工程

随时随地在任何设备上创建和共享机械设计。

• 提供直观、易掌握、高效的 3D 建模功能。
• 仅共享所需内容，控制其他团队成员可以对设计数据执行的操作。
• 确保与团队成员进行安全的交流和协作。
• 通过降低零件重量来降低成本，同时确保实现所需的形状、功能和性能。
• 在一个集中位置查看您的业务信息，并与高管和客户分享您的指标。

基于浏览器的云端创成式建模，以独特的方式结合了图形可视化脚本和交互式 3D 建模，支持随时更换使用其中的一种建模方法。

• 直观的智能方法。
• 创意人员可以快速设计、探索和验证复杂、重复和不规则形状和图案的变更。
• 所创建的所有几何图形均可用于具体设计和制造工作。

优化复杂电气和管路系统的物理设计。

• 基于 3D 方法的项目交流为快速启动 3D 设计留出空间，从而能够在早期研究假设场景。
• 通过提供智能且功能强大的用户界面，结合自动出详图设计技术，提高设计效率。
• 产品质量：遵循工程规范和拓扑，并在设计流程的任何阶段提供数据一致性检查。

通过在产品工程中快速采用 3D 公差，充分利用基于模型的设计。

• 贯穿整个 3D 注释的完整产品定义，可传达完整的产品制造信息。
• 使用完全符合标准语义的信息（如 ISO、ANSI I ASME 和 JIS），串联从设计到制造的各个环节
• 利用通过单一平台交付的并发工程来缩短决策时间。

优化船舶舱室的设计，包括室内设计、墙壁、天花板和甲板覆盖层。

• 支持舱室空间、布局和设计的完整工程设计。
• 准备空间以进行布置，包括客厅和设备室。
• 定义金属结构的绝缘，以避免热损失和冷凝。
• 通过使用参数模板，快速准确地进行详细设计。

缩短机身复合材料的设计周期，同时考虑制造限制。

• 在设计过程的早期阶段捕获复合设计要求，并生成准确的初步设计。
• 体验生产流程，同时满足与制造限制相关的初步设计要求。
• 发布高保真复合材料数据并在整个 3D 注释中提供完整的复合材料产品定义，以提高复合材料零件的质量。

在整个工程设计过程中，确保由复合材料制成的零件的可生产性。

• 实现复合材料零件的工业化，以提高航空航天和国防行业的质量标准。
• 生成用于下游制造流程（包括激光投影设备）的一流复合材料输出。
• 在整个 3D 注释中提供完整的复合材料产品定义。
• 与 Airframe Composites Designer 无缝集成。

加快复杂机身紧固装配体的设计、仿真和制造。

• 以最详细的设计级别执行飞机紧固件的完整定义。
• 支持并行工程、生命周期和变更管理以及下游流程（如制造、仿真）的关键功能。
• 强制要求使用公司标准和规则，从而减少错误数量。

使用模板，通过空气动力学和产品输入来生成并验证结构概念。

• 利用 CAD-CAE 关联性对机身、细调材料、截面和轮廓的关键结构进行快速融合，以维持分级负载和标准。
• 由非线性 FEA 驱动的专有技术和基于规则的设计，从初始设计阶段开始就可以探索替代方案并实现一次性设计成功。

一种创建和管理复杂船舶机械设计的强大方法

• 涵盖船舶建模的端到端流程（从概念到详细阶段）
• 利用虚拟设计探索多种创意并加快决策
• 利用先进的开发形状算法确保产品可制造性

加快复杂白车身紧固装配体的设计、仿真和制造。

• 以最详细的设计级别执行车辆白车身的完整定义。
• 支持并行工程、生命周期和变更管理以及下游流程（如制造、仿真）的关键功能。
• 强制要求使用公司标准和规则，从而减少错误数量。

加快遵循制造规则的复杂白车身结构的详细设计。

• 定义完美的白车身详细设计；同时遵守制造规则以减少原型数量。
• 完整的产品定义，包括扣件。
• 一流的几何建模工具，具有高级曲面设计运算符、公差建模功能、分析工具和专用的白车身特征。

定义和管理在 3DEXPERIENCE 内部开发的自定义应用程序。

• 使各家公司可以通过简单、直观的方法对最佳做法和专业知识进行建模，并且无需拥有特殊编码技巧。
• 捕获业务流程和最佳做法。
• 实现设计和工程任务自动化。
• 加快并节省设计流程时间。
• 以简单、直观的方法生成设计助手。
• 以便以重复利用的方式部署最佳实践和专业知识。

重复利用在 3DEXPERIENCE 平台上使用 Design Apps Developer 角色开发的自定义应用程序。

• 轻松安装在 3DEXPERIENCE 平台上创建和部署的自定义应用程序。
• 实现设计规则和工程任务自动化。
• 加快并节省设计流程时间。
• 以简单、直观的方法重复利用设计助手。
• 轻松部署预定义的方法和最佳做法，以便快速地重复利用。
• 无需特殊技巧即可运行自定义解决方案。

确保复合材料工业设备零件在工程流程的所有阶段均可生产

• 强大的曲面建模工具和专用工具，以准备用于制造的复合材料数据
• 先进的可生产性分析，带有对手工叠层和纤维布置的纤维仿真
• 通过可生产性分析创建平展铺层数据，以获得精确的 2D 形状
• 使用专用特征创建可用于制造的复合材料数据

通过完全自动化的制造流程，创建可制造的复合材料零件。

• 实现复合材料零件的工业化，以提高复合材料行业的质量标准。
• 生成用于下游制造流程（包括编织和成型工具准备）的一流复合材料输出。
• 使用先进的自动化制造流程，提高生产率并提升复合材料零件的质量。

缩短复合材料零件的设计周期，同时考虑制造限制。

• 高级曲面建模工具可在复杂曲面上生成复合材料数据。
• 完全关联的设计，可快速、自动地处理更改、修改和更新。
• 在装配体环境下进行设计的功能。
• 定义和管理完整堆栈，并从虚拟堆栈生成铺层。
• 生成概念实体或 IML 曲面，以便在模型中及早集成复合材料零件。

缩短船体复合材料结构的设计周期。

• 先进的曲面建模工具以及经过行业验证的设计。
• 完全关联的设计，可快速、自动地处理更改、修改和更新。
• 能够在装配体环境下进行设计。
• 定义和管理完整堆栈，并从虚拟堆栈生成铺层。
• 生成概念实体或 IML 曲面，以便在模型中及早集成复合材料零件。

一次性成功地设计由复合材料制成的高性能、已经过结构验证的车辆零件

• 同时完成复合材料零件结构行为的设计和验证，以发布高性能 T&M 结构
• 将复合材料概念阶段与高级结构仿真相集成，以实现高效的建模-仿真工程方法
• 在整个 3D 注释中提供完整的复合材料产品定义

确保由复合材料制成的船体机械零件的可生产性。

• 强大的曲面建模工具
• 先进的可生产性分析与纤维仿真。
• 通过可生产性分析生成平展铺层数据，以获得精确的 2D 形状。
• 使用专用特征生成可用于制造的复合材料数据。
• 高级皮肤置换和铺层延伸工具。
• 在铺层上将几何体轻松地从 3D 传输到 2D，反之亦然。
• 使用基于工程图的铺层册来管理车间文档。

将工程模型转换为可生产的复合材料零件，同时考虑目标制造流程的限制。

• 强大的曲面建模工具和专用工具，以准备用于制造的复合材料数据。
• 先进的可生产性分析，带有对手工叠层和纤维布置的纤维仿真。
• 一流的可生产性分析和平面样式生成
• 高级知识工程和自动化

将工程模型转换为可生产的复合材料零件，同时考虑目标制造流程的限制。

• 强大的曲面建模工具和专用工具，以准备用于制造的复合材料数据。
• 先进的可生产性分析，带有对手工叠层和纤维布置的纤维仿真。
• 一流的可生产性分析和平面样式生成
• 高级知识工程和自动化

在协作循环环境下进行设计，以缩短复合材料零件的设计周期。

• 与应力和产品结构部门无缝集成，以捕获复合材料设计要求。
• 生成满足初步设计要求并遵循制造约束的复合材料零件。
• 发布高保真复合材料数据并在整个 3D 注释中提供完整的复合材料产品定义，以提高复合材料零件的质量。

确保由复合材料制成的家居与生活方式零件的可生产性。

• 实现复合材料零件的工业化，以作为家居与生活方式行业的标准。
• 生成用于下游制造流程（包括激光投影设备）的一流复合材料输出。
• 在整个 3D 注释中提供完整的复合材料产品定义。
• 与 Consumer Products Composites Designer 无缝集成。

在整个产品的环境中实现线束和布线的物理设计

• 使电气原理图与 3D 设计保持同步，并优化线束布线
• 确定 3D 电线电缆路线，以获得实际线束直径以及电线/电缆长度
• 生成自动标注比例的工程图和必要的制造文档
• 轻松同步更改，以将 3D 设计中的更改反映到制造文档中

集成的 3D 电气开发环境，允许在整个产品的环境下进行线束和电缆的物理设计：

• 将电气原理图同步到 3D 设计，以提高电气系统的质量和一致性
• 在整个产品的环境下准确地设计和优化电气 3D 线束和电缆道
• 确定 3D 电线电缆路线，以获得实际线束直径以及电线/电缆长度

集成的 3D 电气开发环境，允许在数字模型的基础之上进行线束和电缆的物理设计。

• 将电气原理图同步到 3D 设计，以提高电气系统的质量和一致性。
• 在完整产品的背景下准确设计和优化电气 3D 线束和电缆槽，避免使用昂贵的实体原型，从而降低成本。
• 确定 3D 电线电缆路线，以获得实际线束直径以及电线/电缆长度。

在整个产品的环境下实现电缆和电缆槽系统的物理设计

• 将电气原理图同步到 3D 设计，以提高电气系统的质量和一致性
• 设计和优化电气 3D 网络：电缆道和电缆槽
• 促进制造所需的数据生成：重复利用公司标准和规格规则对 3D 电缆布线，以获得准确的电缆列表、填充比率、电缆长度

加快精密飞行控制曲面机械系统的详细设计。

• 使用一流的高级曲面和详细设计应用程序，支持复杂的设计流程。
• 在整个开发流程中跟踪和分析机械系统的完整运动学行为。
• 重复利用和调整复杂的 3D 模板，包括公司设计规则和最佳实践。
• 验证机械运动，并与所有相关人员共享 3D 动画和空间预留。
• 预测机械装配体的结构行为。

HVAC、机舱和生命科学工程师可自动生成针对流体流动进行优化的形状，最大限度地减少压降并保持质量流速。

• 生成内部流体流动的形状，最大程度地减少压降并保持质量流速。
• 提高产品工程效率，从而消除在探索优化零件时通常造成成本障碍的瓶颈问题。
• 面向设计工程师的直观工作流程，可指导用户完成 RANS CFD 和优化设置。
• 自动生成流体驱动的形状和轻松的设计准备功能。
• 在设计与仿真部门之间开展无缝协作。

提高管道、管筒和 HVAC 系统的质量，缩短设计时间并降低材料成本。

• 实施基本的管道和管筒行为、关系和属性。
• 通过高度交互且直观的用户界面进行设计。
• 易于使用、操作驱动、面向对象的用户界面，带有基于设计环境的专用操纵器和命令。
• 集成业务规则。
• 在 3DEXPERIENCE 平台上将 3D 系统自动分解为单个管道和管筒对象、属性和关系。

集成的 3D 流体系统开发环境，允许在数字模型的基础之上进行管路和 HVAC 系统的物理设计。

• 从基本布线定义到详细设计，对刚性和柔性管路及 HVAC 的物理系统进行设计和优化。
• 充分利用创成式和规格驱动型设计和自动化零件放置功能，确保遵循公司和行业标准。
• 创建管线布置和所有必要的关联工程图及报告。

优化复杂结构装配体的开发成本。

• 全参数化设计，具有各种构造元素并与仿真工具完全集成。
• 对替代设计进行早期研究，并提供相关的成本估算。
• 重复利用初始设计，以快速自动地生成详细设计。

探索及生成有机的规格驱动型形状，以用于增量和传统制造。

• 自动生成功能驱动的概念和详细有机形状。
• 利用高效的产品工程工具来降低产品成本。
• 捕获所有功能规格。
• 轻松验证多个概念的结构行为。
• 执行权衡研究以选择最佳概念。
• 帮助设计师在进入制造阶段之前轻松地验证概念。

Credit Pack 可采用基于模型的设计，实现 3D 公差自动化。

• 根据零件的功能描述自动生成几何公差。
• 使任何公差设计人员能够更快地提供产品定义，同时遵守标准合规性。
• 可通过 3D Tolerancing & Annotation 应用程序供任何用户使用。
• 首先创建几何公差执行验证，然后再实际耗用点数。

加快液压成型钣金零件的设计，并遵循制造规则

• 基于关联和专用液压钣金特征的建模
• 展开或折叠 3D 形状展示之间的实时并行工程
• 访问公司定义的标准表并捕获公司知识
• 标准合规指南（ISO、ANSI/ASME 和 JIS）
• 检测和跟踪干扰，检查重量分布

加快车身和底盘的液压成型钣金零件设计

• 设计侧重于经济高效的液压成型钣金流程
• 捕获所有钣金规格，以构建基于知识的企业自动化
• 所有公司定义标准表均可用于提高设计标准化并降低制造成本
• 实时共享修改，并以团队为单位针对同一个产品并发工作

及早定义船舶学科的总安排布局。

• 高效开发主要和超级结构。
• 高效开始一般安排和舱室布局。
• 精确的细节设计，与制造紧密无缝集成。
• 模拟、分析和验证概念设计。

加快用于汽车装饰的复杂塑料、铸造和锻造零件的详细设计，同时遵循制造规则

• 了解创新解决方案和适用于详细设计的概念
• 在载荷条件下，使用强度和挠度计算来验证设计
• 通过快速采用 3D 公差和 3D 注释，以充分利用基于模型的设计
• 增加用于复杂机构设计的算例数量

加快机身装配体高质量机加工零件的详细设计，同时遵循制造规则

• 在机身装配体环境下设计复杂的机械零件
• 通过采用基于模型的设计受益
• 使用并行工程来缩短决策时间
• 重复利用现有设计资产，以避免重复性任务
• 增加复杂机构的算例数量
• 减少公差和工程图解释中发生的错误

创建并管理精密机械项目，包括高级曲面设计。

• 涵盖机械设计的端到端流程。
• 了解创新解决方案和适用于详细设计的概念。
• 实现设计的初次成功，从而缩短上市时间。
• 利用可扩展的解决方案应对新挑战。
• 与团队和他人协作。
• 重用现有设计。
• 处理大型装配体。
• 使日常任务更高效。
• 凭借以流程为导向的钣金焊接特征，减少设计和制造错误

提高您的机械产品设计质量并增强备选方案；增加复杂机构设计和仿真备选方案的算例数量

• 涵盖机械工程和生产前研究的端到端流程
• 通过同一模型中的 3D 公差和注释完整定义，预测产品制造信息
• 利用现有设计，保证从最初起就定义正确的详细设计

创建并管理精密的机械项目

• 凭借以流程为导向的钣金焊接特征，减少设计和制造错误
• 涵盖机械设计的端到端流程。
• 了解创新解决方案和适用于详细设计的概念。
• 实现设计的初次成功，从而缩短上市时间。
• 利用可扩展的解决方案应对新挑战。
• 与团队和他人协作。
• 发挥您的资产优势并重用现有设计。
• 处理大型装配体。
• 使日常任务更高效。

提高复杂产品和机械设计中的机械产品设计质量。

• 可应对机械工程和生产前研究的端到端流程。
• 使用一流的详细设计应用程序，缩短上市时间。
• 探索关于单个零件和大型装配体的创新解决方案和概念。
• 利用现有设计，保证从最初起就定义正确的详细设计。
• 通过同一模型中的 3D 公差和注释完整定义，预测产品制造信息。

在模具和一般机械应用场景中进行精确的机械运动工程设计。

• 在整个开发流程中跟踪和分析机械系统的完整运动学行为。
• 验证机械运动，并与所有相关人员共享 3D 动画和空间预留。
• 使用一流的 3D 设计应用程序，支持复杂的设计流程。
• 重复利用和调整复杂的 3D 模板，包括公司设计规则和最佳实践。
• 预测机械装配体在载荷下的结构行为。

帮助设计人员实现设计任务自动化，并协助用户作出关于复杂模具的决策。

• 评估创新工具概念的成本，包括准确拔模方向、壁厚分析，以及喷射器和冷却系统的预留位。
• 预测并检查制造是否符合模具设计人员环境中集成的塑料注塑仿真。
• 提取专用特征中的分离线和分型面，从而实现生产性设计变更自动化。
• 评估复杂的模具运动机构。
• 重复利用公司专有技术。

实现设计任务自动化，并在复杂模具设计的任何步骤中协助用户作出决策。

• 从模制零件设计到模具设计，可加快整个模具和加工流程的速度。
• 可在模具设计人员环境中访问塑料注塑。
• 管理专用特征中的分离线和分型面，从而支持设计变更自动化。
• 建议标准模具库目录和智能加工系统、实现设计任务自动化，并协助用户制定决策。
• 通过使用自动更新，促进并减少从零件到模具的设计变更。

在船舶/平台环境下对流体和电气系统以及钢结构设备进行工程设计。

• 对流体和电气系统的集成 2D 和 3D 基本及详细设计进行工程设计
• 对梯子、楼梯和辅助性钢系统的钢结构设计进行工程设计。
• 对甲板配件、设备基础和非学科特定设备进行布局。
• 嵌入设计规则以优化设计流程，从而缩短交付时间。
• 审查客户对特定设计对象的要求，确保符合客户需求。

用于管道和 HVAC 物理设计的集成 3D 流体系统开发环境。

• 设计和优化管道及 HVAC 的物理系统，涵盖从基本布线定义到其他领域环境下的详细设计。
• 充分利用规格和原理图驱动型设计和自动化零件放置功能，确保遵循公司和行业标准。
• 促进生成制造准备所需的数据，例如管线布置、工程图和报告。

快速结合机械、管道、HVAC 和结构学科专业经验。

• 基于 3D 方法的项目交流为快速启动 3D 设计留出空间，从而能够在早期研究假设场景。
• 通过提供智能且功能强大的用户界面，结合自动出详图设计技术，以高效地进行设计。
• 遵循工程规范和拓扑，并在设计流程的任何阶段提供原理图与 3D 设计之间的数据一致性检查。

创建并管理精密机械项目，以设计特定工厂设备。

• 由始至终涵盖整个机械设计流程。
• 使用一流的高级曲面和详细设计应用程序，缩短上市时间。
• 探索关于单个零件和大型装配体的创新解决方案和概念。
• 利用现有设计，保证从最初起就定义正确的详细设计。

加快动力传动系统、底盘和悬架早期概念的迭代设计和权衡调整。

• 在早期阶段快速定义和验证动力传动系统和悬架的关键尺寸。
• 重复利用和调整复杂的 3D 模板，包括公司设计规则和最佳实践。
• 完全支持设计替代算例，包括留存复杂零件修改。
• 在早期验证机械运动，并与所有相关人员共享 3D 动画、3D 轨迹和空间预留。

加快精密动力总成、变速箱、底盘和悬架的详细设计。

• 使用一流的高级曲面和详细设计应用程序，支持任何复杂的设计流程（铸造和铸锻、钣金和机加工零件）。
• 在整个开发流程中跟踪和分析机械系统的完整运动学行为。
• 重复利用和调整复杂的 3D 模板，包括公司设计规则和最佳实践。
• 验证机械运动，并与所有相关人员共享 3D 动画和空间预留。

设计和验证详细且随时可制造的底盘和动力传动系统。

• 使用一流的高级曲面和详细设计应用程序支持任何复杂的设计流程（铸造和铸锻、钣金和机加工零件）。
• 掌控底盘和悬架开发团队的复杂性和协同工作。
• 重复利用和调整复杂的 3D 模板，包括公司设计规则和最佳实践。
• 附带 3D 注释的完整产品定义，可传达完整的产品制造信息。

使用多物理场仿真，快速融合发动机和传输系统开发。

• 评估最高效的动力传动系统，以增强车辆的性能和效率。
• 提供完整的动力总成实验，以实现快速参数化（柴油和汽油发动机以及齿轮箱结构）。
• 为火花点火和压缩点火发动机建模，以调查二氧化碳排放量和颗粒物排放量。
• 支持相关控制系统的设计和验证。

将多个工程学科联系在一起，以优化高科技电子设备设计流程。

• 对制造就绪塑料、钣金、铸造和铸锻零件以及加工零件进行设计和工业化。
• 通过简单的机械/电子协作迭代快速融合产品工程，无论印刷电路板是刚性、刚性-柔性还是柔性。
• 借助超快速建模应用程序更快地提供多种设计选项，同时满足制造就绪注塑成型零件的要求。

使机械设计人员能够设计和验证任何类型的家居与生活方式产品。

• 利用先进且高效的应用程序，提供随时可制造的塑料或金属注塑件或钣金零件。
• 通过扫描的真实原型快速生成虚拟模型，为 3D 打印准备虚拟模型。
• 在机械装配体环境中创建印刷电路板的 3D 机械形状。
• 在整个开发流程中跟踪和分析机械系统的完整运动学行为。
• 预测机械装配体在载荷下的结构行为。

控制和保证设计和产品数据结构的质量。

• 适用于几何体、方法、规范和标准的丰富预定义检查目录。
• 通过沉浸式质量报告节省发现问题的时间。
• 利用内置功能修复问题，适用于自动解决方案。
• 实施方法并设计最佳实践，以提高生产率和有效性。
• 与合作伙伴和供应商无缝协作，确保共享数据具有一致的质量。
• 避免由于多 CAD 环境中的数据转换问题而导致的返工。

创建特定于 OEM、流程和项目的质量检查配置文件，以控制和保证其模型的质量。

• 全面集成 3DSearch 和拖放功能，让用户可以轻松影响该应用程序的项目模型，以评估并跟踪其质量。
• 综合性视图支持更快地突出显示和识别缺陷。
• 适应视图：可以使用过滤器、6WTags 和计算模式自定义此仪表板来提高效率。

加快从设计到制造的整个钣金流程。

• 专用解决方案包括概念设计、详细设计、高级详细设计和投产预备。
• 凭借以流程为导向的钣金特征，减少设计和制造错误。
• 凭借专用的制造准备功能，消除工具设计环节。
• 消除设计修改，从而实现 IP 资本化并应用自动化设计和检查规则。
• 利用通过单一平台交付的并发工程来缩短决策时间。

定义项目的工作区域，并将其划分为具有功能分类的分区。

• 确保遵循要求和分类规则。
• 由所有下游设计师定义连贯一致的设计政策。
• 使用空间关联并搜索设计数据，以便在早期设计阶段进行重量和资源估算
• 定义要用作设计指导的 3D 网格。
• 将工作区域划分为空间，以用于设计和制造目的。
• 将物理和逻辑对象与空间关联起来。
• 基于空间的报告、2D 布局和 GAP 创建。

预测冲压模具流程的可制造性，以减少物理原型。

非 CAD 专家的概念方法规划助手。 在概念与详细设计之间实现无缝集成。 减少对物理模具原型的需求，以降低成本。 基于设计最佳实践的模具面专业功能，可加快高质量的曲面设计。 专业的全局变形功能，可根据仿真结果管理回弹和结构工具补偿流程。

预测冲压模具流程的可制造性，以减少物理原型。

• 非 CAD 专家的概念方法规划助手。
• 在概念与详细设计之间实现无缝集成。
• 减少对物理模具原型的需求，以降低成本。
• 基于设计最佳实践的模具面专业功能，可加快高质量的曲面设计。
• 专业的全局变形功能，可根据仿真结果管理回弹和结构工具补偿流程。

在金属结构上执行详细设计和智能零部件定位。

• 使用逼真的几何视图提供完整参数化详细设计。
• 体验精准和详细设计，避免错误和返工。
• 支持与制造进行紧密、无缝的集成。
• 设备与零部件的智能排列。
• 定义模板的高效方法。
• 为详细设计和设备系统定义专用 PLM 对象
• 符合 AEC 标准。
• 利用自动轮廓限制保持同步

一种智能多学科工程方法，可用于开发新一代智能设备。

• 在同一个零件结构中结合机械和电子工程，以提供新的消费者体验。
• 以更高级别的效率、速度和控制力来执行多学科迭代。
• 由于物理试错方法并不符合高科技行业周期短的要求，为了加快设计验证和优化并实现可追溯性，需要采用仿真驱动型方法。

增加所生成设计替代方案的丰富减重权衡算例，并实现并行化。

• 符合结构和热 KPI 目标的准确形状。
• 对照 KPI 比较和评估不同的配置，以选择最佳的轻量化概念。
• 通过参数和形状优化减少局部应力，并进一步减轻重量。
• 工作流程助手，可指导用户完成流程的每个步骤。
• 自动生成功能性概念 CAD。
• 轻松验证轻量化设计的结构行为。

提高设计能力，以提供更稳固、更准确的包装。

• 在设计与制造之间实现无缝集成。
• 通过 3D/2D 带来的交叉概念功能，增强产品性能和可靠性。
• 通过与仿真的无缝交互，降低开发成本并减少召回。
• 3DEXPERIENCE 平台提供了更好的数字协作，可加速创新并提高生产率，从而加快上市速度。

在船舶与海洋工程中优化复杂结构装配体的开发成本。

• 实现高效的完全参数化初步设计，以执行带有早期成本和材料估算的分析。
• 从初步设计中快速生成详细设计。
• 生成精确的详细设计，并与制造紧密无缝集成。
• 生成不同类型的工业工程图。

加快机身装配体复杂曲面机加工零件的详细设计。

• 在机身装配体环境下，加快高质量曲面机械加工零件的详细设计。
• 全面贯穿 3D 注释的基于模型的设计，可传达完整的产品制造信息语义。
• 涵盖机械设计的端到端流程。
• 使用高级曲面和详细设计应用程序，缩短上市时间。
• 提高复杂机械表面的设计生产率。
• 探索关于单个零件和大型装配体的创新解决方案和概念。

通过提供一致的产品定义来减少设计循环。Systems Schematic Engineer 提供了如下功能，使解决方案架构师能够创建一致的产品定义：

• 识别和管理将安装在车辆上的零部件及其接口。
• 支持从规格制定到设计的系统可追溯性。
• 提供与所有学科共享的零部件一致定义。

捕获公司知识和最佳实践，以提高设计稳健性并减少错误。

• 使用 EKL 脚本创建功能强大的设计工作流程和自动化，并充分利用公司专业知识
• 以交互方式创建产品模板，以帮助重复利用设计
• 使用嵌入式规则和检查创建高级关系设计，以提高设计的适应能力
• 创建并使用适用于几何体方法和合规性的标准检查，以避免成本高昂的重新设计

捕获专业知识和最佳实践，以减少错误并优化几何体。

• 使用 EKL 脚本创建设计工作流程和自动化，并充分利用公司专业知识。
• 以交互方式创建产品模板，以帮助重复利用设计。
• 使用嵌入式规则和检查创建高级关系设计，以提高设计的适应能力。
• 创建并使用适用于几何体方法和合规性的标准检查，以避免昂贵的重新设计。
• 充分利用成熟的算法进行设计优化，并创建实验设计。

利用仿真结果来定义高级和复杂的机械曲面，以加快

• 轮胎设计。用逼真的可视化效果取代物理原型。
• 涵盖机械设计的端到端流程。
• 使用一流的高级曲面和详细设计应用程序，缩短上市时间。
• 基于最佳实践的轮胎设计专用功能，可加快高质量的曲面设计。
• 生成拓扑结构不变的高质量变形曲面。

体验车辆架构和总布置改造流程，摆脱限制

• 管理零部件之间的接口和兼容性，检查空间分配、干扰和最小距离。
• 基于模板和知识规则的生成型建模。
• 即时评估许多规则并检查，以向架构师提供反馈。
• 定义通用物理参照（DMIJ 和参数），以驱动和集成所有系统和子系统。