Valeur de la fabrication lean

Généraliser la fabrication lean afin de créer de la valeur pour les opérations et les réseaux d'approvisionnement

Depuis plus de 30 ans, la fabrication lean fait partie intégrante de l'excellence de la fabrication. Déterminées à proscrire tout gaspillage, les entreprises font appel aux outils de fabrication lean DELMIA pour rationaliser les opérations, éliminer les stocks dormants et améliorer les processus, objectifs clés de la fabrication lean, de Six Sigma et d'autres initiatives actuelles en matière de fabrication.

Avec les solutions DELMIA, la fabrication lean passe au niveau supérieur dans de nombreux secteurs. Notre approche unifiée exclusive de la fabrication lean couvre toute l'entreprise, du développement de produits aux chaînes logistiques. Les solutions DELMIA permettent aux entreprises de rationaliser non seulement les processus locaux de l'atelier, mais également tous les processus et les flux de matériaux associés dans l'entreprise. D'autre part, les solutions DELMIA contribuent à maintenir l'excellence opérationnelle en veillant à ce que les initiatives de fabrication lean soient déployées restent en vigueur, ce qui permet à l'ensemble du personnel d'avoir l'amélioration continue comme objectif principal.

Visibilité améliorée rime avec valeur ajoutée

 

Utilisés dans toute l'entreprise, les outils de fabrication lean DELMIA vous offrent une visibilité inédite sur vos opérations. Vous n'êtes plus limité aux systèmes manuels de flux tiré ou en continu Kanban. Nos outils de fabrication lean vous permettent de visualiser, gérer et optimiser la circulation des matériaux dans votre chaîne de valeur, et ainsi d'optimiser l'efficacité de votre cycle planifier-exécuter-vérifier-agir au cours des processus de production et de supply chain. Grâce à DELMIA, vous disposez de la visibilité et du contrôle en temps réel requis pour gérer l'impact des problèmes de matériaux sur les plannings, la qualité, l'utilisation des équipements et d'autres facteurs. Vous avez ainsi la possibilité d'améliorer les activités à valeur ajoutée telles que la synchronisation des matériaux.

 

Du développement de produits lean à l'extrémité de la supply chain, DELMIA présente les avantages suivants :

  • Éliminer les déchets, réduire la complexité des processus et la durée des nouveaux processus métier
  • Modéliser les processus métier lean au moyen d'une interface conviviale permettant de visualiser les mises à jour des opérations avec le niveau de détail requis pour éliminer le gaspillage potentiel
  • Utiliser des pratiques de développement de produit lean pour évaluer l'impact sur la fabrication, afin de créer des conceptions efficaces dès le départ
  • Animer des réunions lean en présentant des informations graphiques pour améliorer la communication et la compréhension<b/>
  • Inciter les personnels à adopter des pratiques lean et faire en sorte qu'ils comprennent leur rôle et leur contribution
  • Fusionner les données de l'atelier et l'intelligence humaine et la communication, pour favoriser une transformation lean réelle à tous les niveaux
  • Fournir des historiques riches des données de processus pour permettre aux équipes lean Kaizen de déceler rapidement les gaspillages afin d'améliorer constamment vos processus
  • Identifier les meilleurs processus et les déployer de manière cohérente dans toutes les usines
  • Gérer les processus Just-In-Time (JIT) et Just-In-Sequence (JIS) pour prendre en charge des modèles de production avancés basés sur la demande
  • Généraliser la puissance de Kanban au-delà de l'usine grâce à la collecte de données, à l'automatisation, à l'identification stricte des pièces et des marchandises, aux rapports de production automatisés rigoureux à destination des applications d'entreprise tierces (systèmes ERP, par exemple) et à la traçabilité requise pour respecter les réglementations du secteur et publiques