依托AI驱动的智能制造，构建智能工厂

面对技能断层、劳动力短缺与市场波动等挑战，制造商正在利用智能制造来保持竞争力。然而，投资孤立的AI工具，或在产线中集成机器人，这种简单的做法并不能自动解决上述问题，相反可能引入安全风险，并暴露产线运营中一直存在的低效问题。为了发挥智能工厂自动化的全部价值，制造商需要实施统一的战略，从而在开展部署工作之前，利用产线的虚拟副本完成产品、工作流程与系统的验证。

通过将建模、仿真、数据科学与AI能力集成在安全、基于科学的、云原生生态系统中，达索系统的3D UNIVERSES依托AI驱动的智能制造基础为制造商赋能。制造商可利用虚拟孪生体验，在车间现场实施任何变更之前，对机器人集成与厂内物流进行仿真。虚拟孪生还通过实现最佳实践标准化来获取关键专业技术，从而支持技能传承，避免因工人退休而导致的知识流失。

虚拟孪生体验在统一环境中为人员、合作伙伴与智能机器配备了AI驱动的数据分析，使利益相关方能够获得关于整个智能工厂的实时可见性与可付诸实践的深度见解。制造商可测试并验证移动机器人的集成，增强人机协作，缩短调试时间。在产线正式运行后，预测性维护功能可预测故障，最大限度地减少计划外停机时间，提升整体设备效率（OEE）。

随着制造商同时实施了自动化与模块化制造，虚拟孪生使他们能够：

• 利用假设场景优化重构方案，实现首次即成功的模块化产线
• 通过工业物联网（IIoT）建立闭环优化，自动调整工艺参数，快速响应市场需求
• 依托 世界级AI基础设施 获取实时深度见解，实现更灵活的制造系统

当配备了达索系统的解决方案，制造商可以在整个生产线上获得显著的竞争优势： 

• 原型开发周期缩短高达50%，云端协作节省20%至30%的工作时间
• 交付时间缩短高达30%，质量成本大幅降低
• 跨学科捕获、分享和传递员工知识
• 通过增强型人才能力探索复杂的工业场景并加速团队工作流程

以AI赋能的制造业未来已来。达索系统解决方案使制造商能够增强决策能力，深化AI集成，并为整个制造网络奠定面向未来的坚实基础，从而将新一代工厂变为现实。