DELMIA Turning

Gestione máquinas CNC, accesorios, herramientas y ensamblajes de herramientas en 3D. Estos recursos pueden localizarse mediante las funcionalidades estándar de búsqueda, utilizando los atributos de mecanizado correspondientes, e instanciarse en una célula de mecanizado. Los usuarios pueden visualizar claramente el impacto de los cambios en la definición de objetos, como piezas o herramientas de corte, en todos los procesos y programas NC.   DELMIA Turning admite representaciones predeterminadas o personalizadas de las herramientas de corte y los conjuntos de herramientas que se utilizan para la verificación, la simulación con eliminación de material y la detección de colisiones. Los programadores pueden crear programas NC para máquinas de fresado-torneado complejas con múltiples husillos y torretas, empleando funcionalidades de sincronización, equilibrado de torneado y capacidades de transferencia de pieza. Mediante una interfaz inmersiva e intuitiva, los usuarios pueden sincronizar operaciones y pasadas dentro de una operación, así como definir actividades de transferencia de pieza.

Reconoce automáticamente las características de mecanizado prismático del diseño del producto, lo que reduce de forma significativa el tiempo de programación de trayectorias. Se genera una vista de fabricación de la pieza de diseño con todas las características de taladrado y fresado que deben mecanizarse.  Gracias a esta tecnología integrada de reconocimiento de características, DELMIA Turning permite la programación de trayectorias para piezas de diseño con geometrías mecanizadas y la creación de características, incluso en aquellos casos en los que el diseño no contiene especificaciones de características. 

Ofrece un conjunto completo de operaciones de torneado avanzadas, como desbaste, acabado, ranurado, acabado de ranura y roscado, para una definición precisa de las trayectorias de herramienta.  Los programadores NC también pueden crear operaciones de torneado para abordar interpolaciones de ejes B y C de máquinas de fresado-torneado. 

DELMIA Turning ofrece una amplia gama de operaciones de mecanizado para la definición de trayectorias, incluidas las operaciones de vaciado, planeado y contorneado. Estas operaciones pueden definirse con múltiples niveles y pasadas. A petición del usuario, la trayectoria de herramienta puede optimizarse para el mecanizado de alta velocidad. Se incluye el mecanizado punto a punto, así como un conjunto completo de operaciones axiales que abarcan desde el taladrado estándar hasta el mandrinado y el avellanado complejos. También se incorporan varias estrategias específicas para materiales duros, como el fresado trocoidal, el fresado concéntrico y el mecanizado en espiral progresiva. La estrategia concéntrica controla el compromiso radial para maximizar la eficiencia de la máquina y proteger la herramienta. DELMIA Turning ofrece funcionalidades exclusivas para crear y verificar operaciones de fresado, taladrado y palpado. Las operaciones de palpado son muy flexibles y pueden personalizarse mediante parámetros definidos por el usuario.  DELMIA Turning amplía las funcionalidades de 2,5 ejes al ofrecer un vaciado en 4 ejes de nivel superior, que incluye diversas estrategias, gestión de islas y un ángulo de ataque definido por el usuario en el eje de la herramienta para optimizar las condiciones de corte. Esta operación también admite superficies no cilíndricas, no cónicas y superficies de revolución que superan los 180 grados.

La función de reproducción de trayectoria de mecanizado permite generar y verificar operaciones individuales o programas completos.  Los usuarios pueden visualizar la pieza en proceso y analizar el material restante. Se pueden probar estrategias de mecanizado alternativas para obtener trayectorias sin colisiones. La trayectoria de la herramienta puede replicarse, reflejarse, trasladarse y editarse localmente. El comando Comparar pieza y stock restante muestra únicamente las diferencias detectadas. DELMIA Turning mejora la verificación de trayectorias de mecanizado al identificar la falta o el exceso de material.

DELMIA Turning cuenta con potentes funcionalidades de simulación para la validación de trayectorias de herramienta. Esta funcionalidad incorpora uno de los módulos de simulación de máquina más avanzados del mercado, capaz de identificar posibles incidencias en las primeras fases del proceso. DELMIA Turning puede calcular el volumen de las colisiones en la pieza, lo que facilita a los usuarios priorizar y tratar estas incidencias en los programas de mecanizado. También se identifican las casi colisiones, a la distancia de seguridad definida por el usuario, y se admiten múltiples posiciones de cambio de herramienta para una simulación más precisa de los movimientos de la máquina. El contexto de simulación, guardado en la plataforma 3DEXPERIENCE, permite al usuario organizar la revisión de la forma más conveniente. Esto garantiza la trazabilidad de la tarea de validación.  Permite a los usuarios programar, optimizar y validar el mecanizado de la forma más eficiente. Por su parte, los programadores NC puede identificar errores en las trayectorias de herramientas en las primeras etapas del proceso, lo que reduce el tiempo de programación. 

Los procesos de mecanizado pueden definirse como plantillas específicas y almacenarse en un catálogo para su reutilización.  La plantilla guardada puede recuperarse y aplicarse a las características de diseño de la geometría de la pieza. La propiedad intelectual de la empresa se capitaliza y reutiliza para hacer que la programación sea más eficiente. Los objetos y atributos NC se gestionan como objetos Knowledgeware con el fin de aumentar el nivel de automatización y estandarización en la creación de programas NC.

Ofrece una generación continua de código fuente APT y código NC en formato ISO mediante el motor integrado de ejecución del postprocesador, la biblioteca de tablas de asignación de sintaxis de postprocesadores estándar y los ejemplos de postprocesadores incluidos. Los formatos de salida pueden personalizarse fácilmente. Los archivos adicionales generados por el posprocesador también se guardan automáticamente en el mismo contenedor de la plataforma 3DEXPERIENCE®, garantizando así que todos los resultados relevantes para una pieza determinada estén disponibles en el mismo lugar y actualizados. La información clave del programa de fabricación puede exportarse como documentación de referencia para el taller. 

Simule, valide y programe procesos de mecanizado por electroerosión (EDM) por hilo. Calcule la trayectoria del hilo EDM y programe la sincronización de cada extremo del hilo con los contornos de la pieza. Programe en 2 y 4 ejes mediante funcionalidades específicas de hilo EDM, y visualice y valide la estrategia de programación. Genere el código de máquina para su uso directo en la máquina real. Como en todas las aplicaciones de DELMIA Machining, los usuarios pueden guardar y reutilizar las mejores prácticas creando trayectorias de electroerosión por hilo, almacenándolas en una plantilla y aplicando la misma estrategia a otras piezas que deban mecanizarse.

Los usuarios de DELMIA Turning pueden crear y editar programas NC rápidamente. Los cuadros de diálogo gráficos intuitivos, los indicadores tipo semáforo para parámetros de mecanizado no definidos y los iconos de ayuda asociados a cada operación de parámetro hacen que el proceso sea altamente eficiente. Los cambios de herramienta y las rotaciones de máquina se generan automáticamente y pueden visualizarse en el panel de definición de operaciones de mecanizado.  Las funciones de copiar y pegar facilitan la organización de los programas en el árbol de especificaciones.

La amplia gama de operaciones y estrategias de DELMIA Turning ayuda a los programadores a crear programas de trayectorias que minimizan los movimientos sin valor añadido. Los programas NC optimizados, que incluyen funciones de mecanizado de alta velocidad, reducen el tiempo total del ciclo de mecanizado.  DELMIA Turning tiene en cuenta las piezas en proceso para generar trayectorias de herramienta sin colisiones.

El entorno 3D realista de DELMIA Turning permite a los programadores crear programas NC optimizados dentro del contexto de fabricación, como la máquina CNC, la herramienta de corte, los conjuntos de herramientas, los accesorios NC y otros elementos. Esto proporciona una mejor comprensión de la célula de mecanizado y garantiza que la trayectoria de herramienta y la estrategia de mecanizado tengan en cuenta el entorno físico de la herramienta. De este modo, se reduce el riesgo de incidencias imprevistas y retrasos en la producción.

NTP mejora la automatización y estandarización de los programas de trayectoria de herramientas NC.  Los usuarios pueden definir y guardar procesos de mecanizado como plantillas dedicadas y almacenarlas en catálogos para su reutilización. La propiedad intelectual de la empresa se capitaliza y reutiliza para hacer que la programación sea más eficiente. Las mejoras en la productividad y la estandarización del trabajo de mecanizado son significativas.

Basado en la plataforma 3DEXPERIENCE®, DELMIA Turning ofrece un nivel de asociatividad sin precedentes entre la ingeniería de producto, los procesos de fabricación y los recursos.  Las empresas pueden gestionar mejor los flujos simultáneos de ingeniería y fabricación, lo que reduce el ciclo completo desde el diseño hasta la producción. DELMIA Turning proporciona el mejor soporte disponible para los cambios y variantes de diseño, así como para la creación rápida de programas aplicables a familias de piezas. Las conexiones implementadas de forma nativa vinculan los programas de mecanizado con los datos de ingeniería y fabricación. Estos enlaces se pueden utilizar para identificar qué programas de mecanizado se ven afectados por cambios de ingeniería o de fabricación. Por ejemplo, ante la introducción de una nueva herramienta de corte, y verificar si los datos de mecanizado están actualizados con respecto a las modificaciones de ingeniería.