拡張現実を使用してメンテナンス作業をデジタル化する

複雑な要素を扱う場合や、人の介入時間が限られている場合、コストがすぐに上昇する可能性がある場合は、機器や設備のメンテナンスが大きな問題になることがあります。技術者は、各機器について十分に理解し、迅速に作業してダウンタイムを最小限に抑える必要があります。DELMIA Augmented Experience の導入により、技術者と品質管理者は、信頼性と精度の高い拡張現実テクノロジーを使用して、問題を迅速に診断して解決し、サービス・コストを削減し、顧客満足度を上げることができます。

複雑な機器のメンテナンスには時間とコストがかかり、エラーが発生したり、トレーサビリティーが欠如したりするおそれがあります。メンテナンスでは、欠陥のある要素を特定したり、正確な分解/再アセンブリーの手順を確認したり、再配送前に機器を点検したりすることで、修理作業の開始前に製品の状態を提示する必要があります。DELMIA は各ステップに介入し、拡張現実を使用したインタラクティブなデジタル形式の作業指示をオペレータに提供し、メンテナンス・プロセス全体の効率を改善します。  メンテナンス作業は複雑で、ドキュメントがわかりにくい場合もあるため、修理作業中に欠陥を見落としたりミスしたりするリスクが高くなります。DELMIA Augmented Experience では、AR でパーツに直接表示されるインタラクティブな手順説明に従って、オペレータがメンテナンス作業を進めることができます。  

DELMIA Augmented Experience Maintenance > ダッソー・システムズ

AR は、メンテナンス担当者に正確な視覚的ガイダンスを提供し、構成要素、接続、故障したパーツなどを正確に特定できるようにします。これにより、エラーが最小限に減り、メンテナンス作業を最初から適切に実行できるようになり、作業のやり直しや追加修理の可能性が低くなります。AR テクノロジーが提供するリアルタイムのフィードバックと視覚的な指示により、メンテナンス作業の正確さと精度が向上します。さらに AR は、メンテナンス担当者向けの強力なトレーニング・ツールとして利用できます。AR ベースのトレーニングは、知識が定着しやすく、トレーニング時間を短縮でき、新人技術者の学習効果が上がるため、スキルが高い人材を確保できます。 

欠陥と今後の修理をマッピングするための受入検査プロセスは、時間がかかることが多く、不完全な場合もあります。さまざまな紙のドキュメントが必要で、修理チームとの社内コミュニケーションが困難な場合があります。また、修理内容や費用の不適切な見積りにより、お客様が不満を持つ可能性もあります。コンプライアンスに必要なすべてのチェックポイントを確認し、タスクの完全性を確保できるよう、デジタル形式の検査指示が拡張現実(AR)を使用して表示されます。 検出された欠陥の正確な位置は 3D モデルにキャプチャされ、検査レポートが自動生成されます。このため、迅速な検査と報告により欠陥を即座に特定し、データを収集してトレーサビリティーを向上させ、最終顧客の満足度を上げることができます。

分解と再アセンブリーのプロセスには、機器を最適に動作させるための機器の分解、欠陥部品の交換、再アセンブリーが含まれます。多くの課題があり、それが機器の寿命、性能、安全性、信頼性に大きな影響を与える可能性があります。 オペレータは、分解、修理、再アセンブリーの作業を支援するデジタル形式の作業指示を見ながら、一つ一つの手順を確認できます。各ステップは、拡張現実を通じて画面に表示されるか、機器に直接表示されます。その結果、メンテナンス作業の品質と生産性が向上します。

メンテナンス作業を実施した後、お客様に機器を再配送する前に、製品が品質と安全の基準を満たしているかを確認する最終検査が必要です。3D モデルをベースにした検査手順を現場に直接導入し、オペレータを支援できます。拡張現実を活用して、機器の適合性を検証し、製造上の欠陥(要素の位置や有無など)を検出できます。これにより、作業時間を短縮し、検査品質を上げ、機器の適合性を確認してから再配送できます。

AR によるメンテナンスに関する FAQ

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その他の情報

DELMIA Augmented Experiences for Quality Inspection > ダッソー・システムズ
品質検査
拡張現実で検査と品質管理のプロセスを改善する
アセンブリー向け DELMIA Augmented Experiences > ダッソー・システムズ
アセンブリー
拡張現実によるアセンブリー・サポートを使用して製造プロセスを改善する

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