Programmazione della produzione
Crea un programma di produzione ottimizzato
Definisci piani di produzione basati su obiettivi aziendali
Che significato ha l'acronimo MPS nel settore manifatturiero?
Il programma principale di produzione (MPS, Master Production Scheduling) è un processo di pianificazione della fabbricazione utilizzato in un ambiente manifatturiero per determinare quali e quanti prodotti devono essere fabbricati, nonché le relative tempistiche e quantità.
Ottimizzare la pianificazione della produzione con il programma principale di produzione
DELMIA Master Production Scheduling (MPS) aiuta gli utenti a pianificare con sicurezza quali prodotti fabbricare, quanti produrne e le tempistiche di evasione degli ordini. La soluzione coniuga la domanda di vendita con la capacità produttiva, consentendo agli utenti di creare un piano realistico che riduce al minimo le scorte in eccesso e ottimizza le consegne nei tempi previsti. Fornendo visibilità sull'intera catena di fornitura globale, si apre la strada alla costruzione di scenari realistici e alla valutazione dell'impatto sul piano principale della produzione in anticipo. Con DELMIA MPS, i responsabili della pianificazione possono tenere conto degli obiettivi aziendali misurati in base a indicatori di prestazioni chiave (KPI), come una maggiore efficienza delle risorse, tempi di attesa ridotti, una migliore fornitura dei servizi e scorte inferiori. Ne risulta un migliore grado di controllo sulla pianificazione della produzione per ottimizzare il piano principale della produzione.
Quali sono i vantaggi di un piano principale della produzione?
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Tiene conto degli sviluppi più recenti, dei feedback del reparto di produzione, dei tempi morti imprevisti e dei cambiamenti della domanda esterna
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Confronta in poco tempo le diverse possibilità e seleziona l'opzione che offre il miglior impatto possibile sui KPI
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Assegna, combina e ottimizza gli ordini in base alla domanda, ai livelli di magazzino correnti e alle risorse disponibili
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Modella una supply chain completa, dalla domanda dei clienti fino alla produzione o all'acquisto di materie prime
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Raggruppa le attività che devono essere pianificate insieme o vicino ad altre in base a capacità e date di consegna
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Assicura che le risorse che possono creare colli di bottiglia vengano caricate in modo ottimale ovunque richiesto
La soluzione consentirà ai nostri addetti alla pianificazione di bilanciare in modo più efficace il flusso dei metalli nello stabilimento di produzione e di evadere gli ordini più velocemente utilizzando un inventario ridotto. Ci aspettiamo che massimizzi l'utilizzo della capacità disponibile ottimizzando le risorse che possono formare colli di bottiglia, espandendo così ulteriormente la capacità produttiva di manufatti in acciaio di SIJ Acroni. La soluzione, inoltre, ridurrà l'impatto delle interruzioni delle attività e dei fermi impianto imprevisti e ci aiuterà a pianificare la manutenzione in base alle priorità commerciali.
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