Ingegneria industriale

Consente di programmare, simulare e convalidare complessi sistemi di foratura e rivettatura robotici in un contesto di fabbrica virtuale 3D

• Consente di simulare e convalidare sistemi robotici completi di foratura e rivettatura per eliminare costosi incidenti e ottimizzare i ritmi di produzione
  Consente di distribuire programmi robotici precisi e pronti per la produzione, mantenendo i robot in produzione grazie alla programmazione offline
• Consente di utilizzare la progettazione simultanea per accelerare l'avvio della produzione con la programmazione offline dei robot
• Consente di simulare il funzionamento di una cella di lavoro completa, inclusa la logica di controllo PLC, con la messa in servizio virtuale

Consente di programmare, simulare e convalidare sistemi di assemblaggio robotici in un contesto di fabbrica virtuale 3D

• Consente di simulare e convalidare sistemi robotici completi di saldatura a punti e di foratura e rivettatura per eliminare costosi incidenti e ottimizzare i ritmi di produzione
• Consente di distribuire programmi robotici precisi e pronti per la produzione, mantenendo i robot in produzione grazie alla programmazione offline
• Consente di utilizzare la progettazione simultanea per accelerare l'avvio della produzione con la programmazione offline dei robot

Consente di creare e convalidare traiettorie di assemblaggio e disassemblaggio

• Consente la creazione e la convalida di traiettorie di assemblaggio/disassemblaggio
• Consente di verificare la fattibilità dell'assemblaggio durante la progettazione del prodotto
• Consente di rivedere la pianificazione dettagliata del processo

Consente di sviluppare facilmente e automaticamente traiettorie di parti e assiemi prive di collisioni utilizzando algoritmi avanzati

• Consente una gestione efficace delle modifiche tra progettazione tecnica e produzione
• Consente di definire e convalidare il layout 3D e il processo di produzione per l'introduzione di nuovi prodotti simulando diversi scenari di produzione per prevedere i ritmi di produzione
• ​​Consente di simulare e visualizzare il flusso di materiali in una fabbrica esistente per identificare i colli di bottiglia
• Consente di eseguire simulazioni di scenari ipotetici (what-if) per ottimizzare prestazioni dei sistemi e ritmi di produzione offrendo percorsi, layout e strategie di pooling delle risorse alternativi

Un modo rapido, semplice ed efficiente per definire la strategia di assemblaggio per la produzione e produrre disegni degli assiemi

• Consente di definire una strategia di assemblaggio per la produzione e di produrre disegni di assiemi basati sui dati del modello tecnico 3D (definizioni basate su risorse/regole)
• Consente di garantire che la definizione della struttura degli elementi di produzione sia resa obbligatoria per tutte le applicazioni downstream
• Consente di creare una definizione robusta, semplificando l'utilizzo degli elementi definiti nei disegni
• Basa i dati degli elementi di preparazione del lavoro (struttura, tubazioni, impianto elettrico) sulla definizione degli elementi di produzione

Consente di definire, convalidare e programmare offline sistemi robotici "body-in-white" nella fabbrica virtuale

• Consente di mantenere i robot in produzione, eliminare costosi incidenti di robot e attrezzature e accelerare l'avvio della produzione
• Consente di simulare e convalidare sistemi robotici completi di saldatura a punti e di movimentazione dei materiali per eliminare costosi incidenti
• Consente di distribuire programmi robotici precisi e pronti per la produzione, mantenendo i robot in produzione grazie alla programmazione offline
• Consente di utilizzare la progettazione simultanea per accelerare l'avvio della produzione con la programmazione offline dei robot
• Consente di simulare il funzionamento di una cella di lavoro completa, inclusa la logica di controllo PLC, con la messa in servizio virtuale

Consente di convalidare e ottimizzare i processi robotici "body-in-white" con la simulazione e la convalida dei robot in un contesto di fabbrica virtuale

• Consente di eseguire studi di raggiungibilità dei robot per garantire che i dispositivi di fissaggio pianificati siano fattibili
• Consente di ridurre i tempi di progettazione e ottimizzare il bilanciamento del carico di lavoro per aumentare i ritmi di produzione
• Consente di completare e convalidare l'intera cella di lavoro robotica prima della programmazione offline con nuove funzionalità
• Consente di ridurre al minimo il numero di pistole saldatrici per ridurre i costi di attrezzaggio con l'analisi automatizzata degli utensili

Crea cataloghi di assemblaggi di utensili di taglio per programmatori NC

• Contribuisce alla standardizzazione basata su prassi comuni per l'utilizzo degli utensili nell'intera officina o in tutta l'impresa
• Utilizza lo standard ISO13399 per la rappresentazione e lo scambio dei dati degli utensili di taglio per creare geometrie di taglio e assegnare attributi di taglio automaticamente e renderli utilizzabili nella piattaforma 3DEXPERIENCE

Consente di definire e convalidare attrezzature, macchine e layout per realizzare la fabbrica virtuale

• L'approccio fabbrica virtuale consente ai produttori di ridurre le spese in conto capitale, accelerare l'aumento della produzione e, in sostanza, aumentare la produttività
• Consente la collaborazione necessaria per creare il layout della fabbrica ed esportarlo per la realizzazione
• Consente di creare e ottimizzare tutti i dispositivi meccanici utilizzati nella simulazione della produzione con strumenti avanzati
• Consente di importare una nuvola di punti 3D e di simulare il comportamento della simulazione realistica al suo interno

Progettazione di prodotti e postazioni di lavoro con al centro l'essere umano

• Sfrutta al massimo le librerie di dati sull'ergonomia in modo più semplice e rapido
• Consente di manipolare facilmente i manichini
• Offre un'esperienza ottimizzata con le funzionalità di postura
• Possibilità di cambiare la popolazione dei manichini
• Valutazione della visione del manichino
• Calcolo dei momenti e delle forze con analisi biomeccanica
• Consente di eseguire analisi di trazione, spinta e trasporto
• Rileva i rischi attraverso una rapida valutazione degli arti superiori
• Valutazione con analisi delle collisioni
• Gestisce i dati relativi agli attributi dei manichini

Crea manichini realistici altamente specifici

• Crea un'ampia gamma di esseri umani per ogni percentile
• Consente di personalizzare il range di movimento per ciascuna articolazione
• Identifica le posture più sicure o confortevoli per ciascuna attività specifica
• Acquisisce e riutilizza standard ergonomici aziendali
• Utilizza la valutazione di comfort o sicurezza delle posture

Consente di creare, simulare e convalidare programmi complessi di foratura e rivettatura NC per il settore aerospaziale

• Consente di incrementare la produzione rilevando i problemi di macchine, robot e attrezzature nelle fasi iniziali del processo di sviluppo dei prodotti
• Consente di aumentare la collaborazione tra progettisti e programmatori NC per migliorare l'efficienza della progettazione
• Consente di simulare i programmi nell'ambiente della macchina/robot per rilevare e prevenire possibili errori o collisioni

Consente di definire, convalidare e programmare offline sistemi robotici di saldatura e di deposizione di sigillante nella fabbrica virtuale

• Consente di simulare e convalidare sistemi robotici completi di saldatura, deposizione di sigillante e movimentazione per eliminare costosi incidenti e ottimizzare i ritmi di produzione
• Consente di distribuire programmi robotici precisi e pronti per la produzione, mantenendo i robot in produzione grazie alla programmazione offline
• Consente di utilizzare la progettazione simultanea per accelerare l'avvio della produzione con la programmazione offline dei robot

Consente di convalidare e ottimizzare la simulazione e la convalida della saldatura ad arco o della deposizione del sigillante eseguita da robot

• Consente di simulare e convalidare sistemi robotici completi di saldatura ad arco, incollaggio e deposizione di sigillante per eliminare costosi incidenti e ottimizzare i ritmi di produzione
• Consente di distribuire programmi robotici precisi e pronti per la produzione, mantenendo i robot in produzione grazie alla programmazione offline
• Consente di simulare il funzionamento di una cella di lavoro completa, inclusa la logica di controllo PLC, con la messa in servizio virtuale

Factory Simulation Engineer fornisce agli ingegneri di processo un ambiente facile da usare per studiare il comportamento dinamico

• Consente di studiare il comportamento dinamico di scenari e risparmiare denaro aiutando a prendere le decisioni giuste
• Consente di convalidare il layout 3D e il processo di produzione per l'introduzione di nuovi prodotti eseguendo scenari ipotetici (what-if) e monitorando i KPI
• Consente di rilevare tempestivamente punti problematici/colli di bottiglia per ottimizzare le prestazioni dei sistemi e i ritmi di produzione individuando percorsi alternativi

Consente di creare, convalidare e ottimizzare il piano del processo relativo ai dispositivi di fissaggio in un contesto di fabbrica virtuale

• Consente di ridurre i tempi di progettazione e ottimizzare il bilanciamento del carico di lavoro per aumentare i ritmi di produzione
• Facilita la collaborazione
• Consente di ottimizzare l'utilizzo delle risorse con bilanciamento della linea e analisi delle attrezzature degli elementi di fissaggio
• L'analisi automatizzata delle attrezzature consente di ridurre al minimo il numero di utensili e i costi di lavorazione

Creazione efficiente basata su regole di deliverable per la produzione di sistemi di fluidi

• Consente di automatizzare quasi completamente la creazione di disegni di produzione e altri dati necessari per la produzione, come le macchine piegatubi
• Consente di migliorare i tempi di consegna grazie all'automazione basata su regole dei deliverable di preparazione del lavoro
• Consente una gestione efficace delle modifiche tra progettazione tecnica e produzione
• Consente di ridurre i costi di scarti e approvvigionamento
• Consente di ridurre le ore e i costi di manodopera

Creazione semplice, rapida ed efficiente di qualsiasi tipo di dispositivo meccanico con relativa cinematica

• Consente di creare tutti i dispositivi meccanici utilizzati in un ambiente di produzione, da semplici morsetti a macchine utensili NC e stampanti 3D
• Consente ai programmatori di definire, ottimizzare e convalidare i programmi
• Consente di convalidare e ottimizzare i progetti di attrezzature meccaniche per ridurre costosi errori e accelerare l'avvio della produzione

Definisci facilmente la struttura degli elementi di produzione

• Il nuovo comando "Change Impact Management" fornisce all'utente un elenco di tutti gli elementi interessati e delle azioni suggerite
• Un nuovo aggiornamento automatico consente all'utente di aggiornare l'intera distinta materiali di produzione per tutti gli elementi di produzione interessati
• Crea facilmente la struttura degli elementi di produzione
• Visualizza lo stato degli elementi assegnati nella distinta di produzione
• Consente di aggiornare la distinta di produzione in modo rapido ed efficiente
• Consente di utilizzare la distinta di produzione in tutti i domini di fabbricazione e produzione

Consente di definire e convalidare il processo di fabbricazione in un ambiente virtuale 3D e utilizzare e tenere traccia di tutti gli input delle specifiche

• Consente di accelerare l'avvio della produzione, migliorare la qualità al primo tentativo e fornire tutte le informazioni necessarie per l'esecuzione in officina
• Consente di aumentare l'agilità della produzione e accelerare il time-to-market definendo e convalidando il processo di assemblaggio in ambiente virtuale prima dell'inizio della produzione
• Consente di sfruttare i vantaggi della pianificazione basata su modelli per aumentare velocità e precisione dell'integrazione delle modifiche tecniche e di produzione nelle linee di assemblaggio

Creazione efficiente di distinte materiali e piani di processo di produzione direttamente dai dati di progettazione tecnica

• Consente di ottimizzare le attività di produzione prima dell'inizio dell'esecuzione con la creazione virtuale in 3D e la simulazione dell'assemblaggio di piani di processo
• Consente di assicurare una produzione ottimale ed efficiente grazie alla creazione e alla consegna di istruzioni di lavoro visive
• Consente di ridurre i costi di produzione grazie alla continuità digitale completa tra progettazione e produzione
• Consente di ridurre il numero di problemi riscontrati durante la fase di produzione grazie a una precisa convalida virtuale (pianificazione 4D)
• Consente di ridurre i costi di scarti e approvvigionamento e ridurre le ore e i costi di manodopera attraverso la creazione e la pubblicazione di istruzioni di lavoro 3D accurate e dettagliate

Amministrazione di produzione, processi e risorse del progetto

• Il nuovo comando "Replace by Proposal" suggerisce all'utente un elenco di alternative per la sostituzione di elementi di produzione
• Il nuovo comando "Manage Inconsistent Manufactured Item-Product Scope" propone una serie di azioni di aggiornamento basate su un comportamento personalizzabile
• Il nuovo comando per i carichi parziali accelera la procedura di caricamento
• Gestisci stazioni e postazioni di lavoro con tempi di ciclo diversi nello stesso piano dei processi
• Utilizza una semplice interfaccia per definire e gestire tutte le strutture PPR
• Offre un feedback 3D immediato da qualsiasi elemento selezionato quando si definisce il piano dei processi
• Utilizza oggetti PPR dal catalogo 3DEXPERIENCE per definire standard e sfruttare il know-how
• Supporta il processo aziendale di creazione di distinte di produzione

Consente di gestire il processo di modifica guidato dal prodotto

• Navigazione estremamente efficiente
• Consente la creazione di strutture di prodotti fabbricati (come previsto)

Consente di preparare e calcolare il processo di produzione per la deposizione dei materiali e l'estrusione dei materiali nella produzione additiva

• Consente di ottenere risultati di stampa ottimali riutilizzando il know-how aziendale per definire i processi
• Consente di ottimizzare i tempi di stampa e l'utilizzo dei materiali convalidando il processo prima di stamparlo sulla macchina o sul robot
• Consente di ridurre i costi di produzione utilizzando una soluzione per la produzione additiva che funziona senza problemi in tutte le fasi di progettazione, produzione e simulazione

Convalida completa del programma NC basata su simulazione di macchine con codice NC (codice ISO/G) per fresatura, tornitura e rivettatura

• Soluzione completa di fresatura per parti complesse, inclusi cicli specifici dedicati alle strategie per i materiali duri per ridurre i tempi di lavorazione
• Consente di sfruttare i vantaggi della continuità digitale tra progettisti, addetti alla pianificazione dei processi e programmatori NC
• Consente di condividere gli stessi dati in un unico ambiente

Consente di creare e convalidare in modo efficiente processi di lavorazione per programmare macchine di tornitura NC e macchine di fresatura e tornitura

• Consente di ottenere una soluzione completa di fresatura e tornitura per parti complesse, inclusi cicli specifici dedicati alle strategie per i materiali duri per ridurre i tempi di lavorazione
• Consente di aumentare la collaborazione tra progettisti e programmatori NC per migliorare l'efficienza della progettazione
• Consente di convalidare i programmi NC in 3D per rilevare ed evitare possibili errori di lavorazione

Soluzione dedicata alla lavorazione di parti complesse su una fresatrice multiasse o robot che eseguono operazioni avanzate

• Consente di ottenere una soluzione completa di fresatura per parti complesse, inclusi cicli specifici dedicati alle strategie per i materiali duri per ridurre i tempi di lavorazione
• Consente di sfruttare i vantaggi della continuità digitale tra progettisti, addetti alla pianificazione dei processi e programmatori NC che possono condividere gli stessi dati in un unico ambiente

Consente di creare e convalidare in modo efficiente processi di lavorazione per programmare macchine di tornitura NC e macchine di fresatura e tornitura

• Consente di ridurre i tempi di programmazione e gli errori per rendere la creazione di parti lavorate più snella ed efficiente
• Soluzione completa di fresatura a 2,5 e 3 assi per stampi per iniezione e stampaggio e matrici, inclusi cicli specifici dedicati alle strategie per i materiali duri per ridurre i tempi di lavorazione
• Consente di aumentare la collaborazione tra progettisti e programmatori NC per migliorare l'efficienza della progettazione
• Consente di convalidare i programmi NC in 3D per rilevare ed evitare possibili errori di lavorazione

Consente la creazione di processi di lavorazione per programmare e simulare una macchina di tornitura o fresatura e tornitura, incluse le operazioni di fresatura prismatica

• Soluzione completa di fresatura e tornitura per parti complesse, inclusi cicli specifici dedicati alle strategie per i materiali duri per ridurre i tempi di lavorazione
• Consente di aumentare la collaborazione tra progettisti e programmatori NC per migliorare l'efficienza della progettazione
• Consente di convalidare i programmi NC in 3D per rilevare ed evitare possibili errori di lavorazione

Consente di creare processi di lavorazione con assiemi di parte-macchina, stock, frese e utensili

• Consente di programmare e simulare una macchina di fresatura con tecnologia a 2,5 assi
• Consente di creare processi di lavorazione con assiemi di parte-macchina, stock, frese e utensili

Programmare fresatrici a 2,5 assi

• Una nuova applicazione consente agli utenti di convalidare e programmare processi di lavorazione a macchina per elettroerosione a filo (WEDM)
• Utilizza una nuova funzione avanzata di riconoscimento per automatizzare la lavorazione a macchina di caratteristiche complesse
• Riutilizza facilmente un programma esistente e applicalo a una parte simmetrica della mano opposta
• Consente la configurazione e la creazione rapida del percorso di utensili NC in 3D
• Gestisce macchine, accessori, utensili e assiemi di utensili CNC
• Riconosce automaticamente le funzioni di fresatura prismatica del design dei prodotti
• Crea e ottimizza operazioni di fresatura a 2,5 assi, foratura e verifica
• Fornisce potenti funzionalità di simulazione per la convalida dei percorsi utensile
• Definizione di processi di fresatura come modelli dedicati e archiviazione in un catalogo per futuro riutilizzo
• Consente di generare facilmente sorgenti APT e formato ISO NC Code

Definizione di layout di impianti

• Utilizza tipi di risorse predefiniti per classificare e organizzare le risorse
• Importa ed estrai disegni 2D per consentire di fissare le risorse in posizioni specifiche
• Seleziona e modifica risorse parametriche pronte per l'uso da cataloghi
• Scegli da un catalogo risorse non parametriche pronte per l'uso
• Posiziona facilmente e con precisione una risorsa nell'immersivo ambiente 3D

Consente di preparare e calcolare il processo di produzione per una stampante 3D a fusione di letto di polvere per ridurre i tempi di stampa e gli sprechi di materiale

• Consente di ottenere risultati di stampa ottimali riutilizzando il know-how aziendale per definire i processi
• Consente di ottimizzare i tempi di stampa e l'utilizzo dei materiali convalidando il processo prima di stamparlo su una stampante 3D
• Consente di ridurre i costi di produzione utilizzando una soluzione per la produzione additiva che funziona senza problemi in tutte le fasi di progettazione, produzione e simulazione

Consente di preparare, calcolare e simulare il processo di produzione per una stampante 3D a fusione di letto di polvere per ridurre i tempi di stampa e gli sprechi di materiale

• Consente di ottenere risultati di stampa ottimali riutilizzando il know-how aziendale per definire i processi
• Consente di ottimizzare i tempi di stampa e l'utilizzo dei materiali simulando il processo prima di stamparlo su una stampante 3D
• Consente di ridurre i costi di produzione utilizzando una soluzione per la produzione additiva che funziona senza problemi in tutte le fasi di progettazione, produzione e simulazione

Consente di definire piani di processo con allocazione di risorse e attrezzature

• Consente di allocare risorse e attrezzature in modo rapido ed efficiente
• Consente di definire piani di processo in modo semplice
• Consente di rilevare problemi reali per ridurre i rischi prima dell'avvio della produzione
• Consente di migliorare la qualità riutilizzando modelli di processo standard
• Consente di ottimizzare piani di processo e ordini di lavoro di produzione interdisciplinari
• Consente di accelerare il time-to-market attraverso una gestione efficiente delle modifiche
• Consente di ridurre il numero di problemi riscontrati durante la fase di produzione grazie a una precisa convalida virtuale (pianificazione 4D)

Definizione semplice, rapida ed efficiente della strategia di assemblaggio e dei piani dei processi di produzione

• Consente di definire in modo semplice, rapido ed efficiente la strategia di assemblaggio e i piani dei processi di produzione
• Consente di gestire l'allocazione di risorse e attrezzature
• Consente di essere sicuri che i problemi reali vengano rilevati e i rischi mitigati prima dell'inizio della costruzione con la creazione virtuale in 3D con riferimento al tempo disponibile
• Consente di ottenere una distinta di produzione 4D (3D + tempo), mentre la pianificazione dei processi e la simulazione dei processi di almeno i pacchetti di lavoro e le operazioni essenziali assicurano il completamento dei progetti nei tempi e nel budget previsti

Consente di creare piani di processo bilanciati e di ottimizzare il bilanciamento del carico di lavoro

• Consente di ottimizzare il bilanciamento del carico di lavoro
• Garanzia di piani di processo bilanciati

Approvazione e collaborazione basate sulla simulazione

• L'intuitiva interfaccia rende la riproduzione delle simulazioni facile come guardare un video
• Esegui la verifica di sistemi con visualizzazione per fasi
• Gli utenti possono attivare o disattivare una serie di verifiche per l'analisi, tra cui rilevamento dinamico delle collisioni, misura, vista in sezione 2D o 3D, tracce del movimento e letture dei dati. Inoltre, possono rivedere i risultati persistenti di varie verifiche della simulazione.
• Fornisce strumenti di revisione per creare diapositive, aggiungere testo e annotazioni 2D/3D, misurare oggetti e distanze e creare viste in sezione della geometria, per analisi accurate e condivisione delle informazioni
• Consente ai partecipanti di collaborare istantaneamente e condividere in tempo reale le informazioni sulle revisioni

Creazione efficiente di distinte di produzione, piani di processo e istruzioni di lavoro 3D

• Creazione virtuale in 3D dei prodotti
• Consente di rilevare problemi reali prima dell'inizio della produzione
• Consente di ridurre i costi grazie all'eliminazione dei prototipi fisici e a un time-to-market più rapido
• Consente di creare in modo efficiente distinte di produzione, piani di processo e istruzioni di lavoro 3D basati su dati di progettazione ingegneristici strettamente integrati
• Consente di aumentare l'agilità della produzione e accelerare il time-to-market definendo e documentando il processo di produzione in ambiente virtuale prima dell'inizio della produzione
• Consente di sfruttare i vantaggi della pianificazione basata su modelli per aumentare velocità e precisione dell'integrazione delle modifiche tecniche e di produzione nelle linee di produzione

Consente progettare e convalidare sistemi di movimentazione robotici nella fabbrica virtuale per mantenere i robot in produzione

• Consente di eliminare costosi incidenti di robot e attrezzature e accelerare l'avvio della produzione
• Consente di progettare utensili e attrezzature della cella di lavoro robotica
• Consente di convalidare sistemi robotici completi di movimentazione per rendere sicura e accelerare la produzione
• Consente di assicurare la fattibilità mediante progettazione e convalida di sistemi robotici completi di movimentazione prima di acquistare costose attrezzature
• Consente di evitare costosi incidenti e ridurre al minimo i tempi di ciclo simulando e ottimizzando i programmi robotici
• Consente di eseguire simulazioni per convalidare la movimentazione di nuovi prodotti prima di introdurli nel sistema di produzione

Definire e visualizzare processi e risorse per l'assistenza e la manutenzione

• Risolvi le problematiche in ambito di ingegneria dei servizi in termini di flusso di lavoro e modello
• Gestisci la distinta materiali di manutenzione con dati aggiornati
• Utilizza dati ingegneristici aggiornati per creare attività per interventi di manutenzione
• Pianifica e gestisci risorse per la manutenzione
• Capitalizza e riutilizza prassi di manutenzione in tutta l'impresa

Preparazione automatica efficiente, basata su regole, dei deliverable per la produzione di strutture di ingegneria marina come pannelli e profili

• L'approccio basato su modelli offre funzionalità per la regolazione delle preparazioni per caratteristiche quali margini, aperture, tagli alle estremità, ritiro e curve di piegatura
• Consente di migliorare i tempi di consegna grazie alla creazione basata su regole dei deliverable di preparazione del lavoro
• Consente di accelerare il time-to-market attraverso una gestione efficiente delle modifiche

Consente di definire, convalidare e programmare offline sistemi di verniciatura robotici nella fabbrica virtuale

• Consente di mantenere i robot in produzione, migliorare la qualità del processo di verniciatura e accelerare l'avvio della produzione
• Consente di simulare e convalidare sistemi robotici completi di verniciatura o pallinatura per eliminare costosi incidenti
• Consente di programmare i robot offline per mantenere i veri robot in produzione più a lungo e migliorare la qualità del processo di finitura delle superfici
• Consente di utilizzare la progettazione simultanea per accelerare l'avvio della produzione grazie alla programmazione offline dei robot

Ottimizzazione della progettazione di luoghi di lavoro esistenti e riprogettazione di nuovi luoghi di lavoro in base a standard scientifici comprovati per prevedere con precisione la durata delle operazioni

• Consente di prevedere con precisione la durata delle operazioni per tutti i processi in cui è coinvolta manodopera umana
• Consente di risparmiare denaro e contribuisce a ridurre i rischi ergonomici per la forza lavoro
• Consente di calcolare i tempi delle operazioni in base a numerosi standard temporali supportati, come MTM, MOST, MODAPTS, ecc.
• Consente di riequilibrare il carico di lavoro di ciascun lavoratore per migliorare il bilanciamento del carico di lavoro, anticipare e ridurre la fatica della forza lavoro umana e massimizzare i ritmi di produzione
• Facoltativamente, è possibile implementare e calcolare i tempi delle operazioni in base a metodologie di misurazione del tempo aziendali proprietarie

Consente di definire istruzioni di lavoro visive per qualsiasi processo, dalla prototipazione di assiemi semplici a processi di produzione complessi utilizzando modelli di prodotti 3D

• Consente di migliorare la qualità delle istruzioni di lavoro utilizzando dati di progettazione 3D e di produzione aggiornati per la creazione di contenuti
• Le funzioni intelligenti consentono di creare la dettagliatura e formattare facilmente istruzioni visive di lavoro autosufficienti
• Consente di gestire istruzioni di lavoro standard in catalogo per accelerare la creazione di contenuti
• Consente una facile manutenzione delle istruzioni di lavoro grazie alla gestione dell'impatto delle modifiche al progetto o al processo di produzione del prodotto

Convalida la sicurezza della postazione di lavoro già nelle fasi iniziali mediante l'uso di lavoratori virtuali

• Aggiungi alla simulazione eventi coreografici e riproducili
• Crea, applica ed elimina elementi di librerie di dati
• Risparmia sui costi grazie all'integrazione dei fattori umani nei prodotti e nella progettazione della postazione di lavoro sin dalle fasi iniziali
• Crea azioni e attività comuni
• Acquisisce e riutilizza capacità di base o mansioni complesse
• Consente l'associatività per aggiornamenti automatici del layout
• Semplifica la manipolazione dei manichini e la definizione di come i manichini raggiungono e afferrano oggetti
• Consente di eseguire analisi di trazione, spinta e trasporto
• Rileva i rischi attraverso una rapida valutazione degli arti superiori
• Consente di personalizzare il campo visivo con valutazione della visione del manichino