Ingeniería industrial

Los profesionales de la ingeniería utilizan herramientas de software especializadas para diseñar, simular y perfeccionar los procesos o los productos. Entre ellas se incluyen herramientas de software especializadas, como software de diseño industrial, aplicaciones de modelado en 3D, plataformas de simulación y de gestión de proyectos. Soluciones como DELMIA consiguen integrar estas funcionalidades en un solo sistema, para que los ingenieros puedan gestionar los flujos de trabajo, validar los diseños y mejorar la eficiencia operativa.

Las experiencias de gemelo virtual permiten visualizar, modelar y simular todo el entorno de una experiencia sofisticada. Facilitan la innovación empresarial sostenible en todo el ciclo de vida del producto. Una experiencia de gemelo virtual comienza con el diseño de un modelo en 3D que represente la forma, las dimensiones y las propiedades de un producto físico o de un sistema. Las simulaciones se llevan a cabo en ese modelo virtual para comprobar cómo se comportará el producto cuando se monte, se utilice o se someta a una serie de situaciones.

Los 4 pilares de la ingeniería industrial son:

1. Optimización de los procesos: mejora de la eficiencia en los flujos de trabajo.
2. Integración de sistemas: garantía de que todos los componentes funcionan juntos sin problemas.
3. Toma de decisiones basadas en datos: uso de análisis como guía para las mejoras.
4. Sostenibilidad: diseño de procesos que reduzcan los residuos y el impacto medioambiental.

El software desempeña un papel fundamental en el diseño de procesos sostenibles, al permitir la optimización de los recursos, la reducción de los residuos y la eficiencia energética. Estas funcionalidades permiten prácticas sostenibles, al identificar mejoras antes de la implementación. Las soluciones de DELMIA ayudan a los ingenieros industriales a simular y probar las operaciones virtualmente, garantizando que los procesos sean productivos y respetuosos con el medio ambiente antes de su implementación.

Las instalaciones de fabricación modernas usan herramientas digitales para lograr mejoras notables en la excelencia operativa. Los sistemas de supervisión en tiempo real permiten la detección y resolución rápidas de los cuellos de botella en la producción, lo que se traduce en mejoras medibles en el control de calidad y las tasas de producción.

Las empresas que implementan soluciones de ingeniería industrial para la fabricación digital notan una reducción de hasta un 25 % en los tiempos de ciclo de producción gracias a las funcionalidades avanzadas de programación y mantenimiento predictivo. Estos sistemas inteligentes son capaces de analizar grandes cantidades de datos para prever posibles fallos de los equipos antes de que estos se produzcan, lo que reduce considerablemente los costosos tiempos de inactividad.