工厂虚拟孪生即服务
通过每月订阅，借助由我们专家团队管理的工业工厂虚拟孪生，实现具有成本效益的制造可持续性。
想象一下，在物理工厂甚至生产线还不存在之前就评估其有效性。
现在，借助工厂虚拟孪生和我们的专家团队，您可以将这一愿景变为现实，这得益于工厂虚拟孪生即服务 (VTaaS)。
工厂虚拟孪生能够帮助您：
- 加快实现价值，同时最大限度地降低成本和风险
- 通过工厂建模优化生产规划和工厂组织结构
模拟、测试和验证
- 模拟、测试和验证流程以降低风险并提高效率
- 通过评估假设场景来识别潜在故障
- 按时、按预算、一次性成功交付产品
将卓越制造变为现实
事实证明，工厂 VTaaS 能够为全球行业领导者创造价值，普罗旺斯欧舒丹 (L’OCCITANE en Provence) 便是其中的受益者之一。该公司在法国南部的生产工厂M&L 实验室 (Laboratoires M&L) 采用工厂 VTaaS 来优化运营，同时优先考虑员工的福祉。因此，达索系统基于 DELMIA 解决方案开发并运营了一项服务，与普罗旺斯欧舒丹合作，包括 Lagorce 工厂及其生产线的工厂虚拟孪生，以监测和预防职业健康危害。
欧舒丹如何利用工厂 VTaaS 打造未来工厂
- 改进工作站的人体工程学水平
- 分析病原体传播
- 仿真热流
改进工作站的人体工程学水平
Lagorce 工厂拥有超过 200 名不同年龄段的员工，其中 60% 为女性，40% 为男性。
此次评估的目标是评估工作站的个人姿势，以了解关节或肌肉骨骼问题的风险，以及不同性别如何受到影响。
工厂 VTaaS 能够评估工作区域，重点关注工作站和包装线上符合人体工程学的姿势。
“虚拟孪生让我们能够评估那些在日常工作中无法观察到的引证。”
Maxime Plazolles
欧舒丹集团 (L’OCCITANE Group) 旗下M&L 实验室的工程和创新项目经理
分析病原体传播
在疫情期间，M&L 实验室希望更深入地了解病毒的传播情况，以便更有效地保护员工并保持高生产力水平。
达索系统团队根据工厂建筑的 3D 模型计算了气流数据 – 空气更新、空气再循环、室外空气供应和空气流出。
借助 DELMIA 和 SIMULIA 流体解决方案，使用这些数据创建了整个车间的虚拟孪生模型，以运行包装生产线的气流和病原体传播仿真。
“借助 SIMULIA PowerFLOW，我们得以让那些看不见的东西变得可见。”
Maxime Plazolles
欧舒丹集团 (L’OCCITANE Group) 旗下M&L 实验室的工程和创新项目经理
仿真热流
在研究病原体传播情况的同时，也对 Lagorce 工厂的热环境状况展开了研究。
该研究旨在了解车间某些区域温度升高的原因，以及其如何影响操作人员的舒适度。
利用工厂 VTaaS，在一天中的不同时间对环境（包括发热设备）进行了热仿真。
SIMULIA 通过考虑太阳辐射的因素来可视化这些复杂场景，从而全面掌控设施内的温度上升情况。
借助工厂 VTaaS，在一天中的不同时间段对环境进行了热仿真。
探索无限可能
在 3DEXPERIENCE® 平台的支持下，工厂虚拟孪生能提供的不仅仅是制造环节的优化。无论您是需要提高生产力、升级通信网络还是增强工人的人体工程学表现，VTaaS 团队都随时准备帮助您为虚拟孪生模型探索全新且令人兴奋的体验。
加速为制造业创造价值
在对达索系统虚拟孪生体验副总裁 Michel Tellier 的这次专访中，了解工厂 VTaaS 是如何重新定义卓越制造的。
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