重型装备仿真

虚拟仿真使工程师能够在构建物理原型之前，在虚拟环境中对各项性能进行探索、测试和验证，从而改进重型移动机械的设计。借助 3DEXPERIENCE 平台，设计人员可对完整机器——包含机械、液压与控制系统——进行建模，并对载荷、振动、地形等真实工况进行仿真。

借助用于设计的 CATIA 和多物理场仿真的 SIMULIA，团队可以在开发早期阶段优化结构强度和重量，评估能效并防止故障的出现。这种仿真驱动的方法可减少昂贵的原型设计，加速设计迭代，最终打造出更安全、更耐用、更可持续的重型装备。

虚拟仿真软件可帮助重型机械 OEM 厂商显著降低原型设计和测试成本。通过在 3DEXPERIENCE 平台上使用 SIMULIA 对设计进行虚拟验证，制造商可在物理测试前预测性能、耐用性与安全性。这可以最大限度地减少对多个原型设计的需求和避免代价高昂的返工，同时缩短开发周期。

借助虚拟测试，团队可以探索更多设计替代方案，尽早发现潜在故障，并优化组件的性能和可持续性。这样最终能够加快产品上市进程，减少材料浪费，并大幅降低整体开发成本。

虚拟仿真使工程师能够在构建任何物理原型之前，在逼真的虚拟环境中测试和优化产品，从而革新重型移动机械的设计。

借助 3DEXPERIENCE 平台上的 CATIA 与 SIMULIA，制造商可在重载荷、振动、地形等真实工况下评估机器行为表现，同时优化结构、材料与控制系统，以实现最佳性能。

这种仿真驱动的方法有助于尽早发现设计缺陷，缩短开发时间，并提高耐用性、安全性和能效，从而重型装备实现更具创新性和可持续性的重型装备设计流程。

虚拟仿真使制造商能够在虚拟环境中设计、测试并优化电气系统，从而帮助加速重型移动机械的电气化。通过在 3DEXPERIENCE 平台上使用 SIMULIA 与 CATIA，工程师可在物理测试前评估电池性能、热管理、动力系统效率与车辆动力学。这种方法可以降低风险，加速创新，并确保电机具备与传统型号相媲美甚至更出色的功率与可靠性。

虚拟仿真使工程师能够在生产之前，在真实的工作条件下分析操作人员的人体工程学、可视化和安全性。借助虚拟孪生技术，制造商可以对座舱设计、控制布局和紧急场景进行仿真，以优化人机交互。这种前瞻性的验证工作确保为现场操作人员提供重型装备更安全、更舒适、具有合规性的重型装备。