工程

随时随地在任何设备上创建和共享机械设计。

• 提供直观、易掌握、高效的 3D 建模功能。
• 仅共享所需内容，控制其他团队成员可以对设计数据执行的操作。
• 确保与团队成员进行安全的交流和协作。
• 通过降低零件重量来降低成本，同时确保实现所需的形状、功能和性能。
• 在一个集中位置查看您的业务信息，并与高管和客户分享您的指标。

基于浏览器的云端创成式建模，以独特的方式结合了图形可视化脚本和交互式 3D 建模，支持随时更换使用其中的一种建模方法。

• 直观的智能方法。
• 创意人员可以快速设计、探索和验证复杂、重复和不规则形状和图案的变更。
• 所创建的所有几何图形均可用于具体设计和制造工作。

优化复杂电气和管路系统的物理设计。

• 基于 3D 方法的项目交流为快速启动 3D 设计留出空间，从而能够在早期研究假设场景。
• 通过提供智能且功能强大的用户界面，结合自动出详图设计技术，提高设计效率。
• 产品质量：遵循工程规范和拓扑，并在设计流程的任何阶段提供数据一致性检查。

通过在产品工程中快速采用 3D 公差，充分利用基于模型的设计。

• 贯穿整个 3D 注释的完整产品定义，可传达完整的产品制造信息。
• 使用完全符合标准语义的信息（如 ISO、ANSI I ASME 和 JIS），串联从设计到制造的各个环节
• 利用通过单一平台交付的并发工程来缩短决策时间。

利用统一 3D 产品定义，确保 3D 设计与 2D 公差和标注之间的一致性。

• 3D 中包含完整的产品制造信息，以提供准确且带标注的几何定义。
• 更好地遵循规定及标准。
• 避免公差和解析错误，同时提高制造产品的质量。
• 从 2D 定义自然地过渡到全 3D 定义。
• 根据 3D 几何定义，轻松地生成并更新 2D 文档。
• 直接馈送下游应用程序，例如制造和工作说明。

优化船舶舱室的设计，包括室内设计、墙壁、天花板和甲板覆盖层。

• 支持舱室空间、布局和设计的完整工程设计。
• 准备空间以进行布置，包括客厅和设备室。
• 定义金属结构的绝缘，以避免热损失和冷凝。
• 通过使用参数模板，快速准确地进行详细设计。

舱空间的布局和设计，以及对天花板、覆盖层、门和窗户的完善。

• 定义隔板、火墙和防风槽。
• 允许实现舱层管理。
• 执行干扰检查。
• 生成关联工程图。
• 提供报告。

缩短机身复合材料的设计周期，同时考虑制造限制。

• 在设计过程的早期阶段捕获复合设计要求，并生成准确的初步设计。
• 体验生产流程，同时满足与制造限制相关的初步设计要求。
• 发布高保真复合材料数据并在整个 3D 注释中提供完整的复合材料产品定义，以提高复合材料零件的质量。

在整个工程设计过程中，确保由复合材料制成的零件的可生产性。

• 实现复合材料零件的工业化，以提高航空航天和国防行业的质量标准。
• 生成用于下游制造流程（包括激光投影设备）的一流复合材料输出。
• 在整个 3D 注释中提供完整的复合材料产品定义。
• 与 Airframe Composites Designer 无缝集成。

加快复杂机身紧固装配体的设计、仿真和制造。

• 以最详细的设计级别执行飞机紧固件的完整定义。
• 支持并行工程、生命周期和变更管理以及下游流程（如制造、仿真）的关键功能。
• 强制要求使用公司标准和规则，从而减少错误数量。

使用模板，通过空气动力学和产品输入来生成并验证结构概念。

• 利用 CAD-CAE 关联性对机身、细调材料、截面和轮廓的关键结构进行快速融合，以维持分级负载和标准。
• 由非线性 FEA 驱动的专有技术和基于规则的设计，从初始设计阶段开始就可以探索替代方案并实现一次性设计成功。

创建和定义企业规则、遵守公司标准和最佳实践。

• 创建与公司标准保持一致的交互式规则。
• 检查数据一致性，同时确保遵循企业规则。
• 在 3DEXPERIENCE 平台上定义和管理所有流程中的公司规则。
• 在遵循规则的同时修复数据。
• 提高质量、降低成本、减少错误。
• 规则助手可简化创建过程。

加快复杂白车身紧固装配体的设计、仿真和制造。

• 以最详细的设计级别执行车辆白车身的完整定义。
• 支持并行工程、生命周期和变更管理以及下游流程（如制造、仿真）的关键功能。
• 强制要求使用公司标准和规则，从而减少错误数量。

提供生产率极高的功能，加快汽车行业的白车身设计流程。

• 在相关样式和工程环境下快速创建或修改车身，同时考虑到所创造几何体的可制造性。

• 这款高级产品使用独特的成熟功能来提高白车身设计阶段的生产效率。

• 扩展了独特的功能建模技术，可让用户摆脱建模顺序的束缚并将行为与设计特征相关联，以降低设计复杂性，从而使用户关注并捕捉其设计意图。

• 提供更高的灵活性，以在短时间内评估多个设计变体。

加快遵循制造规则的复杂白车身结构的详细设计。

• 定义完美的白车身详细设计；同时遵守制造规则以减少原型数量。
• 完整的产品定义，包括扣件。
• 一流的几何建模工具，具有高级曲面设计运算符、公差建模功能、分析工具和专用的白车身特征。

集成的 3D 电缆槽开发环境，允许在数字模型的基础之上进行电缆槽的物理设计。

• 使用专业化功能，创建和修改 3D 电缆槽系统
• 使用目录范围内的零件放置，确保遵循公司和行业标准
• 提取所有必要的制造信息和文档

定义和管理在 3DEXPERIENCE 内部开发的自定义应用程序。

• 使各家公司可以通过简单、直观的方法对最佳做法和专业知识进行建模，并且无需拥有特殊编码技巧。
• 捕获业务流程和最佳做法。
• 实现设计和工程任务自动化。
• 加快并节省设计流程时间。
• 以简单、直观的方法生成设计助手。
• 以便以重复利用的方式部署最佳实践和专业知识。

重复利用在 3DEXPERIENCE 平台上使用 Design Apps Developer 角色开发的自定义应用程序。

• 轻松安装在 3DEXPERIENCE 平台上创建和部署的自定义应用程序。
• 实现设计规则和工程任务自动化。
• 加快并节省设计流程时间。
• 以简单、直观的方法重复利用设计助手。
• 轻松部署预定义的方法和最佳做法，以便快速地重复利用。
• 无需特殊技巧即可运行自定义解决方案。

确保复合材料工业设备零件在工程流程的所有阶段均可生产

• 强大的曲面建模工具和专用工具，以准备用于制造的复合材料数据
• 先进的可生产性分析，带有对手工叠层和纤维布置的纤维仿真
• 通过可生产性分析创建平展铺层数据，以获得精确的 2D 形状
• 使用专用特征创建可用于制造的复合材料数据

将工程模型转换为可生产的复合材料零件，同时考虑目标制造流程的限制。

• 强大的曲面建模工具和专用工具，以准备用于制造的复合材料数据。
• 先进的可生产性分析，带有对手工叠层和纤维布置的纤维仿真。
• 一流的可生产性分析和平面样式生成
• 高级知识工程和自动化

通过完全自动化的制造流程，创建可制造的复合材料零件。

• 实现复合材料零件的工业化，以提高复合材料行业的质量标准。
• 生成用于下游制造流程（包括编织和成型工具准备）的一流复合材料输出。
• 使用先进的自动化制造流程，提高生产率并提升复合材料零件的质量。

通过模拟编织制造流程，加快复合零件的设计。

• 提供基于关联 3D 特征的铺层建模工具。
• 使用优化的编织机器参数和材料参数，可满足机械需求。
• 帮助实现高级编织可生产性分析。
• 使用高级仿真环境，预测并直观显示复杂曲面上的纤维路径。
• 提供自动心轴形状生成，无需制造物理原型。
• 在心轴形状生成和仿真期间控制网格参数。

设计复合材料零件 - 将 Composites Design 和 Composites Manufacturing Preparation 应用程序结合在一起。

• 经过行业验证的设计方法。
• 基于关联 3D 特征的铺层建模工具。
• 复杂曲面建模工具。
• 一流的实体和 IML。
• 高级可生产性分析。
• 知识设计自动化。
• 关联工程图。
• 工程可交付成果和 DMU 集成。
• 在流程早期结合制造约束。
• 一流的可生产性分析和平面样式生成。
• 输出到主要车间系统。
• 高级知识工程和自动化。
• 关联车间文档。
• 工程可交付成果和 DMU 集成。

缩短复合材料零件的设计周期，同时考虑制造限制。

• 高级曲面建模工具可在复杂曲面上生成复合材料数据。
• 完全关联的设计，可快速、自动地处理更改、修改和更新。
• 在装配体环境下进行设计的功能。
• 定义和管理完整堆栈，并从虚拟堆栈生成铺层。
• 生成概念实体或 IML 曲面，以便在模型中及早集成复合材料零件。

一种统一集成平台，可以有效管理复杂曲面上的复合设计。

• 利用了经过行业验证的设计方法。
• 提供基于关联 3D 特征的铺层建模工具。
• 高效管理复杂曲面上的复合设计。
• 在分析上下文内设计，以优化性能和重量。
• 在设计环境内预测零件的行为。
• 利用创成式视图样式和标注模板来创建工程图。

一次性成功地设计由复合材料制成的高性能、已经过结构验证的车辆零件

• 同时完成复合材料零件结构行为的设计和验证，以发布高性能 T&M 结构
• 将复合材料概念阶段与高级结构仿真相集成，以实现高效的建模-仿真工程方法
• 在整个 3D 注释中提供完整的复合材料产品定义

针对通过成型流程生产的零件，加快从初始设计到制造的复合零件设计。

• 验证可使用 GSD 工具进行编辑的参数化及关联性零件的制造流程，从而加快成型制造复合零件的开发。
• 在制造期间实现仿真自动化并预测复合材料行为，例如褶皱。
• 支持多种材料类型，以方便进行比较。
• 提供无与伦比的下游结构分析集成。
• 提供清晰的成型仿真结果展示。

为车间生成和编辑激光投影文件。

• 允许为传统手动敷层执行下游活动。
• 帮助实现复合材料制造准备关联性。
• 在复合材料激光投影数据与工业激光投影仪系统之间提供链接。
• 提供可自定义的激光投影。
• 生成激光投影的输出。
• 尽量降低开发成本并减少原型，同时避免试验和出错。
• 允许实现激光法线矢量可视化。

面向流程的应用程序可确保在生产复杂复合材料之前确保遵循分析结果。

• 在流程早期结合制造约束。
• 提供一流的可生产性分析和平面样式生成。
• 自动生成平面样式。
• 输出至主要车间系统。
• 提供高级知识工程和自动化。
• 帮助生成关联的车间文档。
• 帮助设计师在设计环境内捕获装配体信息。

将工程模型转换为可生产的复合材料零件，同时考虑目标制造流程的限制。

• 强大的曲面建模工具和专用工具，以准备用于制造的复合材料数据。
• 先进的可生产性分析，带有对手工叠层和纤维布置的纤维仿真。
• 一流的可生产性分析和平面样式生成
• 高级知识工程和自动化

定义和管理在 3DEXPERIENCE 内部开发的自定义应用程序。

• 使各家公司可以通过简单、直观的方法对最佳做法和专业知识进行建模，并且无需拥有特殊编码技巧。
• 捕获业务流程和最佳做法。
• 实现设计和工程任务自动化。
• 加快并节省设计流程时间。
• 以简单、直观的方法生成设计助手。
• 以便以重复利用的方式部署最佳实践和专业知识。

重复利用在 3DEXPERIENCE 平台上使用 Design Apps Developer 角色开发的自定义应用程序。

• 轻松安装在 3DEXPERIENCE 平台上创建和部署的自定义应用程序。
• 实现设计规则和工程任务自动化。
• 加快并节省设计流程时间。
• 以简单、直观的方法重复利用设计助手。
• 轻松部署预定义的方法和最佳做法，以便快速地重复利用。
• 无需特殊技巧即可运行自定义解决方案。

创建实际几何图形，从而在不修改原始几何定义的情况下进行准确的测量。

• 使复杂零件的所有必要测量达到高准确性，包括任意平面上的投影线测量，从而确保设计审核者进行准确的间隙检查。
• 通过仅显示相关信息来快速审核 FTA 标注和尺寸，从而加快设计审核者和管理者的流程。
• 在 3DExperience 平台上更轻松、更准确地与下游流程分析审核结果，从而防止对原始设计定义进行不必要的修改

在整个产品的环境中实现线束和布线的物理设计

• 使电气原理图与 3D 设计保持同步，并优化线束布线
• 确定 3D 电线电缆路线，以获得实际线束直径以及电线/电缆长度
• 生成自动标注比例的工程图和必要的制造文档
• 轻松同步更改，以将 3D 设计中的更改反映到制造文档中

集成的 3D 电气开发环境，允许在数字模型的基础之上进行线束和电缆的物理设计。

• 将电气原理图同步到 3D 设计，以提高电气系统的质量和一致性。
• 在完整产品的背景下准确设计和优化电气 3D 线束和电缆槽，避免使用昂贵的实体原型，从而降低成本。
• 确定 3D 电线电缆路线，以获得实际线束直径以及电线/电缆长度。

集成的 3D 电气开发环境，允许在整个产品的环境下进行线束和电缆的物理设计：

• 将电气原理图同步到 3D 设计，以提高电气系统的质量和一致性
• 在整个产品的环境下准确地设计和优化电气 3D 线束和电缆道
• 确定 3D 电线电缆路线，以获得实际线束直径以及电线/电缆长度

在整个产品的环境下实现电缆和电缆槽系统的物理设计

• 将电气原理图同步到 3D 设计，以提高电气系统的质量和一致性
• 设计和优化电气 3D 网络：电缆道和电缆槽
• 促进制造所需的数据生成：重复利用公司标准和规格规则对 3D 电缆布线，以获得准确的电缆列表、填充比率、电缆长度

集成的 3D 电气开发环境，允许在数字模型的基础之上进行线束的物理设计。

• 将电气原理图同步到 3D 设计，以提高电气系统的质量和一致性。
• 在整个产品的环境下准确地设计和优化电气 3D 线束和电缆槽。
• 确定 3D 电线电缆路线，以获得实际线束直径以及电线/电缆长度。
• 减少对昂贵实体原型的需求，并降低设计和制造成本。

使用与 3D 线束设计完全集成的高度自动化流程生成线束制造文档或形板布局。

• 在 2D 平面中平展 3D 线束，并对形板制备的整个布局进行优化，同时支持生成全比例工程图。
• 生成自动加标注的全比例线束文档，包括工程图和报告。
• 管理所生成的全部文档的同步，以反映 3D 设计的变更。

简化复杂紧固装配体的设计和管理。

• 针对任何常规紧固技术轻松地定义、定位和实例化紧固件。
• 在紧固件定义中，利用公司规则和标准检查来减少错误。
• 通过分析数以百万计的紧固链接，缩短装配定义中的时间。
• 推动工程与制造部门之间的实时协作和同步。
• 检测紧固件与零件之间或紧固件之间的碰撞。
• 快速识别紧固件和紧固零件。

加快精密飞行控制曲面机械系统的详细设计。

• 使用一流的高级曲面和详细设计应用程序，支持复杂的设计流程。
• 在整个开发流程中跟踪和分析机械系统的完整运动学行为。
• 重复利用和调整复杂的 3D 模板，包括公司设计规则和最佳实践。
• 验证机械运动，并与所有相关人员共享 3D 动画和空间预留。
• 预测机械装配体的结构行为。

HVAC、机舱和生命科学工程师可自动生成针对流体流动进行优化的形状，最大限度地减少压降并保持质量流速。

• 生成内部流体流动的形状，最大程度地减少压降并保持质量流速。
• 提高产品工程效率，从而消除在探索优化零件时通常造成成本障碍的瓶颈问题。
• 面向设计工程师的直观工作流程，可指导用户完成 RANS CFD 和优化设置。
• 自动生成流体驱动的形状和轻松的设计准备功能。
• 在设计与仿真部门之间开展无缝协作。

集成的 3D 流体系统开发环境，允许在数字模型的基础之上进行管路和 HVAC 系统的物理设计。

• 从基本布线定义到详细设计，对刚性和柔性管路及 HVAC 的物理系统进行设计和优化。
• 充分利用创成式和规格驱动型设计和自动化零件放置功能，确保遵循公司和行业标准。
• 创建管线布置和所有必要的关联工程图及报告。

提高管道、管筒和 HVAC 系统的质量，缩短设计时间并降低材料成本。

• 实施基本的管道和管筒行为、关系和属性。
• 通过高度交互且直观的用户界面进行设计。
• 易于使用、操作驱动、面向对象的用户界面，带有基于设计环境的专用操纵器和命令。
• 集成业务规则。
• 在 3DEXPERIENCE 平台上将 3D 系统自动分解为单个管道和管筒对象、属性和关系。

优化复杂结构装配体的开发成本。

• 全参数化设计，具有各种构造元素并与仿真工具完全集成。
• 对替代设计进行早期研究，并提供相关的成本估算。
• 重复利用初始设计，以快速自动地生成详细设计。

探索及生成有机的规格驱动型形状，以用于增量和传统制造。

• 自动生成功能驱动的概念和详细有机形状。
• 利用高效的产品工程工具来降低产品成本。
• 捕获所有功能规格。
• 轻松验证多个概念的结构行为。
• 执行权衡研究以选择最佳概念。
• 帮助设计师在进入制造阶段之前轻松地验证概念。

设计和优化基于科学的创成式形状和功能形状。

• 与 Function Driven Generative Designer 无缝集成。
• 通过专业解决方案实现完全的可扩展性。
• 交互式选项用于自动定义优化中包含的关键参数。
  
• 通过形状优化减少局部应力并进一步降低重量。
• 利用单项客观的参数优化促使设计满足 KPI。

加快液压成型钣金零件的设计，并遵循制造规则

• 基于关联和专用液压钣金特征的建模
• 展开或折叠 3D 形状展示之间的实时并行工程
• 访问公司定义的标准表并捕获公司知识
• 标准合规指南（ISO、ANSI/ASME 和 JIS）
• 检测和跟踪干扰，检查重量分布

加快车身和底盘的液压成型钣金零件设计

• 设计侧重于经济高效的液压成型钣金流程
• 捕获所有钣金规格，以构建基于知识的企业自动化
• 所有公司定义标准表均可用于提高设计标准化并降低制造成本
• 实时共享修改，并以团队为单位针对同一个产品并发工作

提供具有关联性的基于特征建模，用于在并发工程中设计液压成型钣金展示。

• 凭借以流程为导向的钣金特征，减少设计和制造错误。

• 凭借专用的制造准备功能，消除工具设计环节。

• 消除设计修改，从而实现 IP 资本化并应用自动化设计和检查规则。

• 利用通过单一平台交付的并发工程来缩短决策时间。

及早定义船舶学科的总安排布局。

• 高效开发主要和超级结构。
• 高效开始一般安排和舱室布局。
• 精确的细节设计，与制造紧密无缝集成。
• 模拟、分析和验证概念设计。

加快用于汽车装饰的复杂塑料、铸造和锻造零件的详细设计，同时遵循制造规则

• 了解创新解决方案和适用于详细设计的概念
• 在载荷条件下，使用强度和挠度计算来验证设计
• 通过快速采用 3D 公差和 3D 注释，以充分利用基于模型的设计
• 增加用于复杂机构设计的算例数量

创建用于汽车内饰的复杂塑料、铸造和铸锻零件。

• 利用行为驱动的机械特征，创建用于塑料零件、铸造零件和铸锻零件的高级曲面设计功能。

• 采用融合最佳设计实践的专业知识规则、自动化执行所有简单和复杂任务。

• 提供强大的工程验证功能。

• 创建任何复杂程度的零件，同时确保符合工程要求。

• 提供对制造就绪零件的直接访问，同时无需继续执行多次设计迭代。

允许创建并管理精密的机器设备产品。

• 涵盖机械设计的端到端流程。
• 了解创新解决方案和适用于详细设计的概念。
• 实现设计的初次成功，从而缩短上市时间。
• 利用可扩展的解决方案，随时准备好应对新挑战。
• 与团队和他人协作。
• 发挥您的资产优势并重用现有设计。
• 灵活地处理大型装配体。
• 使日常任务更高效。

加快机身装配体高质量机加工零件的详细设计，同时遵循制造规则

• 在机身装配体环境下设计复杂的机械零件
• 通过采用基于模型的设计受益
• 使用并行工程来缩短决策时间
• 重复利用现有设计资产，以避免重复性任务
• 增加复杂机构的算例数量
• 减少公差和工程图解释中发生的错误

创建并管理精密机械项目，包括高级曲面设计。

• 涵盖机械设计的端到端流程。
• 了解创新解决方案和适用于详细设计的概念。
• 实现设计的初次成功，从而缩短上市时间。
• 利用可扩展的解决方案应对新挑战。
• 与团队和他人协作。
• 重用现有设计。
• 处理大型装配体。
• 使日常任务更高效。
• 凭借以流程为导向的钣金焊接特征，减少设计和制造错误

提高您的机械产品设计质量并增强备选方案；增加复杂机构设计和仿真备选方案的算例数量

• 涵盖机械工程和生产前研究的端到端流程
• 通过同一模型中的 3D 公差和注释完整定义，预测产品制造信息
• 利用现有设计，保证从最初起就定义正确的详细设计

Mechanical & Shape Excellence Designer 具有 Sheet Metal Excellence Designer 和 Mechanical Excellence Designer 的所有优点，此外还新增了高级曲面设计功能。

• 根据 CATIA 建模标准检查并修复曲面
• 使用线框和曲面特征，为简单和复杂形状快速建模
• 通过仿真或测量来优化工具形状
• 为创意设计人员提供动态创建和分析自由样式形状所需的所有工具
• 得益于局部曲面修改工具和全局变形功能，可实现优异的曲面质量

创建并管理精密的机械项目

• 凭借以流程为导向的钣金焊接特征，减少设计和制造错误
• 涵盖机械设计的端到端流程。
• 了解创新解决方案和适用于详细设计的概念。
• 实现设计的初次成功，从而缩短上市时间。
• 利用可扩展的解决方案应对新挑战。
• 与团队和他人协作。
• 发挥您的资产优势并重用现有设计。
• 处理大型装配体。
• 使日常任务更高效。

提高复杂产品和机械设计中的机械产品设计质量。

• 可应对机械工程和生产前研究的端到端流程。
• 使用一流的详细设计应用程序，缩短上市时间。
• 探索关于单个零件和大型装配体的创新解决方案和概念。
• 利用现有设计，保证从最初起就定义正确的详细设计。
• 通过同一模型中的 3D 公差和注释完整定义，预测产品制造信息。

Mechanical Excellence Designer 具有 Sheet Metal Excellence Designer 的所有优点，但在更高级的零件设计、3DMaster 注释、机制和结构仿真的功能方面更胜一筹

• 使用顾问工具定义 3D 模型的公差，以实现标准合规性
• 在基于 Web 的环境中查看和过滤 3D 公差信息
• 使用高级实体建模功能来创建 3D 零件
• 通过模拟进行装配体动力学分析
• 评估复杂结构在静态负载下的响应

在模具和一般机械应用场景中进行精确的机械运动工程设计。

• 在整个开发流程中跟踪和分析机械系统的完整运动学行为。
• 验证机械运动，并与所有相关人员共享 3D 动画和空间预留。
• 使用一流的 3D 设计应用程序，支持复杂的设计流程。
• 重复利用和调整复杂的 3D 模板，包括公司设计规则和最佳实践。
• 预测机械装配体在载荷下的结构行为。

一种精密、高效机械设计插件角色，是对产品定义和创建流程的补充。

• 实现设计的初次成功，从而缩短上市时间。
• 使日常任务更高效。
• 加速具体设计并检查可行性，以确保满足制造需求。
• 利用自然操作和上下文交互来加快设计速度。

创建并管理产品仿真，其中包括带有全新静态算例应用程序的复杂机制

• 理解并审核大型机械装置。
• 通过基本机械装置创建复杂的机械系统。
• 实现资产的资本化。
• 减少物理原型并实现初次生产准确性。
• 跟踪并分析系统的整个运动行为。
• 高效地开展协作。
• 用于线性静态分析的指导型工作流程。
• 带线性触点的零件和装配体仿真。
• 自动化建模。
• 本地计算。

帮助设计人员实现设计任务自动化，并协助用户作出关于复杂模具的决策。

• 评估创新工具概念的成本，包括准确拔模方向、壁厚分析，以及喷射器和冷却系统的预留位。
• 预测并检查制造是否符合模具设计人员环境中集成的塑料注塑仿真。
• 提取专用特征中的分离线和分型面，从而实现生产性设计变更自动化。
• 评估复杂的模具运动机构。
• 重复利用公司专有技术。

实现设计任务自动化，并在复杂模具设计的任何步骤中协助用户作出决策。

• 从模制零件设计到模具设计，可加快整个模具和加工流程的速度。
• 可在模具设计人员环境中访问塑料注塑。
• 管理专用特征中的分离线和分型面，从而支持设计变更自动化。
• 建议标准模具库目录和智能加工系统、实现设计任务自动化，并协助用户制定决策。
• 通过使用自动更新，促进并减少从零件到模具的设计变更。

一套灵活、可定制性高的应用程序，用于详解和验证模具加工设计。

• 加快整个模具和工具流程。
• 管理专用特征中的分离线和分型面。
• 建议标准模具库目录和智能加工系统，包括用于设计验证的运动动画。
• 实现设计任务自动化并帮助用户作出决策。
• 通过使用自动更新，减少从零件到模具的设计变更
• 引导设计人员采用正确的方法来设计复杂的模具结构

使用统一且完整的 3D 产品定义，创建和管理多学科及机械项目。

• 涵盖机械和钣金设计的端到端流程。
• 了解创新解决方案和适用于详细设计的概念。
• 实现设计的初次成功，从而缩短上市时间。
• 用于应对新挑战的可扩展解决方案。
• 与团队和他人协作。
• 发挥您的资产优势并重用现有设计。
• 处理大型装配体。
• 使日常任务更高效。
• 直接在 3D 上创建完整定义（尺寸和公差）。

通过多种函数和内容扩充绘图功能，以应对重工业需求。通过自动生成和同步注释，提高绘图工作效率。

• 通过多种函数和内容扩充绘图功能，以应对重工业需求。
• 通过自动生成和同步注释，提高绘图工作效率。
• 提高工程图质量；利用规则驱动的函数为所有用户实现工程图生成标准化，以符合客户标准

使用统一且完整的 3D 产品定义，创建和管理多学科及机械项目。

• 涵盖机械和钣金设计的端到端流程。
• 了解创新解决方案和适用于详细设计的概念。
• 实现设计的初次成功，从而缩短上市时间。
• 利用成熟、复杂的形状，丰富您的设计。
• 与团队和他人协作。
• 重用现有设计。
• 灵活地处理大型装配体。

创建和管理多学科及机械项目。

• 涵盖机械设计的端到端流程。
• 了解创新解决方案和适用于详细设计的概念。
• 实现设计的初次成功，从而缩短上市时间。
• 与团队和他人协作。
• 重用现有设计。
• 处理大型装配体。

在船舶/平台环境下对流体和电气系统以及钢结构设备进行工程设计。

• 对流体和电气系统的集成 2D 和 3D 基本及详细设计进行工程设计
• 对梯子、楼梯和辅助性钢系统的钢结构设计进行工程设计。
• 对甲板配件、设备基础和非学科特定设备进行布局。
• 嵌入设计规则以优化设计流程，从而缩短交付时间。
• 审查客户对特定设计对象的要求，确保符合客户需求。

用于管道和 HVAC 物理设计的集成 3D 流体系统开发环境。

• 设计和优化管道及 HVAC 的物理系统，涵盖从基本布线定义到其他领域环境下的详细设计。
• 充分利用规格和原理图驱动型设计和自动化零件放置功能，确保遵循公司和行业标准。
• 促进生成制造准备所需的数据，例如管线布置、工程图和报告。

快速结合机械、管道、HVAC 和结构学科专业经验。

• 基于 3D 方法的项目交流为快速启动 3D 设计留出空间，从而能够在早期研究假设场景。
• 通过提供智能且功能强大的用户界面，结合自动出详图设计技术，以高效地进行设计。
• 遵循工程规范和拓扑，并在设计流程的任何阶段提供原理图与 3D 设计之间的数据一致性检查。

创建并管理精密机械项目，以设计特定工厂设备。

• 由始至终涵盖整个机械设计流程。
• 使用一流的高级曲面和详细设计应用程序，缩短上市时间。
• 探索关于单个零件和大型装配体的创新解决方案和概念。
• 利用现有设计，保证从最初起就定义正确的详细设计。

加快动力传动系统、底盘和悬架早期概念的迭代设计和权衡调整。

• 在早期阶段快速定义和验证动力传动系统和悬架的关键尺寸。
• 重复利用和调整复杂的 3D 模板，包括公司设计规则和最佳实践。
• 完全支持设计替代算例，包括留存复杂零件修改。
• 在早期验证机械运动，并与所有相关人员共享 3D 动画、3D 轨迹和空间预留。

优化任何精密机械底盘产品的创建。

• 重复利用现有设计以提高效率并降低成本，并利用基于特征的设计来嵌入最佳做法和可制造性规则。

• 提供复杂底盘设计所需的全部功能，包括钣金零件、锻造零件、高级运动和复杂曲面。

• 定义带自定义行为的零部件，从而实现工程连接和机械装置动画。

• 预测任何制造和装配说明的可行性。

• 体验直接处理、高级曲面和详细设计特征，允许进行多技能设计并涵盖所有复杂曲面要求。

加快精密动力总成、变速箱、底盘和悬架的详细设计。

• 使用一流的高级曲面和详细设计应用程序，支持任何复杂的设计流程（铸造和铸锻、钣金和机加工零件）。
• 在整个开发流程中跟踪和分析机械系统的完整运动学行为。
• 重复利用和调整复杂的 3D 模板，包括公司设计规则和最佳实践。
• 验证机械运动，并与所有相关人员共享 3D 动画和空间预留。

设计和验证详细且随时可制造的底盘和动力传动系统。

• 使用一流的高级曲面和详细设计应用程序支持任何复杂的设计流程（铸造和铸锻、钣金和机加工零件）。
• 掌控底盘和悬架开发团队的复杂性和协同工作。
• 重复利用和调整复杂的 3D 模板，包括公司设计规则和最佳实践。
• 附带 3D 注释的完整产品定义，可传达完整的产品制造信息。

使用多物理场仿真，快速融合发动机和传输系统开发。

• 评估最高效的动力传动系统，以增强车辆的性能和效率。
• 提供完整的动力总成实验，以实现快速参数化（柴油和汽油发动机以及齿轮箱结构）。
• 为火花点火和压缩点火发动机建模，以调查二氧化碳排放量和颗粒物排放量。
• 支持相关控制系统的设计和验证。

设计刚性和柔性印刷电路板，同时将整个机械设计纳入考虑范围。

• 在机械装配体环境中创建印刷电路板的 3D 机械形状。
• 通过双向 IDF（中间数据格式）和 IDX（域间设计交换）格式在 ECAD 中检索和智能放置电子零部件。
• 定义可在平展和折叠展示之间有效互换的柔性电路板，包括电子零部件

针对完整的高科技产品外壳设计渡海中，并充分利用以卓越工程为目的的设计。

• 提供的超快功能建模应用程序可以将完整零件从设计到制造的流程处理成型。
• 提供制造就绪塑料、钣金、铸造和铸锻零件以及加工零件。
• 可同时集成刚性和柔性印刷电路板 (PCB)，以实现并发设计。
• 可满足您的所有设计需求，包括从简单的支架和底盘到最复杂的外壳。
• 在设计阶段中解决制造难题，例如模具填充时间、流体限制、内部气泡、焊接线、流道提前等。

将多个工程学科联系在一起，以优化高科技电子设备设计流程。

• 对制造就绪塑料、钣金、铸造和铸锻零件以及加工零件进行设计和工业化。
• 通过简单的机械/电子协作迭代快速融合产品工程，无论印刷电路板是刚性、刚性-柔性还是柔性。
• 借助超快速建模应用程序更快地提供多种设计选项，同时满足制造就绪注塑成型零件的要求。

使机械设计人员能够设计和验证任何类型的家居与生活方式产品。

• 利用先进且高效的应用程序，提供随时可制造的塑料或金属注塑件或钣金零件。
• 通过扫描的真实原型快速生成虚拟模型，为 3D 打印准备虚拟模型。
• 在机械装配体环境中创建印刷电路板的 3D 机械形状。
• 在整个开发流程中跟踪和分析机械系统的完整运动学行为。
• 预测机械装配体在载荷下的结构行为。

优化产品定义流程，同时遵循关键性能指标。

• 定义并捕获工程模板。
• 创建成熟的模板，使最终用户不受复杂性的影响。
• 将模型产品约束用作一组等式和不等式，以实现互动并发现特定问题的解决方案。
• 利用公式、等式、知识模式、等式解析等来丰富模板。
• 产品优化融合允许使用最小-最大优化、体验设计和限制满足。

创建特定于 OEM、流程和项目的质量检查配置文件，以控制和保证其模型的质量。

• 全面集成 3DSearch 和拖放功能，让用户可以轻松影响该应用程序的项目模型，以评估并跟踪其质量。
• 综合性视图支持更快地突出显示和识别缺陷。
• 适应视图：可以使用过滤器、6WTags 和计算模式自定义此仪表板来提高效率。

控制和保证设计和产品数据结构的质量。

• 适用于几何体、方法、规范和标准的丰富预定义检查目录。
• 通过沉浸式质量报告节省发现问题的时间。
• 利用内置功能修复问题，适用于自动解决方案。
• 实施方法并设计最佳实践，以提高生产率和有效性。
• 与合作伙伴和供应商无缝协作，确保共享数据具有一致的质量。
• 避免由于多 CAD 环境中的数据转换问题而导致的返工。

创建特定于 OEM、流程和项目的质量检查配置文件，以控制和保证其模型的质量。

• 全面集成 3DSearch 和拖放功能，让用户可以轻松影响该应用程序的项目模型，以评估并跟踪其质量。
• 综合性视图支持更快地突出显示和识别缺陷。
• 适应视图：可以使用过滤器、6WTags 和计算模式自定义此仪表板来提高效率。

优化来自仿真结果、数字化真实操作或制造条件的虚拟 3D 形状。

• 导入和优化点云以及 STL 数据，以创建和优化网格。
• 通过模拟计算或数字化结果创建虚拟形状。
• 将标称形状与预测或真实形状进行比较，并测量偏差。
• 通过应用或补偿差异来更新和优化标称形状。
• 补偿变形。

刚性-柔性印刷电路板的高级设计，可优化布局和材料成本。

• 在数字模型内优化刚性-柔性印刷电路板的建模和形状，以减少材料使用并降低成本。
• 通过双向 IDF（中间数据格式）接口，从 ECAD 中检索电子零部件。
• 可在平展和折叠刚性-柔性印刷电路板之间以可交换的方式轻松开展工作。

一种精密、先进的形状设计插件角色，是对产品定义和高品质曲面创建流程的补充。

• 实现设计的初次成功，从而缩短上市时间。
• 利用成熟、复杂的形状，丰富您的设计。
• 重用现有设计。
• 利用自然操作和上下文交互来加快设计速度。
• 提高日常任务的有效性，并在形状设计阶段提升极繁琐手动任务的生产率。
• 利用精密、优质的形状来丰富机械产品。

允许创建并管理带有复杂曲面的精密机器设备产品。

• 涵盖机械设计的端到端流程。
• 了解创新解决方案和适用于详细设计的概念。
• 实现设计的初次成功，从而缩短上市时间。
• 利用可扩展的解决方案，随时准备好应对新挑战。
• 与团队和他人协作。
• 发挥您的资产优势并重用现有设计。
• 灵活地处理大型装配体。
• 使日常任务更高效。

Sheet Metal Excellence Designer 是入门级核心工程软件包，支持设计某些核心机械和钣金零件

• 使用 STEP 格式交换数据
• 在安全协作平台中管理产品数据生命周期，并使用移动设备随时随地访问数据
• 轻松创建复杂的钣金零件
• 指定高级焊接装配体并对其进行建模
• 使用实体和曲面建模工具定义 3D 零件
• 创建装配体并以动画展示机制

加快从设计到制造的整个钣金流程。

• 专用解决方案包括概念设计、详细设计、高级详细设计和投产预备。
• 凭借以流程为导向的钣金特征，减少设计和制造错误。
• 凭借专用的制造准备功能，消除工具设计环节。
• 消除设计修改，从而实现 IP 资本化并应用自动化设计和检查规则。
• 利用通过单一平台交付的并发工程来缩短决策时间。

缩短船体复合材料结构的设计周期。

• 先进的曲面建模工具以及经过行业验证的设计。
• 完全关联的设计，可快速、自动地处理更改、修改和更新。
• 能够在装配体环境下进行设计。
• 定义和管理完整堆栈，并从虚拟堆栈生成铺层。
• 生成概念实体或 IML 曲面，以便在模型中及早集成复合材料零件。

确保由复合材料制成的船体机械零件的可生产性。

• 强大的曲面建模工具
• 先进的可生产性分析与纤维仿真。
• 通过可生产性分析生成平展铺层数据，以获得精确的 2D 形状。
• 使用专用特征生成可用于制造的复合材料数据。
• 高级皮肤置换和铺层延伸工具。
• 在铺层上将几何体轻松地从 3D 传输到 2D，反之亦然。
• 使用基于工程图的铺层册来管理车间文档。

在船舶与海洋工程中优化复杂结构装配体的开发成本。

• 实现高效的完全参数化初步设计，以执行带有早期成本和材料估算的分析。
• 从初步设计中快速生成详细设计。
• 生成精确的详细设计，并与制造紧密无缝集成。
• 生成不同类型的工业工程图。

定义项目的工作区域，并将其划分为具有功能分类的分区。

• 确保遵循要求和分类规则。
• 由所有下游设计师定义连贯一致的设计政策。
• 使用空间关联并搜索设计数据，以便在早期设计阶段进行重量和资源估算
• 定义要用作设计指导的 3D 网格。
• 将工作区域划分为空间，以用于设计和制造目的。
• 将物理和逻辑对象与空间关联起来。
• 基于空间的报告、2D 布局和 GAP 创建。

在协作循环环境下进行设计，以缩短复合材料零件的设计周期。

• 与应力和产品结构部门无缝集成，以捕获复合材料设计要求。
• 生成满足初步设计要求并遵循制造约束的复合材料零件。
• 发布高保真复合材料数据并在整个 3D 注释中提供完整的复合材料产品定义，以提高复合材料零件的质量。

确保由复合材料制成的家居与生活方式零件的可生产性。

• 实现复合材料零件的工业化，以作为家居与生活方式行业的标准。
• 生成用于下游制造流程（包括激光投影设备）的一流复合材料输出。
• 在整个 3D 注释中提供完整的复合材料产品定义。
• 与 Consumer Products Composites Designer 无缝集成。

设计并制造一流的冲压工具。

• 指导用户完成复杂冲压钣金零件的概念规划到详细工具设计，以提高生产率。
• 早期概念方法规划允许预测制造约束，并在设计、加工和供应链之间推动协作。
• 易于使用的专家级功能和向导可采用最佳实践来指导用户，从而帮助工具设计师处理并扩展复杂曲面，并且无需成为曲面处理专家。

预测冲压模具流程的可制造性，以减少物理原型。

非 CAD 专家的概念方法规划助手。 在概念与详细设计之间实现无缝集成。 减少对物理模具原型的需求，以降低成本。 基于设计最佳实践的模具面专业功能，可加快高质量的曲面设计。 专业的全局变形功能，可根据仿真结果管理回弹和结构工具补偿流程。

预测冲压模具流程的可制造性，以减少物理原型。

• 非 CAD 专家的概念方法规划助手。
• 在概念与详细设计之间实现无缝集成。
• 减少对物理模具原型的需求，以降低成本。
• 基于设计最佳实践的模具面专业功能，可加快高质量的曲面设计。
• 专业的全局变形功能，可根据仿真结果管理回弹和结构工具补偿流程。

在金属结构上执行详细设计和智能零部件定位。

• 使用逼真的几何视图提供完整参数化详细设计。
• 体验精准和详细设计，避免错误和返工。
• 支持与制造进行紧密、无缝的集成。
• 设备与零部件的智能排列。
• 定义模板的高效方法。
• 为详细设计和设备系统定义专用 PLM 对象
• 符合 AEC 标准。
• 利用自动轮廓限制保持同步

在金属结构上执行详细设计和智能零部件定位。

• 使用逼真的几何视图提供完整参数化详细设计。
• 体验精准和详细设计，避免错误和返工。
• 支持与制造进行紧密、无缝的集成。
• 设备与零部件的智能排列。
• 定义模板的高效方法。
• 为详细设计和设备系统定义专用 PLM 对象
• 符合 AEC 标准。
• 利用自动轮廓限制保持同步

一种智能多学科工程方法，可用于开发新一代智能设备。

• 在同一个零件结构中结合机械和电子工程，以提供新的消费者体验。
• 以更高级别的效率、速度和控制力来执行多学科迭代。
• 由于物理试错方法并不符合高科技行业周期短的要求，为了加快设计验证和优化并实现可追溯性，需要采用仿真驱动型方法。

增加所生成设计替代方案的丰富减重权衡算例，并实现并行化。

• 符合结构和热 KPI 目标的准确形状。
• 对照 KPI 比较和评估不同的配置，以选择最佳的轻量化概念。
• 通过参数和形状优化减少局部应力，并进一步减轻重量。
• 工作流程助手，可指导用户完成流程的每个步骤。
• 自动生成功能性概念 CAD。
• 轻松验证轻量化设计的结构行为。

一组全面的应用程序，允许设计师精准创建和修改软件包。

• 提供一种高效、直观的设计环境，其包含的不同工具可满足软件包需求。
• 凭借以流程为导向的结构化软件包特征，减少设计和制造错误。
• 凭借专用的标准准备功能，消除工具设计环节。
• 消除设计修改，从而实现 IP 模板资本化，并通过超级副本来应用自动化设计。
• 利用通过单一平台交付的并发工程来缩短决策时间。