パフォーマンスドリブンのジェネレーティブ・デザイン

MODSIM は多様な多分野シミュレーションをサポートしているため、エンジニアはさまざまな条件下で製品性能を検証できます。主なシミュレーションのタイプは以下のとおりです。

• 構造解析: 材料の機械的強度、応力、変形、疲労を評価します。
• 流体力学(CFD): 空気の流れ、流体の相互作用、冷却、空気力学のシミュレーションを行います。
• 熱解析: 熱分布、熱伝導率、冷却方式を評価します。
• 電磁界シミュレーション: 電磁干渉(EMI)と電磁両立性を解析します。
• マルチボディ・ダイナミクス: 可動部品間のモーション、力、相互作用のシミュレーションを行います。
• ジェネレーティブ・デザイン最適化: AI を活用したアルゴリズムを使用して、軽量で高性能なデザインを作成します。

• 自動車・輸送機械: 空気力学、耐衝撃性、電気自動車(EV)のバッテリー性能の強化。
• 航空宇宙・防衛: 航空機の構造の最適化、重量の削減、燃料効率の向上。
• 産業機械: 堅牢な機械の設計、製造可能性の向上、耐久性の確保。
• ライフサイエンス & ヘルスケア: 医療機器、人工装具、患者固有インプラントのシミュレーション。
• ハイテク: 熱性能の評価、回路基板レイアウトの最適化、電磁両立性の確保。
• 消費財小売: 持続可能パッケージングの作成、製品耐久性の強化、サプライ・チェーン効率の向上。

MODSIM ではシミュレーション主導の開発が統合されるため、エンジニアは設計を早期に検証して、より適切な意思決定を行い、後期段階の変更が少なくなります。複数の設計オプションの仮想テストが可能なため、物理的なプロトタイプ作成を最小限に抑え、コストと反復作業を削減します。自動化されたワークフローによって反復タスクを合理化しながら、コラボレーション・ツールによってチーム間でデータの一貫性を保ちます。このアプローチにより、遅延がなくなり、効率が向上し、製品のイノベーション・サイクルがスピードアップして、市場参入までの時間が短縮します。

MODSIM は、性能目標に合わせながら材料の使用を最適化し、廃棄物を削減し、エネルギー効率を高め、リサイクルをサポートすることで、企業の持続可能性目標の達成を後押しします。AI を活用したジェネレーティブ・デザインにより原材料の消費を最小限に抑える軽量構造になり、熱シミュレーションと流体シミュレーションがエネルギー性能を向上させます。さらに、早期の製造可能性解析により、生産効率を維持し、廃棄物を削減し、製品が循環型経済の原則に適合するようにします。

はい。MODSIM はアクセシビリティを追求して設計されているため、専門家ではない人でも、事前定義されたテンプレート、自動最適化ツール、直感的なユーザー・インターフェースによりシミュレーションの知見を活用できます。シミュレーションに関する専門知識が少ないエンジニアでも簡単にセットアップして結果を解析できるため、専門家への依存を減らせます。このシミュレーションの民主化により、部門横断チームが効率的に設計を検証し、情報に基づいた意思決定ができます。

MODSIM は、設計チームとシミュレーション・チームがシームレスに作業できる集中的なデータ環境を 3DEXPERIENCE プラットフォーム内で提供して、コラボレーションを強化します。このプラットフォームでは、すべてのデータが共有データベースに安全に保存されるため、分散したファイル・ストレージが不要になります。主なメリットは以下のとおりです。

• 統合データモデル: 個別のツールが不要になり、エラーや伝達ミスが減少します。
• リアルタイム・コラボレーション: チームが同じプラットフォーム内でシミュレーション結果にアクセスして更新できるため、バージョン管理を実行してデータの一貫性を確保できます。
• トレーサビリティとコンプライアンス: エンジニアは、設計変更を追跡して、それをシミュレーション結果にリンクし、監査に対応したドキュメントを生成できます。
• 部門横断的な統合: 設計、シミュレーション、製造、持続可能性の各チームが協力して、製品性能を最適化できます。