fe-safe

유한 요소 모델의 내구성 해석 소프트웨어

fe-safe - 내구성 제품군

제조업 분야는 보다 적은 재질로 가벼우면서도 튼튼한 부품을 생산하고 보증 및 리콜 비용을 낮추는 동시에 이 모든 작업을 빠르게 진행해야 하는 압박에 직면했습니다. 많은 기업들이 고급 유한 요소 해석을 통해 설계 응력을 계산하지만, 피로 해석은 응력 지점을 수동으로 선택하여 스프레드시트 해석을 수행하는 수준에 그치고 있습니다. 이러한 방법은 긴 시간이 소요되며 오류 위치를 누락시키기 쉽기 때문에 신뢰도가 낮습니다.

fe-safe 소프트웨어 제품군은 FEA의 세계적인 내구성 해석 기술을 바탕으로 모든 주요 FEA 제품군(Abaqus, ANSYS, Nastran(MSC, NEi , NX), Pro/Mechanica)과 직접 연결 가능하며, 가장 까다로운 산업 분야의 수요를 만족하도록 개발되었습니다.

fe-safe는 현대적인 다축 변형 기반 피로 방법에 중점을 둔 최초의 상용 피로 해석 소프트웨어로서 피로 해석 소프트웨어의 기준을 끊임없이 정립하고 있습니다.


fe-safe는 Extended Packaging에 포함되어, 하나의 토큰 풀을 통해 포트폴리오 내의 전체 솔루션 기술에 대한 통합 액세스를 제공합니다.

 

fe-safe 제품군은 다음 기능을 제공합니다.

  • fe-safe: 하중 및 모델의 복잡도에 상관없이 정확하고 신뢰할 수 있는 다축 피로 해석
  • fe-safe/Rubber: 엘라스토머의 피로 해석을 위한 최첨단 고유 기술
  • Verity Module in fe-safe: 접합 용접, 구조 및 부분 용접 조인트를 위한 기존의 특허받은 Verity® 구조 응력 방법
  • fe-safe/TURBOlife: 크리프 피로 상호 작용을 위한 고유 기능으로 열기계 피로 해석
  • SIMULIA 포트폴리오 제품인 Abaqus, Isight, Tosca와 원활한 워크플로


피로 해석의 복잡성에 관계 없이 fe-safe는 설계 프로세스에 조화롭게 포함시킬 수 있으며 내구성을 갖도록 설계된 제품을 개발할 수 있습니다.

서스펜션 부품의 피로 해석

"fe-safe는 고레벨, 저레벨 및 결합된 레벨 하중으로 인한 오류의 위치를 정확하게 예측했습니다. 해석에서 잔여 응력, 재질의 비선형성과 소성 변형을 모두 고려했습니다."
현대자동차

실린더 헤드에서 fe-safe 및 'S-N + Haigh' 방법 비교
  • 1. SN 곡선과 Goodman 다이어그램을 사용한 기존 접근 방식은 위치 정확도가 부족하며 균열 시작 위치를 잘못 식별함
  • 2. fe-safe는 균열 시작 위치를 정확하게 식별
Cummins Inc.

최신 릴리즈

이점

Fe-Safe 제품을 설계 프로세스의 핵심으로 사용할 경우 얻게 되는 이점은 다음과 같습니다.

  • 주요 안전 구성 요소의 피로 수명 증대
  • 설계 최적화로 재료 사용량 감소
  • 제품 리콜 및 품질 보증 비용 감소
  • 설계와 테스트 프로그램 최적화 및 검증
  • 단일 사용자 인터페이스로 테스트 및 해석 간 상관관계 개선
  • 프로토타입 테스트 시간 단축
  • 해석 시간 단축으로 노동 시간 감소
  • 제품 설계로 "처음부터 제대로" 테스트 일정을 통과할 수 있다는 확신 증가
  • 물리적 테스트에 대한 의존도 감소
  • 용접 조인트와 비용접 영역을 한 번에 해석하여 동일한 윤곽선 플롯에 결과를 표시함으로써 전체 모델을 보다 신속하게 해석
  • 엘라스토머 부품과 금속 부품의 피로 수명을 모두 예측
  • 직관적이고 사용자 친화적인 GUI를 사용해 변형 게이지 데이터 및 서비스 하중을 해석
  • 피로, 크리프 피로 또는 크리프 피로 상호 작용으로 인한 피로 손상의 발생 여부를 파악
주요 질문