Ingegneria industriale

Creare modelli virtuali di apparecchiature di produzione

• Crea parti o assiemi 3D di qualunque tipo con funzioni all'avanguardia combinate con operazioni booleane
• Crea, convalida e riutilizza meccanismi con supporto automatico
• Genera automaticamente disegni 2D con definizione 3D
• Crea e modifica superfici complesse
• Condividi best practice e risparmia lavoro catturando e riutilizzando modelli
• Aumenta l'efficienza grazie alle conoscenze integrate
• Gestisci file in formato IGES e STEP

Consente di programmare, simulare e convalidare complessi sistemi di foratura e rivettatura robotici in un contesto di fabbrica virtuale 3D

• Consente di simulare e convalidare sistemi robotici completi di foratura e rivettatura per eliminare costosi incidenti e ottimizzare i ritmi di produzione
  Consente di distribuire programmi robotici precisi e pronti per la produzione, mantenendo i robot in produzione grazie alla programmazione offline
• Consente di utilizzare la progettazione simultanea per accelerare l'avvio della produzione con la programmazione offline dei robot
• Consente di simulare il funzionamento di una cella di lavoro completa, inclusa la logica di controllo PLC, con la messa in servizio virtuale

Consente di programmare, simulare e convalidare sistemi di assemblaggio robotici in un contesto di fabbrica virtuale 3D

• Consente di simulare e convalidare sistemi robotici completi di saldatura a punti e di foratura e rivettatura per eliminare costosi incidenti e ottimizzare i ritmi di produzione
• Consente di distribuire programmi robotici precisi e pronti per la produzione, mantenendo i robot in produzione grazie alla programmazione offline
• Consente di utilizzare la progettazione simultanea per accelerare l'avvio della produzione con la programmazione offline dei robot

Consente di creare e convalidare traiettorie di assemblaggio e disassemblaggio

• Consente la creazione e la convalida di traiettorie di assemblaggio/disassemblaggio
• Consente di verificare la fattibilità dell'assemblaggio durante la progettazione del prodotto
• Consente di rivedere la pianificazione dettagliata del processo

Consente di sviluppare facilmente e automaticamente traiettorie di parti e assiemi prive di collisioni utilizzando algoritmi avanzati

• Consente una gestione efficace delle modifiche tra progettazione tecnica e produzione
• Consente di definire e convalidare il layout 3D e il processo di produzione per l'introduzione di nuovi prodotti simulando diversi scenari di produzione per prevedere i ritmi di produzione
• ​​Consente di simulare e visualizzare il flusso di materiali in una fabbrica esistente per identificare i colli di bottiglia
• Consente di eseguire simulazioni di scenari ipotetici (what-if) per ottimizzare prestazioni dei sistemi e ritmi di produzione offrendo percorsi, layout e strategie di pooling delle risorse alternativi

Consente di sviluppare facilmente e automaticamente traiettorie di parti e assiemi prive di collisioni

• Consente una gestione efficace delle modifiche tra progettazione tecnica e produzione
• Consente di definire e convalidare il layout 3D e il processo di produzione per l'introduzione di nuovi prodotti simulando diversi scenari di produzione per prevedere i ritmi di produzione
• ​​Consente di simulare e visualizzare il flusso di materiali in una fabbrica esistente per identificare i colli di bottiglia
• Consente di eseguire simulazioni di scenari ipotetici (what-if) per ottimizzare prestazioni dei sistemi e ritmi di produzione offrendo percorsi, layout e strategie di pooling delle risorse alternativi

Un modo rapido, semplice ed efficiente per definire la strategia di assemblaggio per la produzione e produrre disegni degli assiemi

• Consente di definire una strategia di assemblaggio per la produzione e di produrre disegni di assiemi basati sui dati del modello tecnico 3D (definizioni basate su risorse/regole)
• Consente di garantire che la definizione della struttura degli elementi di produzione sia resa obbligatoria per tutte le applicazioni downstream
• Consente di creare una definizione robusta, semplificando l'utilizzo degli elementi definiti nei disegni
• Basa i dati degli elementi di preparazione del lavoro (struttura, tubazioni, impianto elettrico) sulla definizione degli elementi di produzione

Consente di definire, convalidare e programmare offline sistemi robotici "body-in-white" nella fabbrica virtuale

• Consente di mantenere i robot in produzione, eliminare costosi incidenti di robot e attrezzature e accelerare l'avvio della produzione
• Consente di simulare e convalidare sistemi robotici completi di saldatura a punti e di movimentazione dei materiali per eliminare costosi incidenti
• Consente di distribuire programmi robotici precisi e pronti per la produzione, mantenendo i robot in produzione grazie alla programmazione offline
• Consente di utilizzare la progettazione simultanea per accelerare l'avvio della produzione con la programmazione offline dei robot
• Consente di simulare il funzionamento di una cella di lavoro completa, inclusa la logica di controllo PLC, con la messa in servizio virtuale

Consente di convalidare e ottimizzare i processi robotici "body-in-white" con la simulazione e la convalida dei robot in un contesto di fabbrica virtuale

• Consente di eseguire studi di raggiungibilità dei robot per garantire che i dispositivi di fissaggio pianificati siano fattibili
• Consente di ridurre i tempi di progettazione e ottimizzare il bilanciamento del carico di lavoro per aumentare i ritmi di produzione
• Consente di completare e convalidare l'intera cella di lavoro robotica prima della programmazione offline con nuove funzionalità
• Consente di ridurre al minimo il numero di pistole saldatrici per ridurre i costi di attrezzaggio con l'analisi automatizzata degli utensili

Crea cataloghi di assemblaggi di utensili di taglio per programmatori NC

• Contribuisce alla standardizzazione basata su prassi comuni per l'utilizzo degli utensili nell'intera officina o in tutta l'impresa
• Utilizza lo standard ISO13399 per la rappresentazione e lo scambio dei dati degli utensili di taglio per creare geometrie di taglio e assegnare attributi di taglio automaticamente e renderli utilizzabili nella piattaforma 3DEXPERIENCE

Simulare la distorsione delle parti durante il processo di stampa 3D

• Interfaccia intuitiva semplificata pensata specificamente per gli utenti meno esperti
• Offre le funzionalità di SIMULIA per eseguire una simulazione termomeccanica fisicamente realistica di una parte 3D
• Fornisce un ambiente virtuale per valutare e ottimizzare il processo di stampa 3D e assicurare che le parti possano essere prodotte correttamente già la prima volta
• Utilizza la simulazione Eigenstrain per eseguire stime rapide
• Riduce il gap tra le specifiche di progettazione e il prodotto finito

Crea, simula e convalida programmi complessi di foratura e rivettatura NC

• Funzionalità di foratura e rivettatura estese per personalizzare la rappresentazione 3D del rivetto
• Definisci dispositivi di fissaggio dalla definizione della geometria
• Aggiungi informazioni di fabbricazione del cliente ai dispositivi di fissaggio
• Consenti una gestione flessibile dei dispositivi di fissaggio
• Visualizza facilmente le operazioni da eseguire
• Assicura la perpendicolarità delle operazioni di rivettatura
• Organizza revisioni delle simulazioni con funzionalità di simulazione avanzate per la convalida preliminare
• Crea simulazioni accurate delle collisioni nell'installazione di dispositivi di fissaggio
• Usa i risultati delle simulazioni per apportare correzioni al processo

Consente di definire e convalidare attrezzature, macchine e layout per realizzare la fabbrica virtuale

• L'approccio fabbrica virtuale consente ai produttori di ridurre le spese in conto capitale, accelerare l'aumento della produzione e, in sostanza, aumentare la produttività
• Consente la collaborazione necessaria per creare il layout della fabbrica ed esportarlo per la realizzazione
• Consente di creare e ottimizzare tutti i dispositivi meccanici utilizzati nella simulazione della produzione con strumenti avanzati
• Consente di importare una nuvola di punti 3D e di simulare il comportamento della simulazione realistica al suo interno

Progettazione di prodotti e postazioni di lavoro con al centro l'essere umano

• Sfrutta al massimo le librerie di dati sull'ergonomia in modo più semplice e rapido
• Consente di manipolare facilmente i manichini
• Offre un'esperienza ottimizzata con le funzionalità di postura
• Possibilità di cambiare la popolazione dei manichini
• Valutazione della visione del manichino
• Calcolo dei momenti e delle forze con analisi biomeccanica
• Consente di eseguire analisi di trazione, spinta e trasporto
• Rileva i rischi attraverso una rapida valutazione degli arti superiori
• Valutazione con analisi delle collisioni
• Gestisce i dati relativi agli attributi dei manichini

Crea manichini realistici altamente specifici

• Crea un'ampia gamma di esseri umani per ogni percentile
• Consente di personalizzare il range di movimento per ciascuna articolazione
• Identifica le posture più sicure o confortevoli per ciascuna attività specifica
• Acquisisce e riutilizza standard ergonomici aziendali
• Utilizza la valutazione di comfort o sicurezza delle posture

Consente di creare, simulare e convalidare programmi complessi di foratura e rivettatura NC per il settore aerospaziale

• Consente di incrementare la produzione rilevando i problemi di macchine, robot e attrezzature nelle fasi iniziali del processo di sviluppo dei prodotti
• Consente di aumentare la collaborazione tra progettisti e programmatori NC per migliorare l'efficienza della progettazione
• Consente di simulare i programmi nell'ambiente della macchina/robot per rilevare e prevenire possibili errori o collisioni

Consente di definire, convalidare e programmare offline sistemi robotici di saldatura e di deposizione di sigillante nella fabbrica virtuale

• Consente di simulare e convalidare sistemi robotici completi di saldatura, deposizione di sigillante e movimentazione per eliminare costosi incidenti e ottimizzare i ritmi di produzione
• Consente di distribuire programmi robotici precisi e pronti per la produzione, mantenendo i robot in produzione grazie alla programmazione offline
• Consente di utilizzare la progettazione simultanea per accelerare l'avvio della produzione con la programmazione offline dei robot

Consente di convalidare e ottimizzare la simulazione e la convalida della saldatura ad arco o della deposizione del sigillante eseguita da robot

• Consente di simulare e convalidare sistemi robotici completi di saldatura ad arco, incollaggio e deposizione di sigillante per eliminare costosi incidenti e ottimizzare i ritmi di produzione
• Consente di distribuire programmi robotici precisi e pronti per la produzione, mantenendo i robot in produzione grazie alla programmazione offline
• Consente di simulare il funzionamento di una cella di lavoro completa, inclusa la logica di controllo PLC, con la messa in servizio virtuale

Factory Simulation Engineer fornisce agli ingegneri di processo un ambiente facile da usare per studiare il comportamento dinamico

• Consente di studiare il comportamento dinamico di scenari e risparmiare denaro aiutando a prendere le decisioni giuste
• Consente di convalidare il layout 3D e il processo di produzione per l'introduzione di nuovi prodotti eseguendo scenari ipotetici (what-if) e monitorando i KPI
• Consente di rilevare tempestivamente punti problematici/colli di bottiglia per ottimizzare le prestazioni dei sistemi e i ritmi di produzione individuando percorsi alternativi

Consente di creare, convalidare e ottimizzare il piano del processo relativo ai dispositivi di fissaggio in un contesto di fabbrica virtuale

• Consente di ridurre i tempi di progettazione e ottimizzare il bilanciamento del carico di lavoro per aumentare i ritmi di produzione
• Facilita la collaborazione
• Consente di ottimizzare l'utilizzo delle risorse con bilanciamento della linea e analisi delle attrezzature degli elementi di fissaggio
• L'analisi automatizzata delle attrezzature consente di ridurre al minimo il numero di utensili e i costi di lavorazione

Creare e riconciliare piani di fissaggio degli assiemi

• Mostra se gli elementi di fissaggio sono raggiungibili migliorando il feedback visivo
• Bilancia gli elementi di fissaggio di un'intera linea robotizzata
• Utilizza comandi di analisi degli utensili per supportare rivetti
• Offre un ambiente virtuale realistico in cui creare, ottimizzare e convalidare piani di processo relativi ai dispositivi di fissaggio
• Consente a ingegneria di prodotto e ingegneria di fabbricazione di collaborare sulla stessa piattaforma
• Generazione automatica di piani di processi in base alla struttura dei prodotti
• Distribuisci automaticamente i dispositivi di fissaggio in base all'assegnazione dei prodotti

Creazione efficiente basata su regole di deliverable per la produzione di sistemi di fluidi

• Consente di automatizzare quasi completamente la creazione di disegni di produzione e altri dati necessari per la produzione, come le macchine piegatubi
• Consente di migliorare i tempi di consegna grazie all'automazione basata su regole dei deliverable di preparazione del lavoro
• Consente una gestione efficace delle modifiche tra progettazione tecnica e produzione
• Consente di ridurre i costi di scarti e approvvigionamento
• Consente di ridurre le ore e i costi di manodopera

Definire piani di assemblaggio della produzione per l'industria pesante

• Consente all'utente di aggiornare le revisioni ai deliverable, ad esempio distinte materiali, file XML, disegni e altro ancora
• Gli utenti possono aprire prodotti interi senza le rispettive rappresentazioni
• Consente agli ingegneri responsabili di strutture, sistemi elettrici e di riscaldamento, ventilazione e condizionamento dell'aria, tubazioni e altre discipline di ingegneria navale di modificare gli stessi dati in tempo reale e in modo interattivo
• Raggruppa i dati EBOM di tutte le discipline di produzione in un'unica disciplina
• Genera un piano del processo in qualsiasi fase della pianificazione
• Consente di scegliere il formato dell'output cartaceo (3D o 2D) dei disegni di produzione dell'assemblaggio di navi

Crea piani di fabbricazione per l'industria pesante per tubature, sistemi HVAC e canalette

• Include i passaggi dettagliati della fabbricazione per associare le operazioni alle strutture di elementi di produzione
• Crea manualmente macro finali e intermedie, definite nella configurazione dei dati di fabbricazione
• Pianifica saldature e genera funzioni di saldatura a livello di assemblaggio e produzione
• Genera ed esporta documenti XML delle tubature basati sul processo
• Distingui le parti parametriche da quelle non parametriche per la pianificazione di parti di sistemi HVAC
• Consente un approccio avanzato basato su regole per la generazione delle caratteristiche di produzione di una parte
• Consente l'aggiornamento sincronizzato del design di tubature e sistemi HVAC

Creare piani di processo bilanciati per il settore navale e offshore

• Consente all'utente di recuperare da un modello operazioni definite in precedenza per un determinato elemento prodotto
• Offre agli utenti una chiarezza senza precedenti sulla gestione delle modifiche, l'analisi dell'impatto e le approvazioni
• Include diverse opzioni di visualizzazione dei dati
• Genera automaticamente sistemi e piani di operazioni in base al prodotto fabbricato
• Aiuta gli addetti alla pianificazione a visualizzazione l'assemblaggio di un prodotto un'operazione per volta
• Fornisce un grafico rapido con il carico di lavoro relativo all'utilizzo delle risorse che consente di stabilire quali operazioni non sono state ancora assegnate a una risorsa
• Include un tutorial interattivo in 10 passaggi per i nuovi utenti

Creare piani delle strutture di fabbricazione per l'industria pesante

• Supporta viste smussate separate di documenti dell'officina
• Migliora l'usabilità degli schizzi per la fabbricazione di piastre a beneficio dell'officina
• Pianifica le saldature e genera pezzi a livello di assemblaggio e produzione
• Offre la possibilità di generare automaticamente dal modello disegni e documenti per il reparto di produzione 2D
• Esporta una sola o tutte le piastre della sessione in base al processo selezionato
• Include un tutorial interattivo in 10 passaggi per i nuovi utenti

Definire e simulare risorse e flusso dei materiali

• Consente di eseguire simulazioni AGV per la logistica del magazzino o l'approvvigionamento di prodotti su una linea di assemblaggio finale
• Aiuta a ottimizzare le prestazioni di logistica aumentando la produttività e riducendo i costi di esercizio
• Consente una più stretta integrazione con la pianificazione dei processi
• Consente modellazione e simulazione a più livelli di dettaglio
• Fornisce studi rapidi di fattibilità e prestazioni delle attrezzature
• Utilizza un'intuitiva interfaccia utente per definire il flusso dei materiali facilitandone l'adozione da parte degli utenti
• Consente di riconoscere ed eliminare tempestivamente i colli di bottiglia

Creazione semplice, rapida ed efficiente di qualsiasi tipo di dispositivo meccanico con relativa cinematica

• Consente di creare tutti i dispositivi meccanici utilizzati in un ambiente di produzione, da semplici morsetti a macchine utensili NC e stampanti 3D
• Consente ai programmatori di definire, ottimizzare e convalidare i programmi
• Consente di convalidare e ottimizzare i progetti di attrezzature meccaniche per ridurre costosi errori e accelerare l'avvio della produzione

Studi di fattibilità dell'assemblaggio 3D per i designer

• Consente di risparmiare tempo grazie alla direzione di estrazione automatica per la creazione di traiettorie di disassemblaggio
• Suggerisce direzioni di estrazione per il disassemblaggio per semplificare la creazione delle traiettorie
• Fornisce un feedback 3D che illustra in che modo l'assemblaggio selezionato può essere spostato in base alle collisioni rilevate
• Include un manipolatore 3D dedicato che facilita la creazione del movimento di parti con feedback sul rilevamento delle collisioni
• Consente di creare automaticamente sequenze di assemblaggio
• Consente di visualizzare le specifiche di assemblaggio con un visualizzatore e un editor della sequenza di operazioni

Consente di gestire il processo di modifica guidato dal prodotto

• Navigazione estremamente efficiente
• Consente la creazione di strutture di prodotti fabbricati (come previsto)

Definisci facilmente la struttura degli elementi di produzione

• Il nuovo comando "Change Impact Management" fornisce all'utente un elenco di tutti gli elementi interessati e delle azioni suggerite
• Un nuovo aggiornamento automatico consente all'utente di aggiornare l'intera distinta materiali di produzione per tutti gli elementi di produzione interessati
• Crea facilmente la struttura degli elementi di produzione
• Visualizza lo stato degli elementi assegnati nella distinta di produzione
• Consente di aggiornare la distinta di produzione in modo rapido ed efficiente
• Consente di utilizzare la distinta di produzione in tutti i domini di fabbricazione e produzione

Consente di definire e convalidare il processo di fabbricazione in un ambiente virtuale 3D e utilizzare e tenere traccia di tutti gli input delle specifiche

• Consente di accelerare l'avvio della produzione, migliorare la qualità al primo tentativo e fornire tutte le informazioni necessarie per l'esecuzione in officina
• Consente di aumentare l'agilità della produzione e accelerare il time-to-market definendo e convalidando il processo di assemblaggio in ambiente virtuale prima dell'inizio della produzione
• Consente di sfruttare i vantaggi della pianificazione basata su modelli per aumentare velocità e precisione dell'integrazione delle modifiche tecniche e di produzione nelle linee di assemblaggio

Creazione efficiente di distinte materiali e piani di processo di produzione direttamente dai dati di progettazione tecnica

• Consente di ottimizzare le attività di produzione prima dell'inizio dell'esecuzione con la creazione virtuale in 3D e la simulazione dell'assemblaggio di piani di processo
• Consente di assicurare una produzione ottimale ed efficiente grazie alla creazione e alla consegna di istruzioni di lavoro visive
• Consente di ridurre i costi di produzione grazie alla continuità digitale completa tra progettazione e produzione
• Consente di ridurre il numero di problemi riscontrati durante la fase di produzione grazie a una precisa convalida virtuale (pianificazione 4D)
• Consente di ridurre i costi di scarti e approvvigionamento e ridurre le ore e i costi di manodopera attraverso la creazione e la pubblicazione di istruzioni di lavoro 3D accurate e dettagliate

Amministrazione di produzione, processi e risorse del progetto

• Il nuovo comando "Replace by Proposal" suggerisce all'utente un elenco di alternative per la sostituzione di elementi di produzione
• Il nuovo comando "Manage Inconsistent Manufactured Item-Product Scope" propone una serie di azioni di aggiornamento basate su un comportamento personalizzabile
• Il nuovo comando per i carichi parziali accelera la procedura di caricamento
• Gestisci stazioni e postazioni di lavoro con tempi di ciclo diversi nello stesso piano dei processi
• Utilizza una semplice interfaccia per definire e gestire tutte le strutture PPR
• Offre un feedback 3D immediato da qualsiasi elemento selezionato quando si definisce il piano dei processi
• Utilizza oggetti PPR dal catalogo 3DEXPERIENCE per definire standard e sfruttare il know-how
• Supporta il processo aziendale di creazione di distinte di produzione

Consente di preparare e calcolare il processo di produzione per la deposizione dei materiali e l'estrusione dei materiali nella produzione additiva

• Consente di ottenere risultati di stampa ottimali riutilizzando il know-how aziendale per definire i processi
• Consente di ottimizzare i tempi di stampa e l'utilizzo dei materiali convalidando il processo prima di stamparlo sulla macchina o sul robot
• Consente di ridurre i costi di produzione utilizzando una soluzione per la produzione additiva che funziona senza problemi in tutte le fasi di progettazione, produzione e simulazione

Eseguire la convalida virtuale del codice dei programmi NC

• Convalida l'intero programma di produzione o singole operazioni di fresatura
• Esegue la simulazione in contemporanea integrata di movimenti di macchinari NC e rimozione dei materiali basata sul percorso dell'utensile NC e il codice NC
• Verifica i limiti di finecorsa delle macchine utensili
• Rileva le collisioni nella cella di lavoro
• Calcola il tempo di ciclo in base a velocità e accelerazioni definite per singoli assi della macchina
• Definisce i parametri massimi utensile-usura per ciascun utensile e gruppo di utensili

Convalida completa del programma NC basata su simulazione di macchine con codice NC (codice ISO/G) per fresatura, tornitura e rivettatura

• Soluzione completa di fresatura per parti complesse, inclusi cicli specifici dedicati alle strategie per i materiali duri per ridurre i tempi di lavorazione
• Consente di sfruttare i vantaggi della continuità digitale tra progettisti, addetti alla pianificazione dei processi e programmatori NC
• Consente di condividere gli stessi dati in un unico ambiente

Consente di creare e convalidare in modo efficiente processi di lavorazione per programmare macchine di tornitura NC e macchine di fresatura e tornitura

• Consente di ottenere una soluzione completa di fresatura e tornitura per parti complesse, inclusi cicli specifici dedicati alle strategie per i materiali duri per ridurre i tempi di lavorazione
• Consente di aumentare la collaborazione tra progettisti e programmatori NC per migliorare l'efficienza della progettazione
• Consente di convalidare i programmi NC in 3D per rilevare ed evitare possibili errori di lavorazione

Soluzione dedicata alla lavorazione di parti complesse su una fresatrice multiasse o robot che eseguono operazioni avanzate

• Consente di ottenere una soluzione completa di fresatura per parti complesse, inclusi cicli specifici dedicati alle strategie per i materiali duri per ridurre i tempi di lavorazione
• Consente di sfruttare i vantaggi della continuità digitale tra progettisti, addetti alla pianificazione dei processi e programmatori NC che possono condividere gli stessi dati in un unico ambiente

Crea, ottimizza e convalida programmi di fresatura complessi sulla piattaforma 3DEXPERIENCE

• Una nuova strategia di sollevamento degli utensili permette all'utensile di continuare a tagliare il materiale evitando collisioni tra la parte e il codolo o il supporto dell'utensile
• Riduzione dei tempi di programmazione NC
• Ottimizzazione dell'utilizzo di macchine utensile
• Crea percorsi utensile NC ed esegui configurazioni rapide in 3D con l'apposita procedura guidata
• Identificazione di possibili problemi macchina-utensile a livello cinematico durante il calcolo del percorso utensile e correzione automatica degli errori
• Consente l'associazione automatica di funzioni di fresatura prismatica al design delle parti
• Offre un set completo di strategie all'avanguardia per l'intero processo di sgrossatura-finitura
• Identificazione di possibili problemi nelle fasi iniziali del processo grazie a funzioni di simulazione avanzate
• Consente di generare facilmente sorgenti APT e formato ISO NC Code

Consente di creare e convalidare in modo efficiente processi di lavorazione per programmare macchine di tornitura NC e macchine di fresatura e tornitura

• Consente di ridurre i tempi di programmazione e gli errori per rendere la creazione di parti lavorate più snella ed efficiente
• Soluzione completa di fresatura a 2,5 e 3 assi per stampi per iniezione e stampaggio e matrici, inclusi cicli specifici dedicati alle strategie per i materiali duri per ridurre i tempi di lavorazione
• Consente di aumentare la collaborazione tra progettisti e programmatori NC per migliorare l'efficienza della progettazione
• Consente di convalidare i programmi NC in 3D per rilevare ed evitare possibili errori di lavorazione

Crea, ottimizza e convalida programmi di fresatura multiasse avanzati

• Consente la configurazione e la creazione rapida del percorso di utensili NC in 3D
• Gestisce macchine, accessori, utensili e assiemi di utensili CNC
• Ottimizza il percorso utensile per la lavorazione ad alta velocità e punto-punto e per un set completo di operazioni assiali
• Consente di adottare un approccio unico alla programmazione globale e automatica di parti multicavità
• Identifica possibili problemi cinematici durante il calcolo del percorso utensile e corregge automaticamente il percorso quando vengono rilevati errori
• Aumenta la produttività grazie ad aggiornamenti istantanei della tecnologia e gestione avanzata delle modifiche al design
• Calcola il volume delle sgorbiature nel pezzo di lavorazione con potenti funzionalità di simulazione per la convalida del percorso utensile

Crea, ottimizza e convalida programmi di tornitura e fresatura multiasse avanzati

• Una nuova funzionalità consente agli utenti di macchine NC di eseguire la simulazione di macchine con testa D'Andrea
• Ottimizza il percorso utensile di lavorazione con l'apertura di un canale con fresatura concentrica adattiva avanzata
• Crea percorsi utensile NC ed esegui la configurazione rapida in 3D
• Offre un set completo di strategie all'avanguardia per l'intero processo di sgrossatura-finitura
• Continua a utilizzare le funzionalità dell'applicazione di lavorazione anche mentre ti trovi fuori sede e non sei connesso alla piattaforma 3DEXPERIENCE
• Fornisce operazioni dedicate che accelerano la programmazione di parti multicavità
• Include aggiornamenti istantanei della tecnologia e gestione avanzata delle modifiche al design
• Rileva gli errori nel percorso utensile nelle fasi iniziali del processo per accorciare i tempi di programmazione
• Consente di ottimizzare la generazione di sorgenti APT e formato ISO NC Code attraverso il motore di esecuzione post elaborazione integrato

Consente la creazione di processi di lavorazione per programmare e simulare una macchina di tornitura o fresatura e tornitura, incluse le operazioni di fresatura prismatica

• Soluzione completa di fresatura e tornitura per parti complesse, inclusi cicli specifici dedicati alle strategie per i materiali duri per ridurre i tempi di lavorazione
• Consente di aumentare la collaborazione tra progettisti e programmatori NC per migliorare l'efficienza della progettazione
• Consente di convalidare i programmi NC in 3D per rilevare ed evitare possibili errori di lavorazione

Crea, ottimizza e convalida programmi di tornitura e fresatura prismatica

• L'interfaccia è stata migliorata e consente ora all'utente di definire l'area di tornitura e di estendere o ridurre quest'area in qualsiasi direzione o tangente al profilo
• Una nuova funzionalità consente agli utenti di macchine NC di eseguire la simulazione di macchine con testa D'Andrea
• Offre un set completo di operazioni avanzate di tornitura per una programmazione efficiente di macchine di fresatura e tornitura
• Consente la verifica rapida di un percorso utensile e la modifica di singole operazioni o dell'intero programma
• Definizione di processi di fresatura come modelli dedicati e archiviazione in un catalogo per futuro riutilizzo
• Consente di generare facilmente sorgenti APT e formato ISO NC Code

Consente di creare processi di lavorazione con assiemi di parte-macchina, stock, frese e utensili

• Consente di programmare e simulare una macchina di fresatura con tecnologia a 2,5 assi
• Consente di creare processi di lavorazione con assiemi di parte-macchina, stock, frese e utensili

Programmare fresatrici a 2,5 assi

• Una nuova applicazione consente agli utenti di convalidare e programmare processi di lavorazione a macchina per elettroerosione a filo (WEDM)
• Utilizza una nuova funzione avanzata di riconoscimento per automatizzare la lavorazione a macchina di caratteristiche complesse
• Riutilizza facilmente un programma esistente e applicalo a una parte simmetrica della mano opposta
• Consente la configurazione e la creazione rapida del percorso di utensili NC in 3D
• Gestisce macchine, accessori, utensili e assiemi di utensili CNC
• Riconosce automaticamente le funzioni di fresatura prismatica del design dei prodotti
• Crea e ottimizza operazioni di fresatura a 2,5 assi, foratura e verifica
• Fornisce potenti funzionalità di simulazione per la convalida dei percorsi utensile
• Definizione di processi di fresatura come modelli dedicati e archiviazione in un catalogo per futuro riutilizzo
• Consente di generare facilmente sorgenti APT e formato ISO NC Code

Funzionalità di progettazione per la progettazione delle parti

• Progetta e convalida una parte prima della stampa
• Fornisce una suite completa di strumenti avanzati per la progettazione e la convalida di componenti
• Collabora nel modo più efficiente possibile e in tempo reale a qualsiasi progetto sulla piattaforma 3DEXPERIENCE
• Scegli tra diverse funzioni per preparare la parte stampata a supportare applicazioni a valle
• Trasforma rapidamente modelli 3D in prototipi fisici

Definizione di layout di impianti

• Utilizza tipi di risorse predefiniti per classificare e organizzare le risorse
• Importa ed estrai disegni 2D per consentire di fissare le risorse in posizioni specifiche
• Seleziona e modifica risorse parametriche pronte per l'uso da cataloghi
• Scegli da un catalogo risorse non parametriche pronte per l'uso
• Posiziona facilmente e con precisione una risorsa nell'immersivo ambiente 3D

Consente di preparare e calcolare il processo di produzione per una stampante 3D a fusione di letto di polvere per ridurre i tempi di stampa e gli sprechi di materiale

• Consente di ottenere risultati di stampa ottimali riutilizzando il know-how aziendale per definire i processi
• Consente di ottimizzare i tempi di stampa e l'utilizzo dei materiali convalidando il processo prima di stamparlo su una stampante 3D
• Consente di ridurre i costi di produzione utilizzando una soluzione per la produzione additiva che funziona senza problemi in tutte le fasi di progettazione, produzione e simulazione

Consente di preparare, calcolare e simulare il processo di produzione per una stampante 3D a fusione di letto di polvere per ridurre i tempi di stampa e gli sprechi di materiale

• Consente di ottenere risultati di stampa ottimali riutilizzando il know-how aziendale per definire i processi
• Consente di ottimizzare i tempi di stampa e l'utilizzo dei materiali simulando il processo prima di stamparlo su una stampante 3D
• Consente di ridurre i costi di produzione utilizzando una soluzione per la produzione additiva che funziona senza problemi in tutte le fasi di progettazione, produzione e simulazione

Ambiente interattivo 3D per ottimizzare la fusione su letto di polvere

• Risparmia tempo e risorse archiviando le best practice per consentirne il riutilizzo
• Consente agli utenti di eseguire una simulazione termomeccanica fisicamente realistica della parte
• Ottimizza automaticamente la posizione delle parti sul vassoio di costruzione per aumentare la produzione di parti
• Calcola il costo relativo dei materiali additivi e il tempo necessario all'intero processo
• Convalida il processo additivo in ambiente virtuale
• Identifica o progetta i supporti appropriati e il tipo di macchina utilizzata

Consente di definire piani di processo con allocazione di risorse e attrezzature

• Consente di allocare risorse e attrezzature in modo rapido ed efficiente
• Consente di definire piani di processo in modo semplice
• Consente di rilevare problemi reali per ridurre i rischi prima dell'avvio della produzione
• Consente di migliorare la qualità riutilizzando modelli di processo standard
• Consente di ottimizzare piani di processo e ordini di lavoro di produzione interdisciplinari
• Consente di accelerare il time-to-market attraverso una gestione efficiente delle modifiche
• Consente di ridurre il numero di problemi riscontrati durante la fase di produzione grazie a una precisa convalida virtuale (pianificazione 4D)

Definizione semplice, rapida ed efficiente della strategia di assemblaggio e dei piani dei processi di produzione

• Consente di definire in modo semplice, rapido ed efficiente la strategia di assemblaggio e i piani dei processi di produzione
• Consente di gestire l'allocazione di risorse e attrezzature
• Consente di essere sicuri che i problemi reali vengano rilevati e i rischi mitigati prima dell'inizio della costruzione con la creazione virtuale in 3D con riferimento al tempo disponibile
• Consente di ottenere una distinta di produzione 4D (3D + tempo), mentre la pianificazione dei processi e la simulazione dei processi di almeno i pacchetti di lavoro e le operazioni essenziali assicurano il completamento dei progetti nei tempi e nel budget previsti

Consente di creare piani di processo bilanciati e di ottimizzare il bilanciamento del carico di lavoro

• Consente di ottimizzare il bilanciamento del carico di lavoro
• Garanzia di piani di processo bilanciati

Consente di definire, ottimizzare e convalidare piani dei processi

• Il nuovo comando "Replace by Proposal" suggerisce all'utente un elenco di alternative per la sostituzione di elementi di produzione
• Il nuovo comando "Manage Inconsistent Manufactured Item-Product Scope" propone all'utente una serie di azioni di aggiornamento basate su un comportamento personalizzabile
• Consente agli utenti definire un sovraccarico o un sottocarico per una stazione di lavoro
• Visualizza e personalizza attributi in una vista
• Contrassegna tutti gli elementi non rilevanti per la produzione con un valore dell'attributo specifico
• Cerca, individua e modifica gli oggetti della struttura PPR utilizzando l'editor di fogli di calcolo PPR
• Scarica oggetti PPR dalla sessione di creazione
• Genera automaticamente una struttura iniziale dei processi basata sulla definizione creata dal designer del prodotto
• Consente di pianificare più modelli di prodotti in un'unica linea

Accedere in modo sicuro ai dati di produzione ovunque e in qualsiasi momento

• Soluzione basata su web semplice da distribuire e facilmente scalabile per gli utenti non tecnici, ovunque si trovino
• Consente la collaborazione con parti interessate interne ed esterne
• Navigazione sicura di dati di fabbricazione configurati da un browser web
• Recupera o allega documentazione di supporto
• Controlla i livelli di visualizzazione con semplici operazioni di espansione e compressione

Simulazione del processo di assemblaggio per l'analisi della producibilità

• Visualizza e condividi il prodotto nello stato assemblato in 3D con altre parti interessate nel progetto
• Possibilità di correggere e modificare facilmente i percorsi delle traiettorie
• Visualizza l'assemblaggio di un prodotto un'operazione per volta nel contesto della risorsa
• Definisci e archivia scenari di simulazione dell'assemblaggio
• Consente di rilevare interferenze durante la simulazione del processo di assemblaggio
• Crea e definisci simulazioni di attività specifiche
• Progetta nel contesto della simulazione con la possibilità di fermarti e passare a un'applicazione del design
• Esegui l'analisi del volume di sweep di traiettorie delle parti durante la riproduzione di una simulazione

Approvazione e collaborazione basate sulla simulazione

• L'intuitiva interfaccia rende la riproduzione delle simulazioni facile come guardare un video
• Esegui la verifica di sistemi con visualizzazione per fasi
• Gli utenti possono attivare o disattivare una serie di verifiche per l'analisi, tra cui rilevamento dinamico delle collisioni, misura, vista in sezione 2D o 3D, tracce del movimento e letture dei dati. Inoltre, possono rivedere i risultati persistenti di varie verifiche della simulazione.
• Fornisce strumenti di revisione per creare diapositive, aggiungere testo e annotazioni 2D/3D, misurare oggetti e distanze e creare viste in sezione della geometria, per analisi accurate e condivisione delle informazioni
• Consente ai partecipanti di collaborare istantaneamente e condividere in tempo reale le informazioni sulle revisioni

Creazione efficiente di distinte di produzione, piani di processo e istruzioni di lavoro 3D

• Creazione virtuale in 3D dei prodotti
• Consente di rilevare problemi reali prima dell'inizio della produzione
• Consente di ridurre i costi grazie all'eliminazione dei prototipi fisici e a un time-to-market più rapido
• Consente di creare in modo efficiente distinte di produzione, piani di processo e istruzioni di lavoro 3D basati su dati di progettazione ingegneristici strettamente integrati
• Consente di aumentare l'agilità della produzione e accelerare il time-to-market definendo e documentando il processo di produzione in ambiente virtuale prima dell'inizio della produzione
• Consente di sfruttare i vantaggi della pianificazione basata su modelli per aumentare velocità e precisione dell'integrazione delle modifiche tecniche e di produzione nelle linee di produzione

Consente progettare e convalidare sistemi di movimentazione robotici nella fabbrica virtuale per mantenere i robot in produzione

• Consente di eliminare costosi incidenti di robot e attrezzature e accelerare l'avvio della produzione
• Consente di progettare utensili e attrezzature della cella di lavoro robotica
• Consente di convalidare sistemi robotici completi di movimentazione per rendere sicura e accelerare la produzione
• Consente di assicurare la fattibilità mediante progettazione e convalida di sistemi robotici completi di movimentazione prima di acquistare costose attrezzature
• Consente di evitare costosi incidenti e ridurre al minimo i tempi di ciclo simulando e ottimizzando i programmi robotici
• Consente di eseguire simulazioni per convalidare la movimentazione di nuovi prodotti prima di introdurli nel sistema di produzione

Simulare robot per saldature ad arco

• Offre una funzionalità che consente di generare rapporti sull'attitudine alla saldatura per la torcia di saldatura
• Carica l'integrazione nella simulazione e nel piano dei processi
• Generazione e modifica di traiettorie di saldatura ad arco basate su geometria
• Calcola automaticamente i valori ottimali dei giunti del dispositivo di posizionamento del pezzo
• Ottimizza il movimento di un robot calcolando parametri di movimento standard oltre alla traiettoria del robot
• Crea un volume di sweep del robot o dell'utensile basato sul movimento compiuto dal robot
• Supporta logica e I/O avanzati nella programmazione dei dispositivi consentendo di creare segnali di ingresso/uscita tra robot e altre attrezzature
• Genera rapidamente traiettorie di ricerca dei cordoni utilizzando matrici standard e vincoli specifici del controller

Simulazione e convalida del comportamento dei robot industriali

• Possibilità di configurare un robot articolato per la manipolazione del prodotto
• Calcola zone di interferenza e interblocchi in celle di lavoro multi robot
• Crea, modifica e salva facilmente gli stati di una simulazione
• Esegui il debug della simulazione di più risorse, semplificando l'individuazione degli errori
• Usa i più avanzati modelli di robot a due braccia aggiunti alla libreria di robot DELMIA
• Supporta logica e I/O avanzati nella simulazione consentendo agli utenti di creare segnali di ingresso/uscita tra robot e altre attrezzature
• Ottimizza automaticamente il movimento di un robot calcolando parametri di movimento standard quali numero di giri, configurazione dei bracci, posizioni del gantry e valori delle guide oltre alla traiettoria del robot
• Crea un volume di sweep del robot o dell'utensile basato sul movimento compiuto dal robot
• Offre strumenti che consentono all'utente di posizionare facilmente i robot in punti raggiungibili, tenendo in considerazione tutte le operazioni svolte dal robot

Importa ed esporta programmi robotici

• Supporta robot Staubli; integra più di 20 modelli di robot Staubli nella libreria di robot DELMIA
• Carica e scarica programmi robotici da Fanuc RJ/TPE; Motoman/Yaskawa; Nachi; Kawasaki; Panasonic; Daihen; ABB RAPID S4C/S4C+; C5; Kuka e Durr
• Supporta robot Denso per la programmazione offline
• Utilizza le nuove funzionalità di modifica del linguaggio nativo dei robot
• Adatta facilmente convertitori per la personalizzazione dei requisiti con VB.Net
• Converti programmi pronti per la produzione per qualsiasi applicazione robotizzata
• Programma utilizzando il linguaggio nativo del controller del robot
• Collaborazione più efficace tra programmatori e designer

Calcolare e ottimizzare traiettorie di robot prive di collisioni

• Pianifica e ottimizza la traiettoria di un robot per qualsiasi settore
• Calcola traiettorie prive di collisioni
• Consente di specificare posizioni note, come punti di prelievo o di rilascio
• Calcola la traiettoria più veloce ed economica per risparmiare movimenti e tempo

Creare e simulare celle di lavoro robotizzate con funzionalità per saldatura a punti e foratura e rivettatura

• Visualizza singoli o gruppi di elementi di fissaggio con implementazione ottimizzata di rivetti
• Supporta processi di foratura e rivettatura e istruzioni di programmazione di logica avanzata tramite un'interfaccia pensile facile da usare
• Simula gruppi di robot coordinati in cui un robot segue un percorso su un pezzo che viene manipolato da un altro robot
• Ottimizza automaticamente il movimento di un robot calcolando parametri di movimento standard
• Simula le mansioni di un robot utilizzando il software di controllo del movimento del controller del vero robot
• Consente di scegliere il robot e la pistola saldatrice più adatti utilizzando strumenti di analisi
• Simula facilmente più robot in parallelo, analizzando e determinando la raggiungibilità di ciascuna saldatura a punti da parte di tutti i robot della cella di lavoro
• Stabilisce se le modifiche al design influiscono sulla programmazione esistente del robot aggiornando automaticamente il percorso del robot

Simula, programma, convalida e ottimizza processi di creazione di superfici robotizzati

• Una nuova funzionalità supporta applicazioni di pallinatura robotizzate
• Consente all'utente di modellare attributi specifici della pallinatura e di visualizzare l'esposizione delle superfici al processo di pallinatura
• Offre la possibilità di applicare un approccio e strategie di allontanamento delle traiettorie dei robot personalizzati dall'utente
• Modifica facilmente la traiettoria in superficie e ridefinisci la posizione iniziale con funzionalità di modifica avanzate
• Attiva o disattiva la pistola a spruzzo mediante la definizione di un piano o specificando la distanza o l'intervallo di tempo da un'operazione di movimento
• Programmazione accurata basata su superfici per diverse applicazioni robotizzate
• Offre una rappresentazione grafica dei depositi di materiale
• Simulazione con tracciamento delle linee robotizzate
• Simulazione di robot simultanea tra più utenti
• Simulazione che elimina errori di programmazione e rilavorazioni
• Crea, simula e convalida le attività robotizzate nel contesto della produzione

Definire e visualizzare processi e risorse per l'assistenza e la manutenzione

• Risolvi le problematiche in ambito di ingegneria dei servizi in termini di flusso di lavoro e modello
• Gestisci la distinta materiali di manutenzione con dati aggiornati
• Utilizza dati ingegneristici aggiornati per creare attività per interventi di manutenzione
• Pianifica e gestisci risorse per la manutenzione
• Capitalizza e riutilizza prassi di manutenzione in tutta l'impresa

Creare modelli virtuali di apparecchiature di produzione

• Consente all'utente di modellare più dispositivi trasportatori per studiare situazioni diverse a scopo di simulazione e convalida
• Consente di creare macchinari additivi virtuali
• Fornisce accesso unico a tutte le applicazioni in una singola interfaccia di navigazione utilizzata in tutta la piattaforma 3DEXPERIENCE
• Rileva problemi come interferenze, limiti di finecorsa e raggiungibilità non adeguata nelle fasi iniziali del ciclo di design
• Crea rapidamente un dispositivo cinematico funzionante da un assieme di parti con un insieme limitato di passaggi e comandi intuitivi
• Condividi facilmente i dati in tutta l'azienda estesa

Simulare e convalidare il comportamento dei dispositivi meccanici

• Creazione e convalida delle attività dei dispositivi nel contesto della produzione
• Consente di interpretare nel modo migliore possibile l'effetto che le variabili del movimento avranno sulla definizione delle attività necessarie a supportare il processo di fabbricazione in vari ambienti
• Definizione simultanea delle attività dei dispositivi
• Individua e risolvi subito i problemi di design per assemblaggio (DFA) e produzione (DFM)
• Supporta la collaborazione in tutta l'azienda estesa

Preparazione automatica efficiente, basata su regole, dei deliverable per la produzione di strutture di ingegneria marina come pannelli e profili

• L'approccio basato su modelli offre funzionalità per la regolazione delle preparazioni per caratteristiche quali margini, aperture, tagli alle estremità, ritiro e curve di piegatura
• Consente di migliorare i tempi di consegna grazie alla creazione basata su regole dei deliverable di preparazione del lavoro
• Consente di accelerare il time-to-market attraverso una gestione efficiente delle modifiche

Consente di definire, convalidare e programmare offline sistemi di verniciatura robotici nella fabbrica virtuale

• Consente di mantenere i robot in produzione, migliorare la qualità del processo di verniciatura e accelerare l'avvio della produzione
• Consente di simulare e convalidare sistemi robotici completi di verniciatura o pallinatura per eliminare costosi incidenti
• Consente di programmare i robot offline per mantenere i veri robot in produzione più a lungo e migliorare la qualità del processo di finitura delle superfici
• Consente di utilizzare la progettazione simultanea per accelerare l'avvio della produzione grazie alla programmazione offline dei robot

Calcolare i tempi delle operazioni mediante standard aziendali o di settore

• Aggiunto il supporto dello standard MODAPTS per il calcolo dei tempi di processo, che può ora essere utilizzato anche nei settori automobilistico e dell'abbigliamento
• Contiene un nuovo campo per la lingua locale
• Applica uno stato e lo suddivide in gradi durante il ciclo di vita dell'analisi
• Visualizza immagini nelle schede dati
• Assegna i tempi per operazioni manuali pianificate utilizzando schede dati di misurazione del tempo standard come MTM 1, MTM 2, UAS e SAM
• Consente di creare facilmente schede dati personalizzate
• Utilizza i tempi standard dell'azienda
• Riutilizza le best practice aziendali
• Distingue le attività a valore aggiunto da quelle senza valore aggiunto

Ottimizzazione della progettazione di luoghi di lavoro esistenti e riprogettazione di nuovi luoghi di lavoro in base a standard scientifici comprovati per prevedere con precisione la durata delle operazioni

• Consente di prevedere con precisione la durata delle operazioni per tutti i processi in cui è coinvolta manodopera umana
• Consente di risparmiare denaro e contribuisce a ridurre i rischi ergonomici per la forza lavoro
• Consente di calcolare i tempi delle operazioni in base a numerosi standard temporali supportati, come MTM, MOST, MODAPTS, ecc.
• Consente di riequilibrare il carico di lavoro di ciascun lavoratore per migliorare il bilanciamento del carico di lavoro, anticipare e ridurre la fatica della forza lavoro umana e massimizzare i ritmi di produzione
• Facoltativamente, è possibile implementare e calcolare i tempi delle operazioni in base a metodologie di misurazione del tempo aziendali proprietarie

Simula il comportamento dei robot industriali mediante il software Native Robot Controller

• Include un nuovo sensore a fascio che utilizza un fascio come componente
• Simulazioni dei robot estremamente accurate
• Simulazioni con I/O e logica di produzione
• Programmazione del robot virtuale mediante una pulsantiera pensile virtuale
• Simulazione e convalida di programmi robotici in linguaggio nativo
• Supporta la simulazione HILS (Hardware-in-the-Loop Simulation)

Consente di definire istruzioni di lavoro visive per qualsiasi processo, dalla prototipazione di assiemi semplici a processi di produzione complessi utilizzando modelli di prodotti 3D

• Consente di migliorare la qualità delle istruzioni di lavoro utilizzando dati di progettazione 3D e di produzione aggiornati per la creazione di contenuti
• Le funzioni intelligenti consentono di creare la dettagliatura e formattare facilmente istruzioni visive di lavoro autosufficienti
• Consente di gestire istruzioni di lavoro standard in catalogo per accelerare la creazione di contenuti
• Consente una facile manutenzione delle istruzioni di lavoro grazie alla gestione dell'impatto delle modifiche al progetto o al processo di produzione del prodotto

Creare istruzioni di lavoro 3D configurate

• Il nuovo comando di ingrandimento consente all'utente di selezionare un'area da ingrandire utilizzando un box di delimitazione per creare un'immagine ingrandita del box
• Puoi specificare la distanza alla quale esplodere le parti per facilitare l'organizzazione in assiemi esplosi
• Crea operazioni dettagliate con istruzioni di lavoro
• Crea istruzioni di lavoro basate su set di dati di progettazione e produzione configurati utilizzando lo stato attuale dell'ambiente 3D
• Gestisci istruzioni di lavoro basate su best practice e organizzale in cataloghi per recuperarle e riutilizzarle velocemente
• Genera istruzioni di lavoro in HTML per il reparto di produzione e visualizzale in anteprima per convalidarle prima dell'esportazione
• Crea istruzioni di lavoro e trasferiscile facilmente da sistemi precedenti sulla piattaforma 3DEXPERIENCE
• Crea istruzioni di lavoro utilizzando script in linguaggio di conoscenza aziendale

Condividi dati di pianificazione DELMIA con la produzione e DELMIA Apriso Execution

• Visualizzazione dell'assemblaggio del prodotto un'operazione per volta
• Crea e distribuisci una vista dell'assemblaggio del prodotto per ciascuna operazione
• Pubblica istruzioni di lavoro 3D in una vista grafica 2D
• Crea una vista grafica piana 2D delle istruzioni di lavoro 3D create in DELMIA Manufacturing Work Instructions
• Distribuisci istruzioni di lavoro in formato digitale a tutto il reparto di produzione per un'immediata visualizzazione, arricchimento ed esecuzione

Convalida la sicurezza della postazione di lavoro già nelle fasi iniziali mediante l'uso di lavoratori virtuali

• Aggiungi alla simulazione eventi coreografici e riproducili
• Crea, applica ed elimina elementi di librerie di dati
• Risparmia sui costi grazie all'integrazione dei fattori umani nei prodotti e nella progettazione della postazione di lavoro sin dalle fasi iniziali
• Crea azioni e attività comuni
• Acquisisce e riutilizza capacità di base o mansioni complesse
• Consente l'associatività per aggiornamenti automatici del layout
• Semplifica la manipolazione dei manichini e la definizione di come i manichini raggiungono e afferrano oggetti
• Consente di eseguire analisi di trazione, spinta e trasporto
• Rileva i rischi attraverso una rapida valutazione degli arti superiori
• Consente di personalizzare il campo visivo con valutazione della visione del manichino