzionino insieme senza problemi.
3. Decisioni basate sui dati: utilizzo dell'analisi per guidare i miglioramenti.
4. Sostenibilità: progettazione di processi che riducano al minimo gli sprechi e l'impatto ambientale.

Il software svolge un ruolo fondamentale nella progettazione di processi sostenibili, consentendo l'ottimizzazione delle risorse, la riduzione degli sprechi e l'efficienza energetica. Queste funzionalità supportano le pratiche sostenibili identificando i miglioramenti prima dell'implementazione. Le soluzioni DELMIA aiutano gli ingegneri industriali a simulare e testare virtualmente le operazioni, assicurando che i processi siano produttivi e rispettosi dell'ambiente prima dell'implementazione.

I moderni impianti produttivi sfruttano gli strumenti digitali per ottenere notevoli vantaggi in termini di eccellenza operativa. I sistemi di monitoraggio in tempo reale consentono di individuare e risolvere rapidamente i colli di bottiglia della produzione, portando a miglioramenti misurabili nel controllo qualità e nei tassi di produzione.

Le aziende che implementano soluzioni di ingegneria industriale per la produzione digitale riportano una riduzione fino al 25% dei tempi dei cicli di produzione grazie a funzionalità avanzate di programmazione e manutenzione predittiva. Questi sistemi intelligenti analizzano grandi quantità di dati per prevedere potenziali guasti alle apparecchiature prima che si verifichino, riducendo drasticamente i costosi tempi di fermo.