精益制造价值

将精益制造扩展到单家工厂之外,以在所有运营和供应网络中创造价值

精益制造已被采用超过 30 年,成为卓越制造的基本组成部分。为了推动消除浪费,公司使用了 DELMIA 精益制造工具来简化运营、消除闲置库存并实现持续的流程改进,这些都是精益制造、六西格玛和其他现代制造计划的关键目标。

如今,DELMIA 解决方案正在多个行业内将精益制造提升到更高的水平。我们独特、统一的精益制造方法遍布整个企业,涵盖从精益产品开发到精益供应链。借助 DELMIA 解决方案,公司不仅能够简化本地工厂车间流程,还能简化整个企业内的所有相关流程和物料流。此外,DELMIA 解决方案可以确保精益制造计划得以实施并保持有效,使员工能够在整个企业范围内采用持续改进作为标准运营程序,从而帮助推动持续的卓越制造。

更高的可见性意味着更大的价值

 

通过涵盖整个企业,DELMIA 的精益制造工具为您提供了对运营的全新可见性。您不再需要局限于基于看板的手动拉入或流动工具。我们的精益制造工具允许您查看、管理和优化材料在整个价值链中的流动方式,同时在生产和供应链流程中进一步提高“计划-执行-检查-行动”周期的效率。凭借 DELMIA,您可以实时查看并控制材料问题对日程安排、质量、设备利用率和其他因素的影响,使您能够改善材料同步等增值活动。

 

从精益产品开发到最远端的供应链,DELMIA 可通过以下方式提升价值:

  • 随着新流程的采用,消除浪费、降低流程复杂性并缩短业务流程周期
  • 通过易于使用的界面对精益业务流程进行建模,以按照所需的详细级别直观显示运营执行的更新,从而消除潜在浪费
  • 使用精益产品开发实践,并且能够评估对制造的影响,从第一天开始就高效地进行设计
  • 以动画方式显示精益会议并以图形方式呈现信息,以改善沟通和理解<b/>
  • 鼓励员工接受精益实践,并增强对其角色和作用的理解
  • 将车间数据与人类智能及沟通相结合,在每个级别实现有意义的精益转型
  • 提供流程数据的深入且广泛的历史记录,让精益“改善”团队能够快速发现浪费现象以持续改进您的流程
  • 确定最佳实践流程,并以统一方式将其部署到任何工厂
  • 管理适时反应战略 (JIT)准时化顺序供应 (JIS),以支持先进的拉动式生产模型
  • 将看板功能扩展到工厂以外,将数据收集、自动化、严格的零件和商品标识、严格的自动化生产报告提供到 ERP 等第三方企业应用程序,并提供遵守行业和政府法规所需的可跟踪性