Moldeado por inmersión

Como su nombre indica, el moldeo por inmersión es un proceso de fabricación de plástico que toma moldes metálicos calentados y los sumerge en un líquido de PVC llamado plastisol para formar una pieza de plástico. El líquido puede estar calentado o a temperatura ambiente. A continuación, la pieza se enfría, se escurre, se endurece y se desmolda para obtener el producto acabado. Los moldes pueden sumergirse varias veces para conseguir el grosor deseado. Para ciertos materiales, puede ser necesario un proceso de curado.

El moldeo por inmersión puede producir piezas a una fracción del coste del moldeo por inyección y a un ritmo acelerado. Es adecuado tanto para tiradas cortas de prototipos como para pedidos de alta producción. El plastisol es un material asequible y está disponible en una amplia gama de colores personalizados y estándar. También es ignífugo, resistente a los rayos UV y al moho, y relativamente resistente a los arañazos y la abrasión. Además del plastisol, los materiales de moldeo por inmersión incluyen el látex, el ieneopreno, los poliuretanos, las siliconas y el epoxi. Los principales inconvenientes son el tiempo necesario para producir una pieza y la dificultad para controlar el grosor.

El abanico de posibilidades del moldeo por inmersión es muy amplio. Sin embargo, algunas de las aplicaciones típicas del moldeo por inmersión son las tapas y tapones, las cubiertas de boquillas de gasolina, los guantes, las cubiertas de hachas protectoras, los soportes de enchufes y muchas más.