3DEXPERIENCE DELMIA 新增功能

一个由 3DEXPERIENCE 平台至 Apriso 执行的深入门户

• 该接口在管理器的 3DEXPERIENCE 仪表板上提供了最新信息
• 无需打开报告，也无需打开并搜索另一个数据库
• 可使用标准 Apriso RUN 平台工具来配置，以便按客户定义的选项卡布局来显示多个仪表板工具

在 3D 虚拟工厂环境中对复杂的机器人钻孔和铆接系统进行编程、仿真和验证

• 模拟和验证完整的钻孔和铆接机器人系统，以消除代价高昂的碰撞并优化生产率
  提供精确的生产就绪型机器人程序，同时通过脱机机器人编程使机器人保持生产状态
• 允许实现同步工程，以通过脱机机器人编程加快生产启动
• 通过执行虚拟调试来完全模拟整个工作单元，包括 PLC 控制逻辑

在 3D 虚拟工厂环境中对机器人装配系统进行编程、模拟和验证

• 模拟和验证完整的机器人点焊以及钻孔和铆接系统，以消除代价高昂的碰撞并优化生产率
• 提供精确的生产就绪型机器人程序，同时通过脱机机器人编程使机器人保持生产状态
• 允许实现同步工程，以通过脱机机器人编程加快生产启动

创建并验证装配和拆卸轨迹

• 允许创建并验证装配/拆卸轨迹
• 在产品设计期间检查装配可行性
• 查看详细的流程规划

使用户能够使用强大的算法，以自动方式轻松地开发无碰撞零件和装配体轨迹

• 在工程设计与制造之间提供高效的变更管理
• 模拟各种生产场景以预测生产率，从而定义及验证新产品推出的 3D 布局和制造流程
• 模拟并以可视化方式呈现现有工厂中的材料流，以识别瓶颈问题
• 运行“假设”仿真，通过替代路线、布局和资源池策略来优化系统性能和生产率

快速、简单、高效地定义制造装配体策略并生成装配体工程图

• 根据您的 3D 工程模型数据（基于资源/规则的定义）定义制造装配体策略，并生成装配体工程图
• 确保在所有下游应用程序中强制遵循定义制造项目结构的定义
• 帮助生成实体定义，以方便使用工程图中定义的项目
• 工作准备人（结构、管道、电气）的数据基于制造项目定义

在虚拟工厂中定义、验证白车身机器人系统并进行脱机编程

• 使机器人保持生产状态，消除代价高昂的机器人和刀具碰撞，并加快生产启动
• 模拟和验证完整的机器人点焊和物料搬运系统，以避免代价高昂的碰撞
• 提供精确的生产就绪型机器人程序，同时通过脱机机器人编程使机器人保持生产状态
• 允许实现同步工程，以通过脱机机器人编程加快生产启动
• 通过执行虚拟调试来完全模拟整个工作单元，包括 PLC 控制逻辑

在虚拟工厂环境中，使用机器人仿真和验证功能来验证和优化白车身机器人流程

• 执行机器人可达性研究，以确保计划使用的扣件的可行性
• 缩短工程时间并优化工作负载平衡，以提高生产率
• 利用扩展功能，在脱机编程之前完成并验证整个机器人工作单元
• 利用自动化工具分析，最大限度地减少焊件数量以降低刀具成本

为 NC 编程人员创建切割刀具装配体目录

• 帮助在车间或整个企业内实现刀具使用通用做法的标准化
• 将 ISO13399 标准用于切割刀具数据展示和交换，以便创建刀具几何图形并自动分配切割属性，从而使其可在 3DEXPERIENCE 平台中使用

定义和验证刀具、机器和布局，以构建虚拟工厂

• 虚拟工厂方法使制造商能够降低资本支出、加快产能提升，并最终提高生产率
• 允许以协作方式创建工厂布局并导出以进行建造
• 使用高级刀具，创建和优化在制造仿真中使用的所有机械设备
• 允许导入 3D 点云并模拟内部真实仿真行为

以人为中心的产品和工作场所设计

• 更快、更轻松地完全利用人机工程学数据库
• 轻松处理人体模型
• 为姿势功能提供增强体验
• 切换人体模型人种
• 评估人体模型视觉
• 使用生物力学分析计算力矩和力
• 提供推、拉和运载分析
• 使用快速上肢评估来检测风险
• 使用碰撞分析来进行评估
• 管理人体模型属性数据

创建非常具体逼真的人体模型

• 创建适用于任何人口比例的各种人体
• 自定义每个关节的各种运动
• 针对任何既定活动找出最安全或最舒适的姿势
• 捕获并重复使用人体工程学企业标准
• 使用姿势的舒适或安全性评分

针对航空航天与国防行业创建、模拟和验证复杂 NC 钻孔及铆接程序

• 在产品开发流程的早期检测机器、机器人和刀具问题，以提高制造生产率
• 增强设计人员和 NC 编程员之间的协作，以提高工程效率
• 在机器/机器人环境中模拟程序，以检测并防止可能的错误或碰撞

在虚拟工厂中定义、验证机器人焊接和密封剂沉积系统并进行脱机编程

• 模拟和验证完整的焊接、密封剂沉积和搬运机器人系统，以消除代价高昂的碰撞并优化生产率
• 提供精确的生产就绪型机器人程序，同时通过脱机机器人编程使机器人保持生产状态
• 允许实现同步工程，以通过脱机机器人编程加快生产启动

验证并优化机器人弧焊或密封剂沉积仿真和验证

• 模拟和验证完整的机器人弧焊、粘合和密封剂沉积系统，以消除代价高昂的碰撞并优化生产率
• 提供精确的生产就绪型机器人程序，同时通过脱机机器人编程使机器人保持生产状态
• 通过执行虚拟调试来完全模拟整个工作单元，包括 PLC 控制逻辑

Factory Simulation Engineer 为流程工程师提供了一种易于使用的环境，可用于研究动态行为

• 研究不同场景下的动态行为，并通过正确的决策来节省资金
• 执行假设场景并监控 KPI，在新产品推出过程中验证您的 3D 布局和制造流程
• 及早检测故障点/瓶颈，通过替代路线来优化系统性能和生产率

在虚拟工厂环境中创建、验证和优化扣件流程规划

• 缩短工程时间并优化工作负载平衡，以提高生产率
• 支持协作
• 通过扣件生产线平衡和工具分析优化资源利用
• 自动化刀具分析有助于最大限度地减少刀具数量，从而降低刀具成本

高效的规则驱动型可交付成果创建，适用于流体系统的制造

• 使您几乎可以完全自动创建生产工程图和生产所需的其他数据，如管弯机
• 由于工作准备可交付成果的规则驱动型实现了自动化，因此缩短了交付时间
• 有效管理工程设计与制造之间的变更
• 减少废料并降低采购成本
• 降低人工时间和成本

为团队会议提供动画展示机制并简化交流

• 捕获并推广企业的专业知识
• 提升团队的主人翁意识和责任感
• 创作和管理团队的日常会议
• 轻松高效地组织生产计划并进行交流
• 将任务和问题分配给团队成员
• 轻松添加注释、分配和跟踪。允许团队成员提出建议并作出反应

轻松、快速、高效地创建任何类型的机械设备及其运动机构

• 创建在制造环境中使用的所有机械设备，包括从简单的夹具到 NC 机床刀具和 3D 打印机
• 允许编程员定义、优化和验证其程序
• 验证和优化机械设备设计，以减少代价高昂的错误并加快生产启动

轻松定义制造物品结构

• 新的“变更影响管理”命令为用户提供了包含所有受影响项目和建议操作的列表
• 提供新的自动更新功能，允许用户针对所有受影响的制造项目更新整个制造 BOM
• 轻松创建制造物品结构
• 查看在 MBOM 中分配的物品状态
• 提供快速、高效的 MBOM 更新
• 在制造和生产领域内充分利用 MBOM

在 3D 虚拟环境中定义和验证制造流程，并使用和跟踪所有规格输入

• 加快生产启动并提高首次质量，同时为车间执行提供所有必要信息
• 在生产开始之前以虚拟方式定义并验证装配流程，从而提高制造敏捷性并缩短上市时间
• 利用基于模型的规划功能，提高将工程和制造变更整合到装配生产线的速度和准确性

通过工程设计数据直接高效地创建制造 BOM 和流程规划

• 允许您使用 3D 虚拟构建和流程规划装配体仿真，在开始执行之前优化生产活动
• 通过创作和交付可视化的工作说明，确保实现优化和高效的生产
• 凭借设计与制造之间的完全数字连续性，降低制造成本
• 通过精确的虚拟验证（4D 规划），减少制造期间发现的问题数量
• 通过编写和发布准确且详细的 3D 工作说明，减少废料、降低采购成本，并降低人工时间和成本

制造流程和资源项目管理

• 新的“替换为建议”命令可在替换制造项目时为用户提供建议的替换候选项
• 新的“管理不一致的制造项目-产品范围”命令根据可自定义行为提供了更新操作建议
• 新的“部分加载”命令可加快加载过程
• 在相同流程规划中管理循环时间不同的工位和工作场所
• 提供简单的接口，用于定义和管理所有 PPR 结构
• 在定义流程计划时，提供来自任何选定要素的即时 3D 反馈
• 利用来自 3DEXPERIENCE 目录的 PPR 对象以建立标准并利用专业知识
• 提供 MBOM 业务流程支持

管理产品驱动型变更流程

• 提供高效浏览
• 支持创作制造产品结构（按计划）

在 AM 中针对材料沉积和材料拉伸准备和计算制造过程

• 在流程定义中重复利用公司专有技术，以确保打印成功
• 在机器或机器人上打印之前验证您的流程，以优化打印时间和材料利用率
• 使用可在设计、制造和仿真中无缝工作的增材制造解决方案，从而降低生产成本

根据 NC 代码（ISO 代码/G 代码）机器仿真，对铣削、车削和铆接进行完整的 NC 程序验证

• 适用于复杂零件的完整铣削解决方案，包括专用于在硬质材料策略中缩短加工时间的特定周期
• 在设计人员、流程规划人员和 NC 编程员之间利用数字连续性功能
• 在统一环境中共享相同数据

实现高效的创建和验证机加工流程，以对 NC 车床和铣床进行编程

• 提供适用于复杂零件的完整铣削和车削解决方案，包括专用于在硬质材料策略中缩短加工时间的特定周期
• 增强设计人员和 NC 编程员之间的协作，以提高工程效率
• 在 3D 中验证 NC 程序，以检测并防止可能的机加工错误

专用解决方案可使用高级操作在多轴铣床或机器人上加工复杂零件

• 提供适用于复杂零件的完整铣削解决方案，包括专用于在硬质材料策略中缩短加工时间的特定周期
• 利用设计人员、流程规划人员和 NC 编程员之间的数字连续性功能，在统一环境中共享相同的数据

实现高效的创建和验证机加工流程，以对 NC 车床和铣床进行编程

• 减少编程时间和错误，以使机加工零件的创建变得更精益、更高效
• 适用于模具、冲模和冲压的完整 2.5 轴和 3 轴铣削解决方案，包括专用于在硬质材料策略中缩短加工时间的特定周期
• 增强设计人员和 NC 编程员之间的协作，以提高工程效率
• 在 3D 中验证 NC 程序，以检测并防止可能的机加工错误

允许创建机加工流程，以对车床或铣床（包括棱柱铣削操作）进行编程和仿真

• 适用于复杂零件的完整铣削和车削解决方案，包括专用于在硬质材料策略中缩短加工时间的特定周期
• 增强设计人员和 NC 编程员之间的协作，以提高工程效率
• 在 3D 中验证 NC 程序，以检测并防止可能的机加工错误

利用零件到机床、毛坯、切刀和刀具装配体来创建机加工流程

• 使用 2.5 轴技术对铣床进行编程和模拟
• 允许利用零件到机床、毛坯、切刀和刀具装配体来创建机加工流程

为 2.5 轴铣床编程

• 新的应用程序允许用户对线路放电加工 (EDM) 流程进行验证和编程
• 利用新的优越特征识别功能，自动加工复杂特征
• 轻松地重复利用现有程序，并将其应用到相反一侧的对称零件
• 帮助实现快速 3D 设置和 NC 刀具路径创建
• 管理 CNC 机床、附件、刀具和刀具装配体
• 自动识别产品设计的棱柱形加工特征
• 创建及优化 2.5 轴铣削、钻孔和探测操作
• 提供强大的仿真功能，用于刀具路径验证
• 将机加工流程定义为专用模板，并存储在目录中以供重复利用
• 无缝生成 APT 源和 NC 代码 ISO 格式

定义工厂布局

• 使用预定义的资源类型，对资源进行分类和组织
• 导入并提取 2D 工程图，使资源能够进入定义的位置
• 从目录中选择并编辑随时可用的参数资源
• 从目录中选择随时可用的非参数资源
• 在沉浸式 3D 环境中轻松、准确地定位资源

准备并计算用于粉末床 3D 打印机的制造流程，以减少打印时间和材料浪费

• 在流程定义中重复利用公司专有技术，以确保打印成功
• 在 3D 打印机上打印之前验证您的流程，以优化打印时间和材料利用率
• 使用可在设计、制造和仿真中无缝工作的增材制造解决方案，从而降低生产成本

准备、计算并模拟用于粉末床 3D 打印机的制造流程，以减少打印时间和材料浪费

• 在流程定义中重复利用公司专有技术，以确保打印成功
• 在 3D 打印机上打印之前模拟您的流程，以优化打印时间和材料利用率
• 使用可在设计、制造和仿真中无缝工作的增材制造解决方案，从而降低生产成本

定义流程规划，同时分配资源和设备

• 快速高效地分配资源和设备
• 轻松定义流程规划
• 发现现实中的问题，以便在生产启动之前缓解风险
• 通过重复利用标准流程模板来提高质量
• 优化跨学科流程规划和生产作业订单
• 通过高效的变更管理来缩短上市时间
• 通过精确的虚拟验证（4D 规划），减少制造期间发现的问题数量

轻松、快速、高效地定义制造装配体策略和流程规划

• 允许轻松、快速、高效地定义制造装配体策略和流程规划
• 提供资源和设备分配功能
• 利用与时间相关的 3D 虚拟构建，确保在施工开始之前发现现实中的问题并降低风险
• 提供基于 4D（3D + 时间）的可靠 MBOM、流程规划和流程仿真（至少涵盖关键工作包和操作），确保按时按预算完成项目

创建平衡的流程规划，并优化工作负载平衡

• 优化工作负载平衡
• 确保流程规划达到平衡

基于仿真的标注和协作

• 直观的界面使仿真播放就像观看视频一样轻松
• 逐步地直观执行系统验证
• 用户可以激活或停用分析探测器，包括静态和动态碰撞检测、测量、2D 或 3D 截面、运动跟踪和数据读取。他们还可以审核各种仿真探测器的存留结果。
• 提供审核工具以创建幻灯片、添加 2D/3D 文本和标注、测量物体或距离以及提取几何图形截面，以便执行准确的分析和信息共享
• 允许即时协作，使参与者能够实时共享任何审核信息

高效创建制造 BOM、流程规划和 3D 工作指令

• 产品的 3D 虚拟构建
• 确保在生产开始之前发现现实的问题
• 避免构建物理原型以降低成本，同时缩短上市时间
• 允许根据无缝连接的工程设计数据，高效创建制造 BOM、流程规划和 3D 工作指令
• 在生产开始之前以虚拟方式定义并记录制造流程，从而提高制造敏捷性并缩短上市时间
• 利用基于模型的规划功能，提高将工程和制造变更整合到生产线的速度和准确性

在虚拟工厂中设计和验证机器人搬运系统，以使机器人保持生产状态

• 消除代价高昂的机器人刀具碰撞，并加快生产启动
• 允许您设计机器人工作单元的刀具和设备
• 验证完整的机器人搬运系统，以确保并加快生产
• 在购买昂贵的设备之前，通过设计和验证完整的机器人搬运系统来确保可行性
• 模拟和优化机器人程序，以避免代价高昂的碰撞并最大限度地缩短循环时间
• 在将新产品引入到生产系统之前，模拟以验证其搬运情况

定义和可视化您的服务以及维护流程和资源

• 从工作流程和模型的角度来解决服务工程领域的问题
• 使用最新数据管理服务物料清单
• 利用最新的工程数据构建维护任务活动
• 规划和管理服务资源
• 在整个企业内部利用和重用维护实践

高效实现规则驱动型可交付内容自动准备，适用于制造面板和型材等海洋工程结构

• 基于模型的方法提供了调整特征准备的功能，例如边距、开口、端切、收缩和折弯曲线
• 生成规则驱动型可交付成果工作准备，以缩短交付时间
• 通过高效的工程变更管理来提高上市速度

在虚拟工厂中定义、验证机器人喷漆系统并进行脱机编程

• 使机器人保持生产状态，提高喷漆流程的质量并加快生产启动
• 模拟和验证完整的机器人喷漆或喷丸加工系统，以避免代价高昂的碰撞
• 对机器人进行脱机编程，以延长真实机器人的生产时间并提高表面修整工艺质量
• 允许实现同步工程，以便通过脱机机器人编程加快生产启动

根据经证实的科学标准来优化现有工作场所和（重新）设计新工作场所，以精确预测操作持续时间

• 精确预测涉及员工的所有流程的操作持续时间
• 节省资金，并帮助降低员工的人体工程学风险
• 根据多种受支持的时间标准（如 MTM、MOST、MODAPTS 等）计算操作时间
• 重新平衡每位员工的工作负载，以改善工作负载平衡、预测并减少员工的疲劳感，同时最大限度地提高生产率
• 根据公司专有的时间测量方法，实施和计算操作时间（可选）

通过利用 3D 产品模型，为任何流程定义从简单装配体原型到复杂制造的可视工作指令

• 通过使用最新的 3D 工程和制造数据进行创作，以提高工作指令质量
• 智能功能可提供轻松的修饰和格式编排，以提供自给自足的可视工作指令
• 在目录中管理标准工作指令，以加快创作速度
• 管理变更对产品设计或制造流程的影响，以轻松维护工作指令

查看在线触屏工作说明

• 将发布的工作说明用于作业熟悉和培训
• 支持数千位并发用户，为在生产流程中培训工具提供理想的介质
• 利用审核功能提供每项操作的 2D 和 3D 视图
• 提供具有简单菜单导航的基于 Web 的小部件技术，以实现快速、轻松的部署
• 可针对您的制造环境进行自定义
• 触摸功能适用于平板电脑，方便在任何地方查看工作说明

利用虚拟工人及早进行验证，使工作场所更为安全

• 在仿真中添加编排事件并播放
• 创建、应用和删除数据库元素
• 将人性化因素早期集成于产品或工作地点设计中，以节约成本
• 建构常见操作和活动
• 捕获并重复利用基础技能或复杂任务
• 提供自动布局更新的关联性
• 更轻松地处理人体模型，并定义人体模型接触和抓取的方式
• 提供推、拉和运载分析
• 使用快速上肢评估来检测风险
• 使用人体模型视觉评估来自定义视域