Cree planes de producción basados en los objetivos empresariales

¿Qué significa MPS en la fabricación?

La Planificación de la producción maestra (MPS) es un proceso de planificación de fabricación utilizado en un entorno de fabricación para determinar qué productos y cuántos de cada uno se deben producir, cuándo y en qué cantidades.

Optimización de los cronogramas de fabricación con la planificación de la producción maestra

La Programación de la producción maestra (MPS) de DELMIA ayuda a los usuarios a planificar con confianza qué productos producir, su cantidad y el cronograma para cumplir con los pedidos. Vincula la demanda de ventas con la capacidad de fabricación, lo que permite a los usuarios crear un plan realista que reduce el exceso de existencias y aumenta la entrega a tiempo. Al proporcionar visibilidad de la cadena de suministro global integral, prepara el camino para crear escenarios realistas y evaluar el impacto en el cronograma de producción maestro por adelantado. Con la MPS de DELMIA, los planificadores pueden tener en cuenta los objetivos comerciales medidos por indicadores clave de rendimiento (KPI), como el aumento de la eficiencia de los recursos, la reducción de los plazos de entrega, el aumento de la entrega de servicios y la reducción de los inventarios. Los resultados son un mayor control sobre la planificación de la producción para crear planificaciones de la producción maestras optimizadas.

¿Cuáles son las ventajas de una planificación de la producción maestra?

  • Tiene en cuenta los desarrollos más recientes, los comentarios de la planta, los tiempos de inactividad inesperados y los cambios en la demanda externa

  • Compara rápidamente diferentes posibilidades y selecciona la opción que repercutirá más favorablemente en sus indicadores clave de rendimiento.

  • Asigna, combina y optimiza los pedidos en función de la demanda, el nivel de existencias y los recursos disponibles.

  • Modela una cadena de suministro completa, desde la demanda de los clientes hasta la producción de materias primas o la adquisición de materiales de entrada.

  • Agrupa operaciones específicas que deben planificarse en conjunto en función de las capacidades y fechas de vencimiento.

  • Garantiza que los recursos de cuellos de botella se cargen óptimamente, ocurrán donde ocurrán.

La solución permitirá a nuestros planificadores equilibrar mejor el flujo de metal en la fábrica y cumplir con los pedidos más rápidamente, al tiempo que se trabaja con un inventario reducido. Maximizará el uso de la capacidad disponible mediante la optimización de los escasos recursos y, con ello, ampliará aún más la capacidad de producción de productos de acero de SIJ Acroni. La solución también reducirá el impacto de las interrupciones y los tiempos de inactividad inesperados, y programará el mantenimiento de acuerdo con las prioridades comerciales.

Branko Žerdoner
Director General, SIJ Acroni

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