Virtual Twin EXPERIENCE sul Cloud
Raccogli dati preziosi sulle prestazioni effettive di prodotti e processi per migliorare la resilienza operatlva, ridurre i costi e guadagnare competitività con soluzioni per la produzione basate sul cloud.
Virtual Twin Experience su cloud è un modello virtuale eseguibile di un sistema fisico che applica apprendimento ed esperienza tratte dai processi del mondo reale, al modello del gemello digitale.
Il raggiungimento di questa capacità a circuito chiuso è la piena realizzazione dei vantaggi derivanti dalla convergenza del mondo virtuale e del mondo reale
Vantaggi della convergenza del mondo virtuale e del mondo reale
Migliora l'efficienza e la flessibilità
Migliora il processo decisionale
Riduce i costi di viaggio
Condivide le migliori pratiche
Aumenta la resilienza operativa
Fornisce un contesto spaziale
Gestisce il distanziamento di sicurezza
Ri-ottimizza i nuovi flussi di lavoro
Innovazione sostenibile
Riduce il tempo di commercializzazione
Riduce il tempo di simulazione
Semplifica i flussi di lavoro
Scopri perché le aziende di tutto il mondo scelgono 3DEXPERIENCE sul cloud per vincere le sfide nel virtual twin
La simulazione garantisce che tutto funzioni correttamente prima di procedere all'installazione fisica. Migliora anche la nostra offerta di servizi, dal momento che possiamo proporre impianti più estesi e complessi
CenterLine Windsor Limited
CenterLine (Windsor) Limited aveva bisogno di migliorare la metodologia dei processi produttivi di robotica implementando una tecnologia standard e collaborativa basata su un'unica fonte di verità per fornire ai clienti soluzioni puntuali, rispettose del budget ed efficienti.
4 step per realizzare con successo la Virtual Twin Experience
La Virtual Twin Experience è composta da quattro componenti: collaborazione, modellazione, ottimizzazione e performance.
La collaborazione è il processo tramite cui le diverse parti interessate di una qualsiasi organizzazione si riuniscono per elaborare i bisogni, le necessità e gli obiettivi del progetto complessivo facendo leva su principi “lean”.
La modellazione è il punto di partenza per la digitalizzazione. È il rendering di sistemi fisici (e spesso anche umani) per creare una rappresentazione precisa di macchine, processi e flussi di lavoro. L’accuratezza è essenziale e deve essere mantenuta per tutta la durata del progetto.
L'ottimizzazione è il vantaggio portato dalla Virtual Twin Experience, il processo in cui le modifiche vengono testate, provate virtualmente e nuovamente testate per ridurre le strozzature della produzione e migliorare l'efficienza. È la fase in cui le modifiche della pianificazione diventano vera sperimentazione "what if", iterando molti cambiamenti in tempo reale, dai cicli delle apparecchiature allo studio di tempi e movimenti del lavoratore.
La Performance è l'obiettivo ultimo dell'effettiva implementazione delle procedure e dei nuovi processi elaborati nella fabbrica virtuale. La Virtual Twin Experience efficace prevede modifiche di produzione rapide, senza problemi, e la minimizzazione dei tempi di fermo. Le apparecchiature dotate di sensori inviano quindi i dati in tempo reale al gemello per confermare i risultati e stabilire una nuova base di riferimento per la prossima serie di esperimenti e miglioramenti.
Oltre la riproduzione digitale
Con l’esperienza del gemello virtuale sul cloud, le piccole e medie imprese usufruiscono dei vantaggi e del ritorno su investimento delle grandi aziende.
Riproduzione virtuale sul cloud: Stato dell'arte 2020
Con il supporto di Engineering.com, abbiamo condotto un sondaggio per vedere qual è la situazione in termini di casi d'uso della riproduzione virtuale nell'ecosistema ingegneristico.
Esplora le possibilità con la potenza del Virtual Twin nella produzione.
Nel mondo di oggi, l'industria manifatturiera è diventata globale, dinamica ed estremamente competitiva .
Il tempo, gli sforzi, per non parlare dei costi per continuare a fornire prodotti di alta qualità e stare al passo con la concorrenza, possono diventare eccessivamente gravosi per i produttori.
Un modo per andare avanti è implementare un Virtual Twin, uno specchio virtuale dei componenti nel processo di produzione. Il Virtual Twin consente alle aziende di ottimizzare le operazioni, di costruire resilienza, di modellare, di simulare e di convalidare nuovi processi produttivi e operativi, evitando così l'implementazione fisica, costosa e dispendiosa in termini di tempo.
Tuttavia, l'implementazione di un Virtual Twin richiede, tra le altre cose, una comprensione approfondita delle esigenze organizzative, un'attenta pianificazione e la convalida di un progetto pilota prima di estenderlo.
Allora, come si inizia? E come si ottiene un’installazione di successo?
Virtual Twin Experience nel Cloud: Guidare il futuro della produzione
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