DELMIA 数字制造价值

为我们的客户带来制造创新和价值以推动数字制造的成功

DELMIA® 数字化制造可规划、模拟和塑造全球生产流程,以此推动制造创新并提高效率。这种基于计算机的建模技术利用了 3D 可视化技术和强大的解决方案,以虚拟方式构建产品、模拟和优化新的制造系统设计,并在实际生产设施投入使用之前验证生产计划。

DELMIA 可让制造商虚拟体验其整个工厂生产,从设计的影响到决定满足全球需求的方式。这些模拟活动可帮助更好地处理并改变流程,以快速响应激烈的市场竞争或者充分利用新的市场机遇。DELMIA 数字化制造功能将可视化延伸至产品之外的制造,这样便可在实体工厂或生产线出现之前模拟制造流程。通过在产品开发的早期阶段证明制造方法和材料流等工厂层面的考虑事项,可以分析产品概念以确定更快生成产品、更好地响应新市场商机和竞争的最佳方法。

数字时代的制造工程

 

卓越运营始于制造工程,而数字领域则是完成工程设计的最好方法。数字技术已经改变了工程流程(例如设计新工厂和推出新产品),使制造工程师能够从一开始就在项目中体现出卓越运营设计。

DELMIA 数字制造解决方案是创建智能数字主线的关键步骤,这是从设计和创新的虚拟世界扩展到实际生产环境的一种互连、集成视图。真实和虚拟活动都可以链接到您的扩展价值链和客户,同时确保所有产品规格均可供查看和管理。

DELMIA 数字制造提供了战略和战术优势,从而:

  • 使用综合性 3D 流程和资源规划工具进行规划,以创建和优化按单定制的精益生产制造系统。
  • 使用工具进行模拟,以虚拟定义和优化制造资产及制造规划。
  • 操作精确的虚拟生产系统,以跟踪实时活动、执行时间表变动、启动新项目、引进模型转换和安排维护操作。


DELMIA 数字制造能力和价值包括:

 

协同制造

  • 将制造利益相关者联系在一起以达成共识
    • 重复利用现有流程和工具
    • 通过变更控制来管理工厂和其他资源
    • 将供应商和其他协作者连接到统一的制造真实来源
    • 制造项目管理

流程规划

  • 设计、验证制造流程并对其进行文档记录
    • 加速新产品和变体的推出规划
    • 优化空间和资源,以提高工厂绩效和安全性
    • 通过 4D 仿真减少产品和资源物理原型

机器人技术

  • 对工业机器人进行编程和仿真
    • 对新系统进行虚拟设计和验证以降低资本投资
    • 通过缩短周期来增加制造量
    • 通过离线机器人编程更快地推出新产品

建造

  • 对加工和添加剂制造进行编程和仿真
    • 通过重复利用公司最佳实践来缩短编程时间
    • 利用先进的加工策略来提高编程精确度
    • 利用机床刀具仿真来确保确保刀具路径不发生碰撞

生物工程学

  • 设计以人为本的生产和工作环境
    • 通过在产品设计早期阶段集成人机工程学要求,以优化最终用户体验
    • 使用目标虚拟群体降低对昂贵物理原型的需求
    • 提前验证任务以关注工人安全
    • 降低工作相关伤害的风险