Realizzare linee di produzione flessibili

Una linea di produzione flessibile permette una risposta rapida ed efficiente alle variazioni della domanda dei clienti, alle condizioni del mercato e ai requisiti di produzione. Costruire e mantenere una linea di produzione flessibile richiede trasparenza lungo tutto il ciclo di vita della linea.

Lavorare su una piattaforma integrata fornisce informazioni in tempo reale in ciascun processo — dallo sviluppo all’integrazione, dalla gestione alla manutenzione — garantendo che venga data la priorità a costi, efficienza e qualità in ogni decisione.

Entro il 2030, gli AMR saranno una tecnologia fondamentale per la flessibilità in officina, con un valore del mercato stimato in 15 miliardi di dollari. L’adozione degli AMR sta crescendo costantemente all’interno delle fabbriche e soppiantando gradualmente i tradizionali sistemi di trasporto. Questo si traduce in un processo di produzione modulare e uniforme, che soddisfa i requisiti di produzione specifici di ciascun cliente, riducendo la dipendenza da nastri trasportatori rigidi con una manutenzione intensiva. La transizione migliora l’agilità e l’efficienza mitigando scarti, rischi di contaminazione, rifiuti e perdite.

L’integrazione di AMR permette di adattare le linee di produzione a modifiche della produzione quali tipo di prodotto e dimensione dell’assortimento. Oltre a sostituzioni rapide ed efficienti, la facile integrazione di AMR supporta la riconfigurazione modulare delle linee per mantenere la qualità e migliorare la produttività.

La funzionalità di modellazione 3Dintegrata della piattaforma 3D EXPERIENCE permette ai costruttori di linee di modellare virtualmente e simulare le linee di produzione dalla concezione alle attività operative. Questo permette di ottimizzare virtualmente i movimenti degli AMR, il layout delle linee e l’ergonomia dell’impianto prima dell’implementazione in officina.

La piattaforma 3DEXPERIENCE offre una completa visibilità sullo stato operativo della flotta di AMR e sulle linee di produzione. L’accesso in tempo reale ai dati operativi consente la programmazione proattiva della manutenzione per garantire prestazioni ottimali e un continuo miglioramento delle attività di servizio.

La piattaforma facilita la manutenzione predittiva avanzata attraverso l’integrazione della tecnologia dei gemelli virtuali, che sfrutta l’IA e l’apprendimento automatico per analizzare gli schemi di comportamento dell’apparecchiatura. La piattaforma velocizzerà il tracciamento delle risorse, i processi di manutenzione e riparazione, permettendo l’identificazione preventiva dei problemi e migliorando l’efficienza complessiva dell’apparecchiatura (OEE).