Optimiser la performance des actifs grâce à l'IA

Tirez parti des données et de la technologie d'IA pour extraire des informations contextualisées projetées dans un référentiel commun, et améliorez ainsi la collaboration interdisciplinaire.

Les Industry Solution Experiences dédiées de Dassault Systèmes, Keep Them Operating (industrie Aérospatial et défense), Keep Them Running (industrie Équipements industriels) et Capital Facilities Information Excellence (industrie Infrastructure, énergie et matériaux), visent à optimiser la disponibilité de la flotte.

L'expérience de jumeau virtuel, optimisée par les solutions de science des données sur la plate-forme 3DEXPERIENCE, permet aux entreprises d'améliorer la fiabilité des actifs et la disponibilité de la supply chain, tout en réduisant le temps moyen de réparation.

Pour l'utilisateur qui se sert de l'actif ou en effectue la maintenance, la disponibilité correspond à la probabilité que l'actif fonctionne de manière satisfaisante à un moment donné lorsqu'il est utilisé dans les conditions indiquées et dans un environnement idéalement favorable. Par conséquent, la réduction des temps d'arrêt est essentielle pour atteindre cette disponibilité. 

Les solutions 3DEXPERIENCE aident les entreprises à réduire :

• le Mean Time Between Failure (MTBF)
• le Mean Time To Recovery (MTTR)
• le Mean Time Between Unplanned Removal (MTBUR)

Les solutions existantes sont généralement déconnectées, non synchronisées et structurées en « silos », ce qui oblige le personnel d'ingénierie et de maintenance à passer beaucoup de temps à rechercher des données et à se demander si elles sont exactes.

La plate-forme 3DEXPERIENCE permet de collecter, d'aligner et d'enrichir les données numériques, qu'elles soient internes, externes, structurées ou non, simples ou complexes, afin de fournir ces informations en fonction du contexte de l'activité de l'utilisateur.

Dassault Systèmes offre aux entreprises un avantage concurrentiel en améliorant les processus métier, en optimisant la disponibilité des pièces et en anticipant les problèmes potentiels.

Pour l'industrie Aérospatial et défense, un seul vol suffit à générer d'énormes quantités de données, disponibles dans différents formats. Que pouvez-vous faire de toutes ces données ? Accédez à l'historique d'un avion grâce à l'analyse du Big Data, qui vous propose des informations exploitables sur les opérations aériennes afin de fournir une assistance rapide pour gérer votre flotte.

La plate-forme 3DEXPERIENCE offre à votre entreprise un emplacement unique pour le service client, avec un accès consolidé à toutes les données pertinentes. Elle propose des actions de service client basées sur l'IA en temps réel et les meilleures pratiques de résolution, ainsi qu'une collaboration dans toute l'organisation favorisant l'optimisation continue de la flotte.

En tirant parti de la continuité des données numériques et de l'analyse métier pour obtenir une visibilité en temps réel des problèmes potentiels de maintenance, repair, and overhaul (MRO) pouvant être résolus grâce à une collaboration améliorée entre les acteurs du monde entier, votre entreprise maintient ses avions en l'air au lieu d'attendre les réparations au sol.

Découvrez comment l'Industry Solution Experience dédiée Keep Them Operating peut aider votre entreprise à augmenter la disponibilité de sa flotte.

Dans l'industrie Équipements industriels, la mondialisation et la personnalisation poussent les entreprises à produire plus rapidement et de manière plus fiable et flexible. L'amélioration de l'exploitation de la flotte devient un prérequis pour être compétitif sur le marché.

D'une part, les fabricants doivent optimiser les performances des machines, développer des activités après-vente et approfondir leur connaissance des équipements utilisés pour assurer l'amélioration continue. D'autre part, les utilisateurs finaux industriels doivent contrôler la qualité des produits et anticiper les pannes afin d'éviter les pertes de productivité liées aux temps d'arrêt imprévus. Tous ces défis nécessitent la mise en œuvre de solutions garantissant l'efficacité des équipements.

La plate-forme 3DEXPERIENCE offre à votre entreprise un emplacement unique pour le service client, avec un accès consolidé à toutes les données pertinentes. Elle propose des actions de service client basées sur l'IA en temps réel et les meilleures pratiques de résolution, ainsi qu'une collaboration dans toute l'organisation favorisant l'optimisation continue de la flotte.

Associant la puissance de la technologie basée sur un modèle 3D à des améliorations récentes en matière d'IA et d'analyse Big Data, le jumeau virtuel offre des capacités étonnantes pour gérer une base installée et surveiller les performances ainsi que l'intégrité des équipements.

Découvrez comment l'Industry Solution Experience dédiée Keep Them Running peut aider votre entreprise à augmenter la disponibilité de sa flotte.

Voici plusieurs types de stratégies de maintenance des actifs : maintenance réactive, maintenance préventive, condition-based maintenance, maintenance prédictive, reliability-centered maintenance, total productive maintenance .

1. Maintenance réactive : résolution des problèmes uniquement lorsqu'ils surviennent, ce qui entraîne souvent des coûts plus élevés en raison de temps d'arrêt non planifiés et de réparations d'urgence.
2. Maintenance préventive : tâches de maintenance planifiées effectuées régulièrement pour éviter les pannes et prolonger la durée de vie des actifs.
3. Condition-based maintenance (CBM) : surveillance de l'état des actifs en temps réel pour déterminer les besoins de maintenance, permettant des interventions proactives lorsque des signes de dégradation sont détectés.
4. Maintenance prédictive : utilisation des données et des analyses pour prévoir quand la maintenance est nécessaire selon l'état des actifs, réduisant les temps d'arrêt et optimisant les calendriers de maintenance.
5. Reliability-centered maintenance (RCM) : identification des ressources essentielles et développement de stratégies de maintenance adaptées à leurs exigences de fiabilité afin d'optimiser la disponibilité et les performances.
6. Total productive maintenance (TPM) : implication de toutes les parties prenantes pour maintenir et améliorer la fiabilité, la productivité et l'efficacité des équipements grâce à des pratiques de maintenance proactives. 

La maintenance prescriptive consiste à :

• Surveiller les indicateurs clés pour détecter les comportements révélant des défaillances potentielles à venir
• Analyser la corrélation entre les mesures pour identifier la cause première d'un comportement anormal
• Formuler des recommandations spécifiques pour réduire le risque de défaillance

Voici les principales différences entre maintenance préventive et maintenance prédictive : 

• La maintenance préventive est un moyen proactif de maintenir les actifs en bon état en planifiant des tâches (inspections, réparations, remplacements) à des intervalles ou dates spécifiques.
• La maintenance prédictive vise à surveiller les actifs en temps réel afin d'anticiper le moment où ils nécessiteront une maintenance, et ainsi éviter les pannes.

Les deux s'opposent à la maintenance réactive (ou corrective) qui s'effectue lorsque l'équipement est déjà en panne.

Voici cinq composantes principales généralement associées à la gestion de la maintenance des actifs : inventaire et classification des actifs, suivi et surveillance, gestion de la maintenance et du cycle de vie, gestion des risques et conformité, gestion financière.

1. Inventaire et classification des actifs : cette composante implique l'identification et l'inventaire de tous les actifs appartenant à une organisation. Elle inclut la création d'un inventaire complet des ressources et leur classification en fonction de divers critères tels que le type, la valeur, l'importance et l'emplacement.
2. Suivi et surveillance des actifs : cette composante se concentre sur le suivi du déplacement, de l'utilisation et de l'état des actifs en temps réel. Il peut s'agir de déployer des technologies telles que des balises RFID, le suivi GPS ou des capteurs pour surveiller l'emplacement, l'état et les performances des actifs.
3. Gestion de la maintenance et du cycle de vie : cette composante implique la gestion des activités de maintenance et du cycle de vie des actifs pour garantir des performances et une longévité optimales. Elle comprend l'élaboration de calendriers de maintenance, la réalisation d'inspections, l'exécution de réparations et de remplacements, ainsi que la planification de la cession ou de la mise hors service des actifs.
4. Gestion des risques et conformité : la gestion de la maintenance des actifs implique également l'évaluation et l'atténuation des risques associés à la propriété et à l'exploitation des actifs. Cela inclut l'identification des risques potentiels tels que les problèmes de sécurité, la non-conformité réglementaire et les pertes financières, ainsi que la mise en œuvre de mesures pour traiter ces risques.
5. Gestion financière : cette composante se concentre sur la gestion des aspects financiers de la propriété et de l'exploitation des actifs. Elle comprend la budgétisation de l'acquisition des actifs, la comptabilité d'amortissement, le calcul du coût total de possession ainsi que l'optimisation de l'utilisation des ressources pour maximiser le retour sur investissement.