Jamco

Wenn Sie schon einmal mit einem Verkehrsflugzeug geflogen sind, sind Sie wahrscheinlich schon einmal auf ein Produkt von Jamco gestoßen. Als einer der weltweit führenden Anbieter von Flugzeuginnenausstattungen fertigt das Unternehmen maßgeschneiderte Toiletten, Bordküchen und Flugzeugsitze für große Erstausrüster der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie für Fluggesellschaften. Bis vor kurzem war die Markteinführung dieser Produkte jedoch ein komplexer Prozess. Bislang war es üblich, dass Fluggesellschaften innovative Ideen für die Innenausstattung vorschlugen und Bilder der Designs vorlegten, die sie sich vorstellten. Anbieter wie Jamco wurden daraufhin damit beauftragt, diese Anforderungen zu konzipieren und technisch umzusetzen, um sie zu verwirklichen. Die physischen Prototypen entsprachen nicht immer dem Endprodukt, was zu Designänderungen in der Endphase, längeren Vorlaufzeiten und wiederholten Überprüfungen führte.

Nun verwandelt Jamco diesen komplexen Prozess in ein nahtloses virtuelles Erlebnis. In ihrem Virtual Innovation Studio in Japan erkunden Luft- und Raumfahrtingenieure sowie Kunden Flugzeugkabinen in Originalgröße in einer virtuellen Umgebung, die so realistisch ist, dass man das Gefühl hat, sich in einem echten Flugzeug zu befinden. Das realistische Modell, das auf die Wände und den Boden dieser hochmodernen Virtual-Reality-Umgebung (VR) projiziert wird, ist so überzeugend, dass die Nutzer nach Handgriffen greifen, Oberflächen begutachten und Anordnungen testen können, ohne auch nur ein einziges physisches Teil zu berühren.

„Unser Virtual Innovation Studio nutzt ein projektionsbasiertes CAVE-System (Cave Automatic Virtual Environment)“, erklärte Hiroshi Sakurai, stellvertretender Geschäftsführer des Technologie- und Innovationszentrums von Jamco. „Diese Lösung bindet den physischen Körper des Nutzers in die virtuelle Welt ein und schafft so ein intensiveres, realistischeres Erlebnis. „Dadurch können unsere Kunden unsere Produkte besser verstehen und detaillierteres Feedback geben.“

Commercial Virtual Twin as a Service (VTaaS) von Dassault Systèmes bildet die Grundlage für das CAVE-System von Jamco. Als schlüsselfertige, online verwaltete Lösung verfügt Jamco damit über alle Funktionen, um immersive 3D-Erlebnisse zu bieten und Simulationen auf Engineering-Niveau durchzuführen, um Produktdesigns früher zu validieren, Entscheidungen schneller zu treffen und Nacharbeiten in jeder Phase zu reduzieren.

Jamcos Weg in die virtuelle Entwicklung baut auf jahrelanger Erfahrung im Bereich des digitalen Designs auf. „Wir nutzen CATIA von Dassault Systèmes für das computergestützte Design (CAD) seit mehr als 20 Jahren“, so Sakurai. „Es handelte sich jedoch in erster Linie um eine Lösung zur Erstellung von Zeichnungen. Da wir uns bewusst waren, wie viel Zeit und Mühe wir in 3D-Daten investieren, begannen wir nach Möglichkeiten zu suchen, diese besser zu nutzen. Nun stellen wir uns der Herausforderung, mithilfe hochpräziser 3D-Modelle als virtuelle Zwillinge neue Wege zu beschreiten, die als zentrale Informationsquelle für die gesamte Produktentwicklung dienen werden.“

Das Commercial VTaaS-Angebot ist als abonnementbasierte, vollständig verwaltete Cloud-Lösung verfügbar und vereint die fortschrittliche Visualisierungstechnologie von Dassault Systèmes mit den bewährten Engineering-, Simulations- und Datenmanagement-Lösungen des Unternehmens, darunter CATIA, SOLIDWORKS, ENOVIA und 3DEXCITE, in einer einsatzbereiten virtuellen Umgebung. Für Unternehmen wie Jamco ist dies ein schnellerer und mit geringerem Risiko verbundener Ansatz, um Mehrwert zu erhalten. Es ist nicht notwendig, ein Expertenteam zusammenzustellen, eine IT-Infrastruktur aufzubauen oder eine neue digitale Strategie zu entwickeln. Stattdessen erhalten sie eine maßgeschneiderte, stets verfügbare Lösung, die zeitnah bereitgestellt, von Experten gewartet wird und dazu beiträgt, konkrete Geschäftsergebnisse zu erzielen – ohne die üblichen Risiken, Verzögerungen oder Vorabinvestitionen, die mit einer internen Umsetzung verbunden wären.

„Aus Sicht der Datenkompatibilität ist die Weiterverwendung der Lösungen von Dassault Systèmes wirtschaftlich absolut sinnvoll“, betonte Sakurai. „Dank ihrer Fachkompetenz bei der Erstellung von Inhalten und ihres fundierten technischen Know-hows war das Entwicklerteam von 3DEXCITE der ideale Partner für uns. Es hat uns hervorragend unterstützt, den Entwicklungsprozess beschleunigt und die von uns benötigte Qualität geliefert. Ihr Fachwissen war von unschätzbarem Wert.“

In der kommerziellen Luftfahrt kommt es auf jedes Detail an, von der Anbringung eines Toilettengriffs über die Beschaffenheit einer Wand in der Bordküche bis hin zum Abstand zwischen Sitzen und Trennwänden. Nun können Jamco und seine Kunden diese Details bereits in einer viel früheren Phase im Virtual Innovation Studio untersuchen und Materialoberflächen sowie Layoutoptionen in Originalgröße bewerten, noch bevor etwas physisch gebaut wird.

Änderungen wie die Anpassung einer Farbe an das Farbschema einer Fluggesellschaft oder die Optimierung eines Staufachs lassen sich in Sekundenschnelle vornehmen und sofort abbilden. Das Designteam von Jamco muss nicht mehr auf physische Prototypen oder extern angefertigte Modelle warten, um zu prüfen, ob ein Konzept funktioniert. Wenn etwas nicht ganz stimmt, wird dies bereits in der Designphase erkannt und nicht erst in der Produktion, was zur Beschleunigung der Entwicklung beiträgt und nachgelagerte Probleme verhindert, die zuvor zu Verzögerungen oder Mehrkosten geführt haben.

„Die meisten unserer Produkte werden auf Bestellung gefertigt und sind auf die individuellen Anforderungen jedes Kunden zugeschnitten“, so Sakurai. „Früher wurden Änderungen oft erst nach Produktionsbeginn gefordert, was in jedem Entwicklungsprozess üblich ist. Mithilfe des virtuellen Zwillings können sie Designs viel früher prüfen und abnehmen. Dies hilft uns, Nacharbeiten in späten Phasen zu vermeiden, Vorlaufzeiten zu verkürzen und die Fertigung zu optimieren.“

Neben der internen Effizienz verändert Jamcos Erfahrung mit der Virtual Twin Experience die Art und Weise, wie der Hersteller die vorläufigen und kritischen Design-Review-Meetings mit Kunden organisiert. Indem sie während des gesamten Designprozesses mehr Transparenz erhalten und sie stärker einbezogen werden, wird jede Phase kooperativer, intuitiver und produktiver.

„Früher haben wir uns mit den Kunden anhand von 2D-Zeichnungen und 3D-Modellen auf einem Bildschirm immer wieder ausgetauscht, um uns auf Entwürfe zu einigen, oder wir haben auf kostspielige physische Prototypen zurückgegriffen“, sagte Sakurai. „Dank des virtuellen Zwillings können wir unseren Kunden nun ein noch intensiveres und kollaborativeres Erlebnis bieten, bei dem sie schon vor der Fertigung ein echtes Gefühl dafür bekommen, wie das Produkt aussehen, sich anfühlen und funktionieren wird.“

Jamco untersucht derzeit, wie dieser Ansatz sowohl die Interaktionen im Presales- als auch im Aftersales-Bereich verbessern könnte. Das Virtual Innovation Studio kann dazu genutzt werden, Produkte in einer realistischen Flugzeugumgebung zu präsentieren, wodurch Kunden ein klareres und greifbareres Bild davon erhalten, in was sie investieren. Mit virtuellen Zwillingsmodellen könnte auch die Instandhaltung und Reparatur unterstützt werden, sobald Produkte in Betrieb genommen werden. Dadurch würden der Aftersales und die Servicequalität verbessert. Im Rahmen dessen arbeitet Dassault Systèmes mit dem Unternehmen zusammen, um zu ermitteln, wie der virtuelle Zwilling gepflegt und als Teil des umfassenderen Kundenangebots bereitgestellt werden könnte.

„Im Aftermarket können wir unseren Kunden virtuelle Zwillingsmodelle zur Verfügung stellen. Sie helfen ihnen dabei, unsere Produkte besser zu verstehen und sich über Instandhaltungs- und Reparaturverfahren zu informieren“, sagte Sakurai. „Unsere Techniker könnten das Modell nutzen, um vor der Instandhaltung visuell zu erkennen, welche Teile ausgetauscht werden müssen. Das wird dazu beitragen, den Reparaturprozess zu verkürzen.“

Sakurai sieht zudem das Potenzial der virtuellen Umgebung von Jamco als wichtige Ressource für die Mitarbeiterausbildung und Kompetenzentwicklung, was besonders wertvoll ist, da das Unternehmen weiterhin in einer globalisierten Wertschöpfungskette im Fertigungsbereich tätig ist.

Für ein Unternehmen, das auf Präzisionsfertigung setzt und Wert auf maßgeschneiderte Designs legt, ist die Förderung junger Talente und der interne Aufbau der richtigen Kompetenzen unerlässlich. Was früher physische Teile und Demonstrationen vor Ort erforderte, kann nun aus der Ferne vermittelt werden.

„Unser Virtual Innovation Studio kann in vielen verschiedenen Kontexten eingesetzt werden“, erklärte Sakurai. „Im Ausbildungsbereich können neue Mitarbeiter so praktische Erfahrungen sammeln. Unser wichtigster Produktionsstandort befindet sich in Niigata, Japan, aber wir haben auch Fabriken in Miyazaki und auf den Philippinen. Wenn die Produktion an andere Standorte verlagert wird, können wir unser Know-how virtuell teilen. Bisher war für die Einarbeitung in unseren Werken entweder eine persönliche Anwesenheit vor Ort erforderlich oder man musste warten, bis die Produktion anlief. Das können wir nun im Voraus erledigen, wodurch der Prozess effizienter und skalierbarer wird.“

Da immer mehr Design- und Prüfprozesse von Jamco in die virtuelle Welt verlagert werden, eröffnet sich dem Unternehmen die Möglichkeit, intelligentere Arbeitsabläufe zu etablieren und seine Nachhaltigkeitsziele zu unterstützen. Insbesondere wird dies zu einer Einsparung von Materialien, einer Reduzierung von Abfall und einer Verringerung der Umweltbelastung führen, die mit dem Bau und Transport zahlreicher Prototypen einhergeht.

„Mit der zunehmenden Verbreitung von virtuellen Zwillingen erwarten wir eine geringere Abhängigkeit von physischen Modellen“, so Sakurai. „Dies wird die Fertigungs- und Transportkosten senken und zu geringeren CO2-Emissionen beitragen.“

All dies wird durch das Engagement des Unternehmens für Innovationen in der Luft- und Raumfahrtindustrie und seine starke Partnerschaft mit Dassault Systèmes untermauert. Da Flugzeughersteller zunehmend auf hochgradig maßgeschneiderte Innenausstattungen, kürzere Durchlaufzeiten und nachhaltigere Lösungen setzen, trägt das Virtual Innovation Studio von Jamco dazu bei, diese Anforderungen zu erfüllen.

„Wir bei Jamco sind stolz darauf, uns als Technologieführer zu positionieren“, sagte Sakurai. „Wir erschließen kontinuierlich neue Bereiche und sehen Herausforderungen als Teil unserer Kernidentität an. Die Zusammenarbeit mit Dassault Systèmes bietet einen entscheidenden strategischen Vorteil: Wir können dieselben Daten nahtlos über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg nutzen – vom Presales über das Design bis hin zur Fertigung und dem Aftersales.“