Placcatura elettrolitica

Scoprite come funziona la placcatura elettrolitica, un processo di finitura, e quali sono gli usi di questo fantastico processo produttivo. 

Introduzione alla placcatura elettrolitica

La placcatura elettrolitica, nota anche come placcatura autocatalitica, è un processo puramente chimico che rende un componente più duro, resistente all'attrito, alla corrosione ed esteticamente gradevole. Come suggerisce il nome, la placcatura elettrolitica non utilizza elettricità nel processo di placcatura rispetto alla galvanica. È una buona alternativa per le industrie che cercano un metodo economico e semplificato per rivestire i loro pezzi di metallo.

Le parti di forma complessa che richiedono uno spessore uniforme o che sono soggette a forti fattori corrosivi possono trarre particolare vantaggio dalla placcatura elettrolitica. Ad esempio, gli stampi e le parti di macchine per la lavorazione degli alimenti sono utilizzati nell'industria della ristorazione. Anche i settori petrolifero e del gas, automobilistico, aerospaziale, chimico, plastico e tessile sono candidati privilegiati per la placcatura elettrolitica.

La placcatura elettrolitica è un processo molto più semplice della galvanica. Utilizza una fonte di energia per fornire elettricità a un componente immerso in una soluzione chimica, alterandone la composizione chimica e depositando sulla sua superficie un rivestimento metallico duro e resistente. Come nel caso della galvanoplastica, il pezzo deve essere accuratamente pulito per rimuovere oli e altri elementi corrosivi prima di essere immerso nella soluzione acquosa in cui vengono aggiunti prodotti chimici antiossidanti.

La nichelatura elettrolitica elimina la necessità di complesse apparecchiature di filtraggio e il pericolo di incidenti dovuti all'elettricità. È adatto anche per applicazioni militari grazie al suo aspetto non riflettente, di solito un grigio argento opaco. Il nichel/teflon elettrolitico può essere applicato su vari substrati, tra cui acciaio inossidabile, alluminio, rame, ottone e altri.

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