Numériser les opérations de maintenance avec la réalité augmentée

La maintenance des équipements ou des installations représente parfois un véritable défi lorsque les éléments sont complexes, le temps d'intervention et que les coûts peuvent rapidement augmenter. Les techniciens doivent parfaitement connaître chaque équipement et travailler rapidement pour minimiser les temps d'arrêt. DELMIA Augmented Experience permet aux techniciens et aux responsables qualité de diagnostiquer et de résoudre les problèmes plus rapidement, de réduire les coûts de service et d'augmenter la satisfaction client grâce à une technologie de réalité augmentée fiable et précise.

La maintenance d'équipements complexes peut être longue et coûteuse, et présente un risque d'erreurs et un manque de traçabilité. Il est nécessaire d'indiquer l'état du produit avant de commencer les réparations en identifiant les éléments défectueux, de fournir des instructions précises de démontage/remontage ou d'inspecter l'équipement avant de le livrer. DELMIA intervient à chaque étape, en aidant les opérateurs à suivre des instructions de travail numériques interactives basées sur la réalité augmentée pour améliorer l'efficacité tout au long du processus de maintenance. Les tâches de maintenance peuvent s'avérer complexes, avec une documentation difficile à interpréter. Le risque de manquer un défaut ou de faire une erreur pendant une réparation est élevé. DELMIA Augmented Experience guide les opérateurs tout au long des activités de maintenance grâce à des instructions interactives étape par étape affichées en réalité augmentée directement sur la pièce.

DELMIA Augmented Experience pour la maintenance > Dassault Systèmes

La réalité augmentée fournit un guidage visuel détaillé au personnel de maintenance pour lui permettre d'identifier et de localiser avec précision les composants, les connexions ou les pièces défectueuses. Cela réduit les erreurs et garantit que les tâches de maintenance sont effectuées correctement dès le premier coup, diminuant ainsi le risque de reprise ou de réparations supplémentaires. Les informations en temps réel et les repères visuels fournis par la technologie de réalité augmentée améliorent la précision des opérations de maintenance. De plus, la réalité augmentée peut être utilisée comme un puissant outil de formation pour le personnel de maintenance. La formation basée sur la réalité augmentée améliore la mémorisation des connaissances, réduit le temps de formation et favorise la courbe d'apprentissage pour les nouveaux techniciens, garantissant ainsi une main-d'œuvre qualifiée.

Le processus d'inspection à l'arrivée pour détecter les défauts et les futures réparations est souvent long et parfois incomplet. Il nécessite une documentation papier exhaustive et peut entraîner des difficultés de communication interne avec les équipes de réparation et le mécontentement des clients en cas de réparations et de coûts imprévus. Les instructions d'inspection numériques sont affichées en réalité augmentée (RA) pour capturer tous les points de contrôle à des fins de conformité et garantir qu'aucun point n'a été oublié. L'emplacement précis des défauts identifiés est capturé dans le modèle 3D avec la génération automatique d'un rapport d'inspection. Il en résulte une inspection et un reporting plus rapides pour identifier les défauts le plus tôt possible dans le processus d'inspection, collecter des données pour améliorer la traçabilité et garantir la satisfaction du client final.

Les processus de démontage et de remontage incluent le démontage de l'équipement, le remplacement des pièces défectueuses et le remontage pour garantir un fonctionnement optimal de l'équipement. Les défis à relever sont nombreux et peuvent avoir un impact significatif sur la durée de vie, les performances, la sécurité et la fiabilité de l'équipement.  Les opérateurs sont guidés étape par étape au moyen d'instructions de travail numériques qui les aident lors des tâches de démontage, de réparation et de remontage. Chaque étape est affichée en réalité augmentée sur un écran ou directement sur l'équipement. Les utilisateurs bénéficient ainsi d'une meilleure qualité et d'une meilleure productivité sur les tâches de maintenance.

Une fois les opérations de maintenance effectuées et avant de remettre l'équipement à un client, il est nécessaire de réaliser une inspection finale pour s'assurer que le produit est conforme aux normes de qualité et de sécurité. Les instructions d'inspection basées sur le modèle 3D sont directement restituées sur le terrain pour guider les opérateurs. La réalité augmentée vérifie la conformité de l'équipement et permet de détecter les défauts de fabrication (positionnement, absence/présence d'éléments, etc.). Cela permet de gagner du temps, d'améliorer la qualité des inspections et de garantir la conformité de l'équipement avant la livraison.

FAQ sur la réalité augmentée dans la maintenance

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