欧舒丹 M&L 实验室

欧舒丹 M&L 实验室生产基地，位于法国拉戈尔斯 (Lagorce)，仅从其木质外墙便不难发现，这并非是一家普通的工厂。这座工厂坐落于阿尔代什的旷野之中，彰显了其融入周围环境、与自然和谐共生的设计理念。

该工厂负责为欧舒丹集团旗下品牌欧舒丹与 Melvita 品牌的生产天然化妆品、精油与香氛，配备 1800 m² 绿色屋顶、12 口采光井、以及用于水预热的 80 m² 太阳能板，并种植了 10000 m² 的芬兰柳树，以对其污水处理厂处理后的生产废水进行进一步净化。生产基地还安装了超过 4500 m² 的光伏板，发电量最高可覆盖厂区 25% 的用电需求，其目标是在 2030 年将该比例提升至 90%。在工厂内部，各工作站经过精心配置，可促进每位操作人员的良好姿势与舒适性，同时运用数字技术对车间工况进行仿真，将工人安全放在首位。

作为一家以天然化妆品以及生态可持续发展的采购和生产方式为荣的企业，M&L 实验室将员工福祉置于首位，再合适不过了。“让员工在安全、舒适、包容、多元化的环境中工作至关重要，唯有如此，我们的价值理念方能由内而外彰显。”欧舒丹集团 M&L 实验室工业战略总监 Richard Vinardi 表示。

M&L 实验室采用积极主动的健康与安全政策，由基于达索系统 3DEXPERIENCE 云平台的MyHealth@Work 计划提供支持，其目的是为拉戈尔斯工厂及其生产线构建虚拟孪生，用于监控并预防职业健康风险。拉戈尔斯生产基地拥有 200 余名不同年龄段的员工，女性占 60%、男性占 40%。该公司希望评估员工在工作站的作业姿势，以确定关节或肌肉骨骼问题的风险，并了解不同性别可能受影响的方式。

“MyHealth@Work 旨在评估工作区域，重点关注工作站与包装线上的人体工程学姿势，”欧舒丹集团 M&L 实验室创新工程项目经理 Maxime Plazolles 表示。“我们从一些简单的观察结果出发：包装生产线上报告的疾病以及与不适相关的问题呈增加趋势。随后，我们依据人群百分位数值对各种姿势进行了广泛筛查。借助虚拟孪生，我们能够评估那些在日常生产中无法观察到的情境。”

一开始，这个项目只是独立的概念验证 (POC) 工作，目的是对工作站进行仿真并预防员工出现肌肉骨骼疾病。如今，这一项目已发展成为 M&L 实验室与达索系统之间令人振奋的合作伙伴关系。双方共同探索如何能够利用虚拟孪生来提升员工福祉并提高运营效率。

“最终，我们把整座工厂都扫描了一遍——因为我们意识到，这套解决方案拥有真正强大的演进能力。这不仅有助于我们投资新的生产线，还确保我们在采购新生产线时能够尽量“一次性成功”，而这一点，在我们的行业极为关键，”Plazolles 表示。“这一合作关系，使我们能够以开创性的方式产出知识、发展技能、受益于新兴技术，并洞察价值机会。”

M&L 实验室拉戈尔斯生产基地的愿景，是打造一种全新的本地化工业模型，实现人、产能与自然的紧密相连。

“在这一愿景中，人是一切工作的核心，为此，我们制定了工厂零事故的目标，”欧舒丹集团 M&L 实验室拉戈尔斯工厂主管 Aurélie Declef 表示。“对我们而言，零事故是一种主动选择，而非偶然。”

MyHealth@Work 的一个良好应用案例是，M&L 实验室希望更好地了解病毒传播，并确定如何更有效地保护员工，同时保持生产线的高生产力水平。达索系统的任务是对相关场景进行仿真。

M&L 实验室提供了厂区建筑的 3D 模型，达索系统团队则计算了气流数据——包括空气更新、回风、外部送风与排风。这些数据被用于创建整个车间的虚拟孪生，以借助 DELMIA 和 SIMULIA 流体仿真解决方案，对包装线开展气流与病原体传播场景仿真。

“得益于 SIMULIA PowerFlow，我们将无形变为可见。”Plazolles 表示。

通过仿真，该公司发现可以采取多项措施来保护员工，包括调整通风口位置，以避免形成通风不良的区域。

“我们还发现，车间内已安装的有机玻璃防护板，在保护员工方面不如口罩有效。”Plazolles 说道。“未来，我们在采购新生产线时，将能够充分利用这类数据。”

在病原体传播仿真的基础上，M&L 实验室还希望了解拉戈尔斯生产基地的热工况，特别是某些车间区域在特定时段的温升情况。由于员工反映部分时段“感到过热”，M&L 实验室希望找出能够改善员工舒适度的措施。

“我们的目标是弄清温度升高的原因——热量是如何产生的，并且来自何处。”Plazolles 表示。

达索系统团队再次利用车间的虚拟孪生，对环境进行了热仿真，包括小型传送带电机等辐射热量的设备。借助 SIMULIA 流体解决方案，团队能够对一天中不同时段的生产场景进行仿真，以确定哪些车间区域会辐射热量或受阳光直射的影响，并分析这些因素在炎热的夏日里对操作人员舒适度的影响。

“SIMULIA 使我们能够在考虑太阳辐射的情况下，探究区域的温度设定值，从而控制工厂每个角落的温度变化。”Plazolles 说道。“如果在现实世界中测量这些数据，将会极其复杂。然而，通过虚拟孪生与仿真，我们能够可视化这些场景，并了解其运行方式。”

M&L 实验室认为，在实施变更之前先开展工况仿真，能带来显著优势。

“未来，我们还计划开展噪声仿真——尤其是在必须佩戴耳塞的区域——并进一步研究热系统与通风系统之间的关系。”Plazolles 说道。

对于 M&L 实验室而言，将此类项目外包给达索系统，并采用虚拟孪生即服务方式，可谓双赢之举。

“我们意识到，要充分发挥 3DEXPERIENCE 平台的价值，离不开专业技能，”Plazolles 表示。“这类工作并非我们的核心业务，却是达索系统的专长所在。将项目外包给达索系统的团队，使我们能够同时推进多个项目。他们能按我们的时间表开展工作，并让我们测试新技术。”

通过这种合作伙伴关系，M&L 实验室有机会试用新兴技术并提供相关意见，以实现预期的结果。合作还使该公司能够快速扩展规模，根据需要时引入额外资源，以确保按计划推进项目，并为企业带来变革性的收益。

“我可以拆分任务并委托给达索系统团队，以提高我们的处理能力，并更快产出结果，”Vinardi 说道。“我们还能够从自身并不具备的专业技能中受益。与我们合作的团队，凭借其跨行业的丰富合作经验，能够进一步完善项目并创造附加值。”

尽管该公司认识到这种合作方式在业内并不常见，但他们相信，特定 IT 项目外包是未来的方向。

“这种方式让我们可以循序渐进地尝试，无需在内部培养相应技能和开发所有相关的基础设施，”Plazolles 说道。“我们已成为一家混合型企业，能够在控制成本的同时向前迈进，推进数字创新。”

由于所有数字项目都是在云端处理，M&L 实验室能够受益于全天候访问与集中式在线协作环境带来的优势。

“我们内部有多个不同的工厂，”Plazolles 说道。“3DEXPERIENCE 云平台使我们能够交换信息、共享文档，并从云端内容和交付成果中受益。这也有利于我们与达索系统轻松开展合作。最终，一切都汇聚于这一平台。”

M&L 实验室目前正在研究如何利用 3DEXPERIENCE 云平台、虚拟现实以及达索系统仿真服务，来优化生产线的安装。

“过去，当我们采购包装生产线时，往往是在投入使用后才逐渐发现各种问题，”Plazolles 说道，“产能爬坡期可能长达 6 到 18 个月。我们的目标是缩短爬坡期，借助沉浸式虚拟现实，预测我们所谓的‘冲突点’——例如阻塞点、安全及环境等问题，从而快速提升产能。”

Vinardi 补充道：“通过对未来真实情境进行虚拟仿真，并让操作人员和利益相关方参与其中，我们能够确定那些原本只有在项目完成后才能观察到的情况。”

如今，M&L 实验室不仅可以通过仿真来确定何时需要采购新设备，还能规划如何将新的生产线集成到其制造设施中。

“我们刚刚投资了一条新的软管生产线，”Declef 表示。在达索系统的支持下，M&L 实验室创建了一种沉浸式虚拟现实体验，帮助员工‘置身’于未来的包装生产线，确保他们能够安全地工作。

M&L 实验室自 2013 年起就一直使用 DELMIA 来管理其生产与采购流程。多年来，这一解决方案帮助公司在各个层面优化了生产与物流流程。

“DELMIA 为生产带来了高度的规范性、可追溯性与组织性，”Plazolles 表示。“它确实使我们能够提高产量和运营效率。”

当该公司希望改进协作、革新车间会议与后续流程时，试用 DELMIA 3DLean 功能便顺理成章了。生产团队使用数字可视化管理看板和云端共享环境来支持会议、分享日常任务并做出明智的决策。

“过去，我们有好几块白板，员工每天都要对照这些白板来履行他们的职责，”Plazolles 说道。“3DLean 使我们能够在数字化屏幕上管理这些任务，让团队经理、活动经理与制造操作人员清楚掌握现场情况。”

DELMIA 3DLean 不仅有助于改善不同团队之间的沟通，更直观地共享信息并提升其可访问性。

“它帮助我们应对各类问题并改进排程，”Plazolles 表示。“工作指令将发送给相应人员，而且我们还能实时可视化每位员工的位置。现场经理可以借助该解决方案直接控制生产流程，并取得出色的成果。”

M&L 实验室一直以守护地球为己任，并坚信数字化技术能够创造更多机遇，从而进一步降低企业在整个价值链中的环境影响。

“从长远来看，数字化解决方案——尤其是虚拟孪生——的意义在于，能够加速我们的生态转型，并充分挖掘能效潜力。”Vinardi 表示。

Plazolles 补充道：“我坚信我们能在人工智能 (AI)、配方开发、任务自动化、供应链及生命周期分析等领域创造真正的价值。例如，我们可以评估产品的生态与环境影响，决定选择哪条包装线来降低其碳足迹。未来，我们也许能够对建筑的整体能耗进行量化和仿真，以更好地识别减排机会。”

在与达索系统的合作中，M&L 实验室能够持续专注于自身的脱碳与生物多样性计划，同时不断强化数字化能力，以实现积极而深远的变革。“最终，我们不仅实现了价值与效率，更打开了通往更清洁、更绿色未来的机遇之门。”Plazolles 总结道。“这项合作为我们带来了稳健可靠的成果，并助力欧舒丹集团 M&L 实验室开启发展的新篇章。”

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