マニュファクチャリング & オペレーション

オペレーション管理における製造システムとは、原材料が完成品になるまでの枠組みまたは構造を指します。その範囲は、商品の生産に関わるすべてのプロセス、リソース、技術に及び、効率的かつ効果的にお客様の需要を満たすことを目指しながら、以下のようなリソースを最適化します。

• 労働力
• 設備
• 材料

製造システムの目標は、オペレーションの合理化、コスト削減、生産性の向上、そして、高品質の製品をタイムリーにお客様に届けることです。

製造オペレーションは、生産プロセスのさまざまな側面を含んでおり、全体を通して効率性、品質、有効性を確保します。側面には以下のようなものがあります。

1. 生産計画: 需要予測、リソースの利用可能性、スケジューリングなどの要因を考慮して、何を、どれだけ、いつ生産するのかを決定します。
2. 在庫管理: 余剰在庫と関連コストを最小限に抑えながらお客様の需要を満たすために、原材料、仕掛品（WIP）、完成品の最適なレベルを維持することに重点を置きます。
3. 品質管理: 品質の管理、検査、テスト、継続的な改善イニシアチブなどの手段を通じて、製品が事前に定義された品質基準およびお客様の期待を確実に満たすようにします。
4. サプライチェーン管理: 効率を最適化し、コストを最小化し、コラボレーションを強化するために、サプライヤから製造業者、お客様までのサプライチェーン全体の材料、情報、財務の流れを管理します。
5. 保守、修理、オーバーホール（MRO）: 最適なパフォーマンス、アップタイム、信頼性を確保するために、ダウンタイムや予期しない故障を最小限に抑えながら、機器、機械、設備のメンテナンス、修理、オーバーホールを行います。
6. 健康、安全、環境（HSE）: 従業員にとって安全で健康的な職場環境を確保し、規制要件を遵守し、製造オペレーションの環境への影響を最小限に抑えることに重点を置きます。
7. 継続的な改善: リーン製造、シックスシグマ、カイゼン、総合品質管理（TQM）などのイニシアチブを通じて、プロセス、システム、パフォーマンスを向上させるために継続的に取り組みます。
8. パフォーマンス分析: 製造オペレーションに関連するデータを収集、分析、解釈して、パフォーマンスを測定し、改善が必要な部分を特定します。そして、効率性、生産性、収益性を向上させるために、情報に基づいて意思決定を行います。

製造オペレーションには、大きく分けてメンテナンス、生産、品質、在庫という 4 つの要素があります。作業者は各プロセスの役割を分析し、効率を高める方法を模索します。

製造オペレーションの具体例を次に示します。

• 生産計画: 管理者は、製造する製品を決定し、製造施設の仕様を概説します。
• 生産管理: 製造の運用開始後、管理者は継続的にオペレーションを監督し、必要に応じて必要な調整を行います。
• 在庫管理: 管理者は、在庫レベルを継続的に監視し、生産ペースを上げ下げするタイミングを見極めます。
• 品質保証: 管理者は、最終製品の品質を継続的に監視し、問題があれば生産変更を迅速に実施して是正し、顧客満足度の低下を防ぎます。

MES (製造実行システム)および MOM (製造オペレーション管理)は、製造の分野の中では関係性の深い概念ですが、目的が異なり、機能面でも異なります。

• MES（製造実行システム）は、MOM（製造オペレーション管理）のサブセットです。
• MES は作業現場での製造プロセスの実行に重点を置きますが、MOM は、計画、スケジューリング、品質管理などの幅広い業務をカバーします。
• MES は、リアルタイムのモニタリング、データ収集、在庫管理、品質管理を行って効率と生産性を向上させます。
• MOM は、製造ライフサイクル全体にわたる戦略的計画、調整、統合を行い、ビジネス目標に合わせてプロセスを調整し、オペレーションを最適化します。

オペレーション管理におけるリーン製造とは、生産プロセスにおける廃棄物を最小限に抑えながら、価値を最大化することを目的としたアプローチです。継続的な改善、効率性、品質を重視した生産システムに由来します。 

リーン製造の主な原則は次のとおりです。

1. 価値: お客様の視点から見て何が付加価値なのかを特定し、その活動にリソースを集中させること。
2. 無駄の削減: 過剰生産、余剰在庫、不必要な輸送、待ち時間、欠陥、過剰な処理など、あらゆる形態の無駄を排除すること。
3. 継続的改善（Kaizen）: すべての従業員を関与させることで、プロセス、製品、システムの小さな改善の積み重ねを促すこと。
4. ジャストインタイム（JIT）生産: 在庫を最小限に抑え、リード・タイムを短縮するために、必要なときに必要なものだけを必要な数量だけ生産すること。
5. プル・システム: 予測に基づいて製品をプッシュするのではなく、お客様の需要を利用して生産プロセスを通じて製品をプルし、過剰生産を抑えること。
6. 人間尊重: 意思決定、問題解決、改善への取り組みにおいて従業員を支援し、関与させること。