¿Qué es una herramienta de desbarbado en la impresión 3D?

La impresión 3D está revolucionando el mundo de la fabricación debido a su capacidad para producir piezas y componentes con características geométricas intrincadas y complejas que antes no podían fabricarse mediante el mecanizado CNC. En el caso de las piezas impresas en 3D con geometrías complejas, hay que tener en cuenta varios factores importantes para garantizar que la pieza tenga la resistencia necesaria para cumplir su función.

En este artículo se analizan varios factores clave para las piezas impresas en 3D, como las herramientas de desbarbado, el grosor mínimo de las paredes, el refuerzo de la pieza, etc. ¡Empecemos!

Muchos diseñadores de piezas se preguntan qué es una herramienta de desbarbado en la impresión 3D. Una herramienta de desbarbado es una opción eficaz para limpiar los agujeros modelados en su impresión 3D. También es útil para eliminar piezas de plástico de sus piezas impresas en 3D. Una herramienta de desbarbado también es muy eficaz para eliminar el material de soporte de los bordes de sus impresiones 3D.

El grosor mínimo de la pared representa lo más delgado que puede imprimir en 3D sus piezas garantizando que sigan funcionando correctamente. Hay múltiples factores que determinan el grosor mínimo de la pared, como las fuerzas externas y el tipo de tecnología de impresión 3D que se utiliza.

El grosor mínimo de pared realmente recomendado depende del tipo específico de impresora 3D. Dicho esto, a continuación se presentan algunas directrices generales de diseño que puede utilizar como punto de referencia para cada proceso de impresión con el fin de garantizar un grosor de pared adecuado para su pieza:

• Estereolitografía (SLA) - 0,2 mm
• Sinterización láser selectiva (SLS) - 0,6 mm en vertical, 0,3 mm en horizontal
• Modelado por deposición fundida (FDM)-1 mm

Las impresoras 3D SLA suelen ofrecer las paredes más finas en comparación con otros procesos de impresión 3D. En el otro extremo del espectro, las impresoras 3D FDM imprimen las paredes más gruesas, y este grosor depende del tamaño de la boquilla que utilice su impresora 3D. El grosor mínimo de las paredes de SLS está entre FDM y SLA. La tecnología de impresión 3D SLS destaca porque no requiere estructuras de soporte, ya que el polvo no sinterizado rodea las piezas durante la impresión. Por esta razón, la impresión 3D SLS tiene la capacidad de fabricar piezas con geometrías muy complejas que antes no eran posibles.

La integridad estructural es vital para que la impresión 3D garantice que sus piezas impresas no se derrumben durante sus aplicaciones. Cuando se trata de reforzar las impresiones 3D, hay múltiples métodos que se pueden utilizar.

Estos son algunos de los métodos más comunes utilizados para reforzar las impresiones 3D:

• Aumentar la densidad del relleno: puede aumentar la resistencia de su pieza impresa en 3D aumentando la densidad del interior/relleno.
• Aumentar el grosor de la pared - Aumentar el grosor de la pared reforzará su impresión y también mejorará los voladizos y la estanqueidad.
• Utilice capas más finas: las capas más finas crean una mejor adhesión y densidad entre las capas adyacentes, reforzando su pieza impresa en 3D.
• Utilice patrones de relleno resistentes: puede utilizar diferentes patrones de relleno para reforzar las impresiones en 3D, incluidos los triangulares, rectangulares y hexagonales. Los patrones de relleno complementan la densidad del relleno para componer la estructura de soporte interna de su pieza.

El PLA es un material comúnmente utilizado para la impresión 3D. El PLA es fácil de imprimir y proporciona suficiente resistencia para muchas aplicaciones, aunque es algo frágil. Estas propiedades hacen que el PLA sea un material excelente para reforzarlo con un tratamiento térmico conocido como recocido. Cuando se recuece, las piezas de PLA impresas en 3D pueden aumentar su resistencia hasta en un 20%, a la vez que disminuye su fragilidad.

El epoxi puede utilizarse para reforzar las impresiones en 3D. El epoxi crea un revestimiento superficial que es insoluble y duro. Estas propiedades lo convierten en una excelente opción para lograr la resistencia a los disolventes y la durabilidad de las piezas 3D impresas con PLA, ABS y SLA.

Estos son los pasos básicos para aplicar un recubrimiento de epoxi a las impresiones 3D:

• Deje que su impresión 3D se enfríe después de la impresión
• Una vez enfriada, limpiar cuidadosamente la superficie
• Calienta el epoxi hasta que se convierta en un fluido viscoso
• Aplique el recubrimiento de epoxi a su pieza impresa en 3D utilizando un pincel.
• Deja que la capa de epoxi se seque por completo

Cabe destacar que un poco de epoxi da para mucho. Una vez que el recubrimiento de epoxi se seca, tu pieza será mucho más fuerte y duradera. También tendrá una superficie clara y brillante.