Produzione su misura
Sfrutta la produzione flessibile per ridurre i tempi di consegna e la scalabilità della produzione.
Fornire la personalizzazione attraverso la produzione flessibile
Con l'odierna richiesta di personalizzazione di massa e cicli di vita dei prodotti più brevi, i produttori devono affrontare la sfida di fornire specifiche altamente personalizzate in modo più rapido e sostenibile. Man mano che i volumi di produzione diminuiscono e la complessità aumenta, devono adattare i loro sistemi esistenti per mantenere la produttività e la qualità.
L'era della produzione in serie è finita. Per prosperare in questo panorama competitivo, i produttori devono scalare la produzione personalizzata con flessibilità e agilità. Ciò stimola l'adozione di sistemi modulari ed esperienze di configurazione 3D che supportano una produzione scalabile e flessibile.
La piattaforma 3DEXPERIENCE® offre ai produttori collaborazione multi-sito e visibilità completa su tutte le operazioni, consentendo una collaborazione senza soluzione di continuità per fornire prodotti di qualità a un costo inferiore. Supportando la produzione modulare con varianti definite dal marketing, la piattaforma allinea i processi di ingegneria e produzione per accelerare la reattività del mercato e mantenere margini sani su larga scala.
Design modulare: la chiave per una produzione flessibile
La modularità a livello di prodotto svolge un ruolo fondamentale nel consentire una produzione flessibile e la resilienza aziendale. Progettando prodotti modulari con varianti predefinite, i produttori possono adattare rapidamente lo sviluppo del prodotto alle esigenze del mercato, migliorando l'efficienza produttiva e proteggendo i margini.
Questi sistemi modulari, sviluppati attraverso una stretta collaborazione tra team di marketing, ingegneria e produzione, consentono una rapida personalizzazione dei lotti senza riprogettare i componenti principali. Ciò si traduce in una minore complessità della produzione, cicli di sviluppo più brevi e una pianificazione delle risorse più efficiente. Inoltre, la modularità aiuta i produttori a supportare pratiche sostenibili, come il riutilizzo delle parti e una migliore gestione del ciclo di vita.
La sostenibilità inizia con la produzione flessibile
La sostenibilità è diventata un imperativo strategico per le aziende manifatturiere. La produzione flessibile supporta gli impegni di sostenibilità dei produttori riducendo la sovrapproduzione, riducendo al minimo gli sprechi, ottimizzando l’ allocazione delle risorse e migliorando la reattività del mercato alle richieste dei consumatori attenti all'ambiente. Consentendo cicli di produzione ridotti e on-demand, approvvigionamento locale e processi efficienti dal punto di vista energetico, crea un processo di produzione efficiente che riduce al minimo l'impatto ambientale.
Sfruttare i gemelli virtuali per una produzione flessibile
In un'era in cui l’adattamento rapido guida il successo, la nostra tecnologia di gemello virtuale ridefinisce il modo in cui i produttori progettano, gestiscono ed sviluppano i loro sistemi di produzione sfruttando l’intelligenza di produzione. La piattaforma 3DEXPERIENCE di Dassault Systèmes consente alle aziende di lavorare in un ambiente completamente virtuale, in cui i team possono simulare, convalidare e ottimizzare linee di produzione flessibili prima di qualsiasi implementazione fisica.
Questa trasformazione digitale consente inoltre l'integrazione della robotica, l'automazione dei processi e macchinari modulari per supportare una riconfigurazione efficiente e una allocazione delle risorse ottimizzata. I produttori possono testare una varietà di scenari, come lo spostamento di varianti di prodotto, l'ottimizzazione del coordinamento dei robot o l'introduzione di materiali sostenibili senza interrompere le operazioni.
Simulando tutto, dalle prestazioni della macchina ai colli di bottiglia della linea e al consumo energetico, i gemelli virtuali consentono un miglioramento continuo e un rapido adattamento. Il risultato è un sistema di produzione pronto per il futuro in grado di offrire una personalizzazione di massa, un time-to-market più rapido e un processo decisionale più intelligente, riducendo al minimo gli sprechi e i tempi di inattività.
Vantaggi principali della produzione flessibile con gemelli virtuali
I produttori possono sbloccare i principali vantaggi sfruttando il potere dei gemelli virtuali per il miglioramento continuo, tra cui:
Ottenere la personalizzazione di massa in velocità
Adattarsi rapidamente alle fluttuazioni della domanda ottenendo al contempo una riduzione dei tempi di consegna per una reattività del mercato più rapida
Ottimizzare l'ingegneria con linee modulari
Abilita passaggi rapidi e migliora la scalabilità della produzione in base alle variazioni degli ordini
Migliorare il controllo dei costi per per i volumi di produzione più bassi
Ridurre i tempi di inattività e migliorare l’allocazione delle risorse attraverso l’efficienza dei costi
Migliorare l'agilità con dati in tempo reale
Prendi decisioni informate più velocemente con il monitoraggio e la simulazione digitali
Esplora le storie dei nostri clienti
CNBM Triumph Robotics
Questo costruttore di linee robotiche con sede a Shanghai ha migliorato la precisione e le prestazioni nei processi di produzione altamente personalizzati sfruttando la tecnologia del gemello virtuale.
Yutaka Electronics
Questo costruttore di linee di assemblaggio robotizzate giapponese ha migliorato la tracciabilità e la flessibilità nelle sue linee di assemblaggio robotizzate attraverso la continuità digitale e l'integrazione dei dati in tempo reale.
Tezmaksan
Tezmaksan Robot Technologies ha aumentato l'agilità integrando l'automazione robotica con dati in tempo reale, semplificando la produzione e migliorando la reattività operativa.
CenterLine Windsor
Quest’azienda canadese di processi di automazione industriale e tecnologia ha semplificato i processi di progettazione digitale per supportare strumenti flessibili e soluzioni robotiche, migliorando l'efficienza e riducendo i tempi di implementazione.
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Produzione flessibile: La spina dorsale delle smart factory
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