CLIENTI DI DELMIA

Acciaierie Bertoli Safau, azienda leader di settore nel mercato italiano, è una delle tre principali ditte europee produttrici di acciaio speciale. ABS è stata fondata nel 1988 a seguito della fusione tra Officine Bertoli (a sua volta fondata nel 1813) e Safau (la cui creazione risale al 1934) ed è una divisione del Gruppo Danieli.

ABS ha scelto la piattaforma Quintiq poiché risultava essere la più adatta a sostenere gli sforzi volti a migliorare l'assistenza ai clienti e a ridurre il capitale d'esercizio. Grazie a Quintiq, ABS è in grado di ottimizzare la capacità produttiva, eliminare i colli di bottiglia e pianificare le attività attorno alle principali risorse di produzione. Quintiq consente inoltre ai responsabili della pianificazione di ABS di confrontare i vantaggi offerti da piani alternativi. Dopo appena un mese dall'implementazione della piattaforma Quintiq, ABS ha riscontrato dei miglioramenti negli indicatori di prestazioni chiave.

"Quintiq possiede una grande esperienza nel nostro settore e ha sempre dimostrato di poter fornire quel valore aggiunto che cerchiamo. Siamo certi del fatto che la soluzione Quintiq possa rappresentare un vero e proprio trampolino di lancio per i nostri sviluppi futuri".

Luca Visentini, Project Manager, ABS

Acciaieria Arvedi, una società del Gruppo Arvedi, è una delle principali aziende di produzione e lavorazione dell'acciaio, con un volume di produzione che supera i 4 milioni di tonnellate all'anno.
Quando Arvedi ha deciso di migliorare il servizio offerto ai clienti in tutta la sua complessa supply chain, ha scelto Quintiq per ottenere la massima visibilità sui processi. Il risultato: tempi di risposta agli ordini più rapidi e coordinamento più efficiente della produzione che hanno fatto aumentare la qualità dei servizi ai clienti, ridotto i costi operativi e logistici e incrementato i livelli di produzione.

"Dopo aver valutato svariati fornitori, abbiamo individuato in Quintiq la risposta ideale alle nostre esigenze e per i nostri obiettivi. Essendo a nostra volta proprietari di tecnologie avanzate, siamo consapevoli del fatto che la tecnologia riveste un ruolo cruciale nel successo di un'azienda. Questa collaborazione sottolinea il nostro impegno a investire in tecnologie e partner di prima qualità come Quintiq per aumentare ulteriormente il nostro vantaggio competitivo sul mercato. Ci auguriamo di sfruttare la flessibilità della soluzione Quintiq e la vasta esperienza dell'azienda nel settore dei metalli per definire i nostri progetti futuri".

Fabio Baldrighi, CEO, Acciaieria Arvedi

Aleris Aluminum Koblenz GmbH ha sede a Coblenza ed è un'azienda leader nella produzione di articoli in alluminio laminato di elevata qualità, come ad esempio bobine, lastre e lamine.

Aleris ha scelto Quintiq per sviluppare un modello di programmazione collaborativa in grado di unificare i programmi delle singole risorse, di modo che queste possano efficacemente operare in maniera unitaria. Tale soluzione ha determinato una riduzione nel materiale in conto lavorazione, un aumento nella potenzialità produttiva delle macchine e nell'utilizzo delle risorse nonché un miglioramento nell'assegnazione dei materiali.

"La nostra capacità di reazione è significativamente migliorata grazie all'implementazione di questa soluzione di programmazione collaborativa: ora il nostro staff può lavorare in modo molto più efficace".

Gerd Refflinghaus, Manager Production, Aleris

Allgemeine Gold- und Silberscheideanstalt AG è una delle principali aziende fornitrici europee operanti nel mercato dei metalli preziosi. Le operazioni che svolge comprendono il reperimento, la lavorazione e la vendita di metalli preziosi e di prodotti ottenuti dai metalli preziosi. Insieme alle sue consociate presenti in Germania, Austria, Paesi Bassi e Thailandia, Allgemeine offre i propri servizi a clienti di tutto il mondo che operano in una vasta gamma di settori. La soluzione Quintiq implementata da Allgemeine consente di pianificare e ottimizzare il flusso di produzione. Viene tenuto conto di tutti gli aspetti della pianificazione, comprendenti le specifiche dei clienti, le date di consegna e lo spostamento dei colli di bottiglia.
Quintiq consente ad Allgemeine di ridurre i livelli di scorte attraverso l'ottimizzazione dello sfruttamento delle risorse e di migliorare le prestazioni di consegna limitando i tempi di lavorazione e garantendo una più stretta osservanza delle date di consegna stesse. Grazie alla soluzione Quintiq, i responsabili della pianificazione e i manager possono evitare l'immissione ripetuta dello stesso ordine. L'intera catena di produzione risulta trasparente. Al fine di offrire una migliore comunicazione tra le divisioni di pianificazione e produzione, il sistema consente di visualizzare tutte le decisioni manuali relative ai piani, offrendo così un coordinamento efficace tra singoli reparti, ad esempio tra la fonderia di argento e il reparto di produzione target. Permette inoltre la visualizzazione dei livelli di scorte correnti, delle modifiche nella produzione e delle interruzioni dovute a guasti dei macchinari o a lavori di manutenzione.

"Abbiamo scelto Quintiq poiché offre vantaggi in termini di ottimizzazione dei livelli delle scorte e di tempestività nella consegna dei nostri prodotti di alta qualità, rafforzando così la nostra posizione di mercato".

Peter Tews, Production & Technology Director, Agosi

Aluar è l'unica azienda produttrice di alluminio primario in Argentina e, con una capacità di produzione che raggiungerà presto le 410.000 tonnellate solo per quella divisione, rientra fra le più grandi società del mondo operanti in questo settore. L'azienda esporta il 70% dei suoi manufatti ai produttori di tutto il mondo.

Le attività di Aluar comprendono la produzione di alluminio primario nonché di prodotti lavorati e semilavorati utilizzati nei trasporti, nelle costruzioni, negli imballaggi, nei conduttori elettrici e negli utensili da cucina.
Aluar utilizza il software Quintiq per operare una pianificazione a livello strategico e tattico. Il software è stato installato nell'ambito di un importante aggiornamento del sistema MES (Manufacturing Execution System) e delle soluzioni di pianificazione e ottimizzazione della supply chain (SCP&O) di Aluar e ha consentito all'azienda di ottenere il massimo risultato dagli investimenti effettuati nelle nuove tecnologie.

La soluzione Quintiq, uno strumento per la gestione strategica multi-scenario e il controllo delle prestazioni della supply chain, accresce la capacità di Aluar di perfezionare il proprio portafoglio prodotti, di massimizzare lo sfruttamento della capacità, di migliorare l'assistenza ai clienti, di ottimizzare i livelli delle scorte e di eliminare i costi nascosti. L'implementazione del progetto è stata completata nel rispetto del budget e secondo i tempi previsti, in soli sei mesi.

"Quintiq possiede senza dubbio un'ineguagliabile esperienza nella risoluzione delle problematiche di pianificazione relative al settore dell'alluminio: questa soluzione presenta il vantaggio aggiunto dato dal successo ottenuto nell'integrazione con i sistemi Oracle ERP, che già possedevamo...".
Ivone Jacobsen, direttore Software Development Department, Aluar

Alunorf è l'azienda che possiede il più grande stabilimento al mondo per la laminazione e la rifusione dell'alluminio, in grado di produrre un volume di spedizioni che supera gli 1,5 milioni di tonnellate di alluminio all'anno. Lo stabilimento guida l'intero settore nell'elaborazione di nuovi standard per la lavorazione dell'alluminio. Alunorf è stata fondata nell'aprile del 1965 come joint venture tra Novelis e Hydro.

L'azienda collabora con Quintiq ormai da dodici anni per lo sviluppo e l'ottimizzazione dei piani e dei processi correlati a tutte le sue operazioni. Grazie alla piattaforma Quintiq di pianificazione e ottimizzazione della supply chain, Alunorf sta ottenendo risultati notevoli in termini di efficienza e produttività, che comprendono:

• riduzione del 33% nei livelli delle scorte;
• aumento del 44% nella produzione;
• 90% di consegne effettuate in tempo, rispetto al livello precedente l'implementazione che era pari al 40%.

Alunorf ha sottoscritto un accordo che porterà all'integrazione di tutti i piani e i processi della sua supply chain e che consentirà di implementare una pianificazione collaborativa con i fornitori e i partner dell'azienda.

“Grazie alla trasparenza globale offerta da Quintiq Company Planner e alle sue capacità di analisi, abbiamo cominciato a lavorare con gli indicatori di prestazioni chiave (KPI): prestazioni di consegna, tempi di attesa e scorte".

Sylvia Siebenhaar, Head of Order and Capacity Planning, Alunorf

Prestazioni di consegna migliorate dal 40% al 90%.
Riduzione delle scorte del 33%.
Incremento della produzione del 44%.

AMAG Rolling produce articoli in alluminio laminato di elevata qualità. AMAG Rolling si è affermata come azienda leader nella laminazione per via dei suoi elevati standard e dei livelli di innovazione, che le consentono di fornire prodotti in grado di soddisfare le specifiche più rigorose.

Nel 2007, AMAG Rolling ha scelto la piattaforma Quintiq di pianificazione e ottimizzazione della supply chain per la pianificazione e l'ottimizzazione delle operazioni di laminazione a caldo. L'azienda è stata scelta poiché ritenuta capace di sostenere AMAG Rolling nel raggiungimento dei suoi obiettivi relativi a qualità, flessibilità, sviluppo e innovazione. Un team di esperti Quintiq ha sviluppato una soluzione specifica che rispettasse i requisiti. Collaborando con i consulenti austriaci Maul & Partner, Quintiq ha implementato la soluzione in meno di nove mesi, integrandola al contempo con il sistema SAP esistente.

"È evidente che la scelta della soluzione Quintiq si è rivelata la decisione giusta. Stiamo constatando notevoli vantaggi. A quanto pare, con una combinazione di competenza high-tech, innovazione e processi intelligenti è possibile conseguire molto più di una semplice riduzione dei costi. Stiamo inoltre creando valore e rafforzando la nostra competitività".

Anton Zierhut, Operations Manager, AMAG

Applus RTD, fondata nei Paesi Bassi nel 1937, offre servizi ispettivi relativi alla qualità, alla sicurezza e all'attendibilità dei sistemi tecnici. Applus RTD serve principalmente il settore petrolifero, del gas naturale e petrolchimico offshore e onshore, nonché il settore chimico, quello della produzione di energia (comprese le centrali nucleari) e della costruzione e gestione di oleodotti e gasdotti.

La società possiede inoltre filiali in Germania, Belgio, Francia, Repubblica Ceca, Slovacchia, Italia, Canada, Stati Uniti, Australia e Nigeria. Con Quintiq, Applus RTD è in grado di ottenere il massimo dall'impiego dei suoi dipendenti. Questo gruppo diversificato comprende dipendenti impiegati a livello locale, dipendenti fissi impegnati in progetti internazionali e un buon numero di subappaltatori.

Il nuovo sistema di pianificazione Quintiq tiene conto di numerosi fattori, quali ad esempio la certificazione del dipendente, le specifiche esigenze dei clienti, il materiale necessario, la legislazione/i regolamenti governativi sull'uso della tecnologia di irraggiamento nonché le normative sull'orario di lavoro. Grazie alle funzionalità di supporto decisionale e all'ambiente di pianificazione in tempo reale di Quintiq, Applus RTD ha la possibilità di rispondere alle eventuali problematiche di pianificazione. Con Quintiq, Applus RTD è riuscita a svincolare fino al 20% della capacità dei suoi impianti e a rimandare un investimento in nuove apparecchiature che era già stato pianificato.

"Desideravamo una soluzione integrata per le nostre attività di pianificazione nazionali e internazionali che fosse capace di offrire l'intelligenza necessaria a migliorare la nostra flessibilità, mettendoci nelle condizioni di operare secondo un approccio maggiormente incentrato sul cliente.

Marcel Blinde, directeur, Applus RTD Project Services

Grazie a una pianificazione più efficiente, Applus RTD è riuscita a svincolare fino al 20% della capacità dei suoi impianti e a rimandare un investimento in nuove apparecchiature che era già stato pianificato.

ArcelorMittal Dofasco è un produttore di acciaio leader del Nord America nonché un fornitore di laminati piatti in acciaio di elevata qualità, con una quantità di acciaio prodotta e commercializzata pari a 4,5 milioni di tonnellate all'anno. La propria sede per la realizzazione dell'acciaio di oltre 3 km2 in Canada dispone di alcune delle strutture tecnologicamente più avanzate del Nord America. I prodotti in acciaio di ArcelorMittal Dofasco sono utilizzati in molti settori, tra cui componentistica per automobili, elettrodomestici e materiali per l'edilizia.

L'azienda, che dispone di oltre 1400 dipendenti e deve elaborare migliaia di ordinazioni alla settimana, era alla ricerca di una soluzione che offrisse una gestione e una pianificazioni migliori, in modo da ottimizzare i processi e ridurre le tempistiche necessarie per la pianificazione delle attività. Grazie alla soluzione di Quintiq, gli addetti alla pianificazione possono prendere decisioni in tempo reale, questo permette loro di anticipare con maggiore efficacia le richieste e di gestire meglio gli imprevisti nella programmazione. Quintiq consente ai team addetti alla manutenzione di ArcelorMittal Dofasco di adottare un approccio proattivo alla pianificazione del personale e di gestire meglio gli arretrati di lavoro.

"Senza l'aiuto di uno strumento software, la pianificazione della manutenzione può essere complessa e dispendiosa in termini di tempo ed energie. L'implementazione della soluzione Quintiq ha lo scopo di fornire una visibilità completa su tutte le operazioni e le risorse dedicate alla manutenzione delle nostre strutture. L'obiettivo è quello di fornire un supporto per la massimizzazione dell'utilizzo e il raggiungimento di livelli elevati di efficacia ed efficienza delle risorse".

Gino Palarchio, General Manager, Maintenance, ArcelorMittal Dofasco

Fondata nel 1992, ASAŞ oggi è una delle aziende più dinamiche nel settore dell'alluminio in Turchia e figura tra le 500 società turche più importanti. ASAŞ si avvale di stabilimenti di produzione moderni e sofisticati, situati ad Adapazari e Akyazi. I prodotti dell'azienda vengono impiegati in diversi settori, tra cui quello automobilistico, dell'elettronica e dei trasporti.

ASAŞ esporta il 55% della produzione totale in più di 65 paesi di tutto il mondo. Nel 2014 l'azienda ha portato a termine la costruzione di uno stabilimento per la produzione di laminati piatti ed era in cerca del partner ideale che le avrebbe permesso di iniziare immediatamente la produzione di grandi quantità di laminati piatti e offrire ai clienti un servizio ineccepibile. Quintiq è stata scelta in virtù dell'esperienza consolidata nel settore della laminazione di alluminio e grazie alla sua chiara proposta per ottimizzare la pianificazione e la programmazione del nuovo stabilimento, sia nel breve che nel lungo termine.

"Quintiq è stata per noi la scelta più ovvia, presa sulla base delle funzionalità di questa piattaforma software che consente di gestire combinazioni di ordini e complesse campagne. Siamo rimasti favorevolmente colpiti dalla sua capacità di garantire una pianificazione a più livelli: strategico, tattico e operativo. Caratteristiche come dedizione e flessibilità del team ci hanno convinto del fatto che Quintiq fosse senza dubbio la scelta migliore, essendo il nostro obiettivo quello di diventare uno dei più importanti produttori di alluminio in Europa".

Safa Bayar Yavuz, General Manager di ASAŞ Alüminyum

Assan Aluminyum, una consociata di Kibar Holding A.S. nonché una delle 50 principali aziende della Turchia, è leader nel settore dei laminati piatti in alluminio. Assan Aluminyum ha implementato la soluzione Quintiq di supply chain planning and optimization per programmare sette operazioni continue le macchine per il colaggio su nastro, dei laminatoi a freddo, dei laminatoi per fogli sottili e delle attività di downstream.

Il programma è stato avviato nello stabilimento di Tuzla in tre fasi.
La prima fase prevedeva la pianificazione di tutte le materie prime in entrata e dei processi di produzione di bobine, lastre e lamine nonché la creazione di tutti gli ordini di lavoro. La seconda fase contemplava la programmazione di questi ordini di lavoro e l'ottimizzazione delle operazioni. Nella terza fase è stato invece utilizzato il software Quintiq per determinare le date di scadenza e creare i piani di produzione con 1-3 mesi di anticipo.

"La visione di Assan Aluminium è chiaramente quella di diventare un'azienda demand-driven e di spostare i processi a livello di intera azienda verso un approccio più incentrato sul cliente, riducendo allo stesso tempo i costi e migliorando la redditività. Con l'implementazione del sistema Quintiq vogliamo incrementare la nostra agilità nel rispondere alle mutevoli esigenze dei nostri clienti ed essere in grado di realizzare notevoli risparmi nelle nostre supply chain riducendo i costi di inventario e movimentazione, e incrementando contemporaneamente la produzione dello stabilimento".

Mehmet Kahya, President, Assan Aluminyum

• Produzione aumentata del 10%
• Livello delle prestazioni di consegna migliorato del 20%
• La resa è cresciuta sensibilmente grazie al fatto che non è stato necessario aggiungere materie prime per aumentare la produzione.

Con un volume di produzione annuale superiore alle 60.000 tonnellate, Aurubis Stolberg GmbH & Co. KG (già Prymetall), con sede a Stolberg, è una delle cinque principali aziende europee produttrici di articoli in rame e cuprolega semilavorati ad alta precisione per il mercato globale. La sua società madre, Aurubis AG, che ha sede ad Amburgo, gestisce i propri stabilimenti presso 12 centri dislocati in sette diversi paesi europei. Si tratta dalla più grande azienda produttrice di rame d'Europa nonché leader del mercato internazionale del riciclo del rame.

Nel novembre 2004, a Quintiq è stata commissionata l'implementazione dell'innovativo sistema di pianificazione e ottimizzazione della supply chain (SCP&O) che avrebbe dovuto rendere più efficienti i processi di pianificazione nello stabilimento per la laminazione e la trafilatura. A quattro anni dall'implementazione, Aurubis Stolberg sta ottenendo risultati straordinari.

"Siamo stati in grado di ridurre approssimativamente del 15% i livelli di WIP e i lead time sono stati abbreviati di diversi giorni".

Hamed Morid, Head of IT, Aurubis Stolberg

Livelli del WIP ridotti del 15%
Affidabilità delle consegne migliorata del 20%

Beltrame Group opera nel settore dell'acciaio da oltre un secolo con la produzione di laminati mercantili impiegati nell'edilizia, nei cantieri navali e nella produzione di escavatori. È leader del settore in Europa con nove stabilimenti e una capacità produttiva combinata di circa 4 milioni di tonnellate.

Il gruppo ha scelto Quintiq per ottimizzare la pianificazione e migliorare il servizio clienti negli impianti di produzione in Italia, Francia e Svizzera. Quintiq fornirà una soluzione software configurabile, che tiene conto degli obiettivi e dei vincoli aziendali specifici di Beltrame. La soluzione libererà capitale che sarebbe altrimenti vincolato alle giacenze inutilizzate e assicurerà che le linee di prodotti siano disponibili quando gli ordinativi dei clienti lo richiederanno.

"Siamo entusiasti di questo progetto che, per la prima volta, ci darà una visione integrata sui flussi di produzione e la rotazione dell'inventario dei nostri tre più importanti impianti produttivi europei... Snellire le operazioni della supply chain ci consentirà di migliorare il servizio ai clienti e questo aumenterà il vantaggio competitivo di Beltrame".

Beltrame Group

Constellium (già Alcan) è un'azienda globale fornitrice di bauxite, allumina e alluminio. Produce inoltre articoli in alluminio per una vasta gamma di mercati e applicazioni.

Constellium comprende tre divisioni che rappresentano le tre principali aree di interesse dell'azienda: aerospaziale globale, trasporti globale (Global ATI), lastre speciali e, infine, estrusioni e settore automobilistico. Constellium conta oltre 9.000 dipendenti e nel 2011 ha generato ricavi pari a 3,6 miliardi di dollari. Constellium utilizza la piattaforma Quintiq di pianificazione e ottimizzazione della supply chain nelle proprie sedi in Germania, Svizzera e Francia. Processi e macchinari sono ottimizzati per migliorare efficienza e utilizzo.

"Abbiamo scelto Quintiq per la sua tecnologia software all'avanguardia e per la sua profonda comprensione dei nostri processi aziendali. Negli anni abbiamo già ottenuto risultati aziendali eccezionali grazie all'implementazione della soluzione APS di Quintiq negli stabilimenti di laminazione Constellium. Quintiq è chiaramente un partner affidabile nel campo delle soluzioni per la pianificazione della supply chain e l'ottimizzazione della produzione".

Carlos Cruz, Manager of Strategic Purchasing IT

Elektro è la principale azienda che si occupa di distribuzione dell'energia elettrica in Brasile. Elektro ha avviato un cambiamento strategico nel modello d'impresa per interrompere l'outsourcing delle attività di installazione e manutenzione delle reti di distribuzione elettrica. L'azienda cercava un nuovo sistema di pianificazione per gestire l'organizzazione integrata di dipendenti, attrezzature, automezzi e materiali. La conformità con gli accordi contrattuali sui livelli di servizio e le normative di sicurezza rappresentava un importante criterio per la creazione di un programma valido.

Quintiq ha realizzato una soluzione di pianificazione centralizzata al fine di unificare i processi e consentire agli uffici regionali di condividere le risorse. I responsabili della pianificazione sono stati in grado di programmare tutte le attività tenendo conto delle competenze dei dipendenti (team), delle capacità e della disponibilità delle risorse nonché degli itinerari ottimali.

"Un aspetto chiaramente visibile di Quintiq è il Controllo Qualità... che è strettamente legato alle consegne, le tempistiche e l'assistenza, e la differenza è evidente".

Vanessa Colombo, IT, Elektro

"Le nostre principali priorità sono soddisfare i clienti e garantire la sicurezza dei dipendenti, ma abbiamo anche bisogno di gestire le nostre risorse nella maniera più efficiente possibile. La pianificazione è la chiave del successo: ciò significa che nutriamo grandi aspettative nei confronti della soluzione Quintiq in termini di miglioramento nell'utilizzo delle risorse, di conformità agli accordi sui livelli di servizio, di sicurezza e di efficienza amministrativa. In base a quanto abbiamo potuto osservare nella prima fase del progetto, siamo altrettanto certi che le nostre aspettative saranno soddisfatte".

Santi Copello, Executive Project Manager, Elektro

Elval è uno dei maggiori produttori di alluminio europei. La base di produzione di Elval comprende sette stabilimenti in Grecia in cui vengono realizzati numerosi prodotti in alluminio per soddisfare le esigenze di aziende nei settori degli imballaggi, edile, dei trasporti, automobilistico e altri ancora. Elval esporta i suoi prodotti in oltre 80 paesi di tutto il mondo ed ha sedi commerciali in sette paesi europei. Elval Group è il principale rappresentante del segmento per la produzione, la lavorazione e la commercializzazione dell'alluminio di Viohalco SA, società belga che controlla numerose importanti aziende di lavorazione dei metalli in tutta Europa.

Negli ultimi tre decenni la società è cresciuta da produttore regionale di medie dimensioni a un'impresa con una presenza globale La produzione annua (a livello di Gruppo) supera attualmente le 350.000 tonnellate. Elval ha scelto la piattaforma di pianificazione e ottimizzazione della supply chain di Quintiq per la laminazione a caldo e a freddo, per le attività di fusione e colata, gli instradamenti, oltre che per la pianificazione a medio termine. Symetal, una consociata di Elval, utilizza tutte queste applicazioni Quintiq più Macro Planner.

La soluzione Quintiq aiuta l'azienda a massimizzare l'utilizzo della capacità, riducendo al tempo stesso le scorte e migliorando le prestazioni di consegna.
Come struttura portante ELVAL usa SAP, completamente integrata con la soluzione Quintiq. Grazie a quest'ultima, ELVAL ha ridotto complessivamente del 25% i tempi di attesa, arrivando fino al 50% per alcuni prodotti.

Elval si è distinta in occasione della partecipazione al Greek Business IT Excellence (BITE) Awards 2014, dove si è classificata nelle primissime posizioni. Il titolo del progetto presentato era: "Advanced Supply Chain Planning and Optimisation for Elval (Aluminum Rolling Industry)". La consociata Symetal ha ricevuto un Gold Award in occasione della partecipazione al Business IT Excellence (BITE) Awards 2015, sempre con un progetto per la pianificazione e l'ottimizzazione avanzata della supply chain implementato utilizzando il software Quintiq.

"La metodologia di implementazione Quintiq rappresenta un solido strumento che ha aiutato la nostra iniziativa strategica a riorganizzare il processo di produzione. Nei primi tre mesi dopo l'attivazione della funzione di pianificazione della capacità finita del sistema di pianificazione aziendale, il framework di misurazione dei KPI ha rilevato una riduzione della durata dei cicli di produzione di quasi il 30% per alcuni prodotti, con un conseguente calo del WIP. Negli ultimi 12 mesi i tempi di consegna di alcuni prodotti di fascia alta sono scesi del 25% (in alcuni casi addirittura del 50%)".

Periklis Tsahageas, Project Manager, Elval

• Riduzione della durata del ciclo di produzione del 30% e riduzione del WIP.
• Riduzione dei tempi di consegna del 25%, e fino al 50% per alcuni prodotti.

FNsteel è una società indipendente che si occupa di sviluppare, produrre e distribuire laminati lunghi in acciaio. L'azienda dispone di impianti nei Paesi Bassi, in Finlandia e in Svezia dotati di attrezzature all'avanguardia per svariate attività di produzione e lavorazione, tra cui decapaggio, ricottura e disegno delle vergelle.

L'azienda ha implementato il software Quintiq presso l'impianto di ricottura di Alblasserdam, nei Paesi Bassi. Il software Quintiq viene utilizzato per pianificare il carico simultaneo delle bobine negli altiforni, con un conseguente miglioramento dell'utilizzo di energia. Viene inoltre impiegato per gestire materiale e scorte, creare ordini di produzione, pianificare spedizioni via mare, ecc.

Quintiq riveste ruoli chiave in ogni singola fase della complessa supply chain di FNSteel. FNsteel ha registrato una serie di miglioramenti dopo l'implementazione di Quintiq, tra cui una riduzione del 10% dei cicli produttivi e un aumento della capacità di utilizzo degli altiforni di oltre il 90%. Anche l'utilizzo della capacità è aumentato favorendo la riduzione dei livelli di scorte e un migliore servizio clienti.

Con più di venti sedi e un volume annuale di vendite di oltre 1.000.000 di tonnellate, KNAUF INTERFER è una delle più grandi aziende indipendenti europee di distribuzione, lavorazione e servizi nel settore dell'acciaio e dell'alluminio.

Il successo dell'azienda si deve all'impiego di macchinari all'avanguardia, alla presenza di depositi in tutto il paese e all'uso di una gamma completa di tecniche di lavorazione, oltre che a un personale motivato e qualificato di addetti alle vendite, alla lavorazione e all'amministrazione.

KNAUF INTERFER ha eccellenti relazioni con i propri fornitori e un'offerta di prodotti che, oltre a rispettare standard elevati, è disponibile in svariate qualità e dimensioni. La struttura decentrata del gruppo di aziende garantisce un vasto assortimento, servizi di alto livello e la massima disponibilità di prodotti. Prodotti e servizi possono essere forniti in combinazioni flessibili e consegnati su richiesta nelle diverse località.

Nella divisione laminazione a freddo, KNAUF INTERFER può vantare decenni di esperienza nella produzione di nastri d'acciaio laminati a freddo e rifiniti in superficie di alta qualità. Nei suoi stabilimenti all'avanguardia la divisione produce strisce laminate a freddo di spessore e larghezza ultra ridotti (fino a 1,040 mm) con altissime tolleranze.

Giebel Kaltwalzwerk è uno dei pochi stabilimenti di produzione in grado di lavorare in maniera veloce ed economica completando contemporaneamente la lavorazione di più bobine per volta.

Con il supporto di Quintiq e del Fraunhofer Institute for Material Flow and Logistics, Giebel Kaltwalzwerk ha implementato un nuovo sistema per processi di produzione complessi, che rappresenta un punto di riferimento per l'intero settore. La soluzione indipendente consente di creare piani che ottimizzano ordini e scarti. In passato, tali piani dovevano essere elaborati manualmente.

"L'implementazione di Quintiq ha segnato un punto di svolta per noi. Il sistema Quintiq servirà da base per migliorare il nostro livello di competitività".

Domenico Marino, Managing Director Giebel Kaltwalzwerk GmbH

Cronologia:

• Dalla metà del 2012: lancio del progetto con Quintiq
• Aprile 2012: introduzione dell'ottimizzazione manuale dello spazio occupato dalle bobine basato su software
• Aprile 2015: introduzione della creazione di sequenze basata su software

Glencore è il più grande esportatore al mondo di carbone termico e il quinto produttore principale di carbone da coke duro.

"Abbiamo considerato la soluzione e il team offerti da Quintiq come i più adatti a soddisfare i nostri requisiti attuali e a lungo termine. Abbiamo grandi aspettative sulla collaborazione con Quintiq a questo progetto".

Phil Moore, Group Manager Blending & Logistics of Glencore

Gränges (precedente denominazione Sapa Heat Transfer) è leader mondiale del settore dei laminati per scambiatori di calore. Con 900 dipendenti e una quota di mercato del 20%, annovera tra i propri clienti alcuni dei maggiori produttori di veicoli e attrezzature. Gränges fornisce materiali e competenze per gli scambiatori di calore impiegati nella metà delle auto in circolazione in tutto il mondo.

Gränges ha scelto Quintiq per ottimizzare i processi di produzione e soddisfare una domanda in rapido aumento. Grazie a Quintiq, la società ha accorciato notevolmente i tempi di produzione, ridotto i livelli di scorte e aumentato la visibilità sulla pianificazione e l'efficienza degli addetti alla pianificazione. Dopo la prima implementazione, Gränges ha sottoscritto nuovi contratti con Quintiq. L'iniziativa ha portato a un aumento del 25% della rotazione delle scorte per le operazioni condotte a Shanghai e successivamente a un miglioramento del 100% dei tempi di consegna nello stabilimento di Finspång, in Svezia.

"Siamo certi che Quintiq sia la scelta giusta per supportare il nostro sviluppo in uno stabilimento di produzione significativamente più efficiente, reattivo e dai volumi maggiori".

Petter Sallnäs, Planning Manager, Gränges Sweden AB

*Nel periodo 2000-2013, Gränges ha fatto parte del gruppo Sapa con la denominazione Sapa Heat Transfer. Nel 2013, l'azienda è tornata ad essere una società indipendente.

Hager Group è un fornitore leader nel settore di soluzioni e servizi per impianti elettrici in edifici residenziali, commerciali e industriali. Nell'ambito di settori che vanno dalla distribuzione di energia alla gestione dei cavi, fino alla creazione di sistemi di automazione e sicurezza, i suoi prodotti sono venduti in 129 Paesi, con un fatturato di 1,9 miliardi di euro nel 2015.

Hager Group ambisce a migliorare continuamente i processi di previsione e ridurre i livelli di inventario, garantendo allo stesso tempo il servizio clienti migliore del settore. Questo ha spinto Hager Group e Quintiq a unire le proprie forze per migliorare le previsioni sulla domanda di 60.000 prodotti in 30 segmenti di mercato. Questa collaborazione, secondo le aspettative, dovrebbe consentire a Hager Group di raggiungere il 90% di accuratezza a livello di previsioni.
La tecnologia Quintiq permetterà alle parti interessate di aggiornare le previsioni per qualsiasi parte del prodotto e gerarchia di mercato in tempo reale. Inoltre, supporta la strategia Hager Group dell'innovazione continua grazie alla gestione in automatico dell'introduzione di nuovi prodotti. La soluzione automatizza parti del processo di gestione del ciclo di vita del prodotto, prendendo in considerazione le sostituzioni del prodotto nonché gli sviluppi della relativa distinta base.

"Abbiamo scelto Quintiq perché era in grado di fornire una risposta soddisfacente a qualsiasi nostra esigenza o aspettativa... Ci affidiamo a Quintiq non solo per la gestione di calcoli statistici su un'ampia gamma di dati, ma anche per le sue capacità di simulazione avanzate. Questo ci consente di stimolare ulteriormente l'atmosfera di collaborazione tra tutti i team e raggiungere una qualità delle previsioni migliore”.

Bruno Regnier, Materials Management Development Director, Hager Group

Hulamin è l'azienda indipendente leader del continente africano nella realizzazione di prodotti in alluminio semilavorato e lavorato. Sebbene insieme Hulamin Rolled Products e Hulamin Extrusions rappresentino più del 90% del gruppo, Hulamin gestisce anche una serie di società a stretto contatto con l'utente finale, tra cui due aziende specializzate nel settore edile: una fornisce sistemi architettonici basati su alluminio estruso, l'altra coperture e rivestimenti in alluminio laminato.

La soluzione di pianificazione e ottimizzazione Quintiq offre funzioni avanzate di pianificazione della capacità e del workflow per garantire un flusso continuo di metallo dagli stabilimenti Hulamin per la laminazione a caldo ai processi di "finalizzazione". Associando ogni operazione di pianificazione alle decisioni dei responsabili e alle sue conseguenze, la soluzione Quintiq elimina i colli di bottiglia, ottimizza l'utilizzo delle risorse e migliora le prestazioni di consegna.

I vantaggi principali che registriamo in seguito all'adozione della soluzione Quintiq riguardano il servizio offerto ai clienti e la gestione delle scorte".

Lydia Gertenbach, Planning Specialist, Hulamin

Hydro è il terzo fornitore integrato di alluminio al mondo per dimensioni. L'azienda, con sede in Norvegia, ha una forza lavoro di 23.000 unità in 40 paesi e realizza un milione di tonnellate di prodotti in alluminio laminato all'anno.

Nel corso degli anni Quintiq ha fornito a Hydro varie soluzioni di pianificazione per i suoi stabilimenti di produzione nei campi dell'ottimizzazione strategica della rete, della pianificazione di vendite e processi operativi, delle funzioni ATP (Available-To-Promise) e CTP (Capable-To-Promise), della pianificazione della capacità finita, della pianificazione a breve termine e della gestione degli eventi.

"Il progetto Quintiq si è rivelato davvero vantaggioso in termini di riduzione dei tempi di consegna e di controllo delle scorte".

Michael Wimmer, Head of Metal and Resource Planning, Hydro

Incitec Pivot Fertilisers (IPF) è il maggior fornitore di fertilizzanti in Australia. Ha aiutato gli agricoltori a ottimizzare la produttività e a rimanere competitivi nei mercati globali. La produzione annuale di IPF raggiunge i 2 milioni di tonnellate e i suoi prodotti vengono utilizzati nell'industria del grano, del cotone, del foraggio, casearia, dello zucchero e nell'orticoltura.

IPF desidera ottimizzare la produzione e garantire standard più elevati nell'assistenza e la soddisfazione dei clienti. Per raggiungere questo obiettivo è necessario sostituire la soluzione di pianificazione della gestione dei requisiti di distribuzione.

Nel mese di giugno 2015, IPF ha contattato Quintiq per cercare una soluzione che trasformi la sua capacità di pianificazione e supporti la pianificazione aziendale integrata. Quintiq offre a IPF la capacità di valutare scenari complessi e utilizzare la pianificazione di scenari alternativi per verificare la fattibilità della rete e le opzioni della catena di fornitura. Quintiq è lieto di aiutare IPF ad avere maggior successo in un ambiente competitivo.

KME Group è il principale produttore mondiale di semilavorati e leghe di rame (fili esclusi), con una quota pari al 30% del mercato europeo e al 7% di quello globale. KME utilizza ormai da anni la soluzione di pianificazione Quintiq e di recente ha deciso di affidarsi a Quintiq anche per la gestione S&OP e altre funzioni a lungo termine.

Queste soluzioni di programmazione sono state implementate presso gli stabilimenti di Fornaci di Barga (Italia) e Osnabrück (Germania), dove vengono utilizzate principalmente dai reparti di pianificazione e produzione per ottimizzare la pianificazione e l'esecuzione operative a breve termine.
I reparti vendite e marketing di entrambi gli impianti si affidano a prodotti Quintiq per allineare la produzione alla domanda, per la pianificazione tattica automatizzata e per il supporto decisionale interattivo. La soluzione è completamente integrata con il sistema ERP SAP in uso presso KME.

"Con il programma di pianificazione di Quintiq siamo in grado di gestire tutte le sfide di pianificazione a breve termine e rispondere rapidamente al nostro cliente. Implementando il programma di pianificazione aziendale ci aspettiamo una rapida riduzione dei costi legati alle scorte, migliori prestazioni di distribuzione e visibilità a livello dell'intera impresa. La collaborazione con Quintiq è stata dunque una scelta praticamente ovvia".

Francesco De Nola, Manufacturing Director for Copper Tubes and Rolled Products, KME

Luossavaara-Kiirunavaara AB (publ), abbreviato in LKAB, produce e fornisce prodotti ferrosi altamente lavorati al mercato siderurgico globale. La maggior parte dei prodotti ferrosi prodotti dall'azienda viene venduta ad acciaierie europee. Altri importanti mercati in cui opera l'azienda sono il Medio Oriente, il Nord Africa, l'Asia e gli Stati Uniti.

Il gruppo, che ha un fatturato di oltre 16 miliardi di SEK nel 2016 e impiega circa 4.200 dipendenti in 13 paesi, include anche società del settore dei minerali industriali, dei sistemi di trivellazione, del trasporto ferroviario, dei servizi estrattivi e immobiliare.

Logan Aluminum Inc. realizza prodotti in lamina di alluminio, tra cui lamine per contenitori rigidi, prodotti per l'edilizia, lamine per l'industria automobilistica e per distributori, nonché lattine per cibo in scatola. L'azienda è di proprietà di ARCO Aluminum Inc. e Novelis Corporation. Logan è una società di produzione di primo piano dotata di moderne attrezzature e tecnologie ad alta velocità nelle aree operative della colata in lingotti, della laminatura a caldo e a freddo e della finitura.

Implementando la soluzione di pianificazione e ottimizzazione della supply chai di Quintiq, Logan Aluminum si era posta come obiettivo specifico l'ottimizzazione completa del proprio stabilimento mediante l'aumento della visibilità dell'intera supply chain e la pianificazione automatica di ogni fase di quest'ultima.
In questo modo l'azienda riuscirà a soddisfare in modo più affidabile ed efficiente le esigenze e le scadenze dei clienti, oltre a ridurre i livelli di scorte e a massimizzare la capacità. Intende inoltre risolvere uno dei suoi vincoli di pianificazione più critici, ossia l'assegnazione della capacità in base agli accordi contrattuali.

"Molti fornitori di prodotti software ci hanno detto di essere in grado di modellare i nostri requisiti derivanti dalla presenza di due proprietari, ma Quintiq è stata la prima a dimostrare tale capacità in una proof-of-concept basata sui nostri dati reali".

Candy Hardiman, Materials Manager, Logan Aluminum

Ma'aden Aluminium è un fornitore di alluminio primario e prodotti laminati di alta qualità. Fa parte del gruppo saudita Ma'aden e gestisce uno dei complessi di produzione dell'alluminio a integrazione verticale più grandi ed efficienti del mondo. Per conseguire i suoi obiettivi, Ma'aden Aluminium aveva bisogno di passare da una pianificazione produttiva incentrata sui volumi a un modello basato sulla domanda. Inoltre, l'azienda necessitava di un software di pianificazione in grado di integrare i processi di pianificazione interna, migliorare il flusso di informazioni e supportare un decision making ottimale.

Il software Quintiq è stato scelto per rispondere alle esigenze di Ma'aden Aluminium grazie alla scalabilità della sua piattaforma, alle funzionalità di ottimizzazione e alla lunga storia di successi dell'azienda. Utilizzando questa soluzione, Ma'aden potrà anche ottenere una maggiore visibilità sulla supply chain, individuare e correggere i colli di bottiglia in produzione e gestire con efficacia le interruzioni delle attività, il tutto senza perdere di vista l'impatto delle decisioni di pianificazione sugli indicatori chiave di prestazione (KPI).

"Abbiamo scelto Quintiq in quanto leader nella pianificazione e ottimizzazione della supply chain (SCP&O) con una lunga storia di successi alle spalle nel settore dell'alluminio. Riuscendo nell'impresa di implementare il software in appena una settimana, Quintiq ha dimostrato di comprendere le nostre problematiche e di essere in grado di creare una soluzione di pianificazione per noi in tempi davvero brevi".

Tom Walpole, Senior Vice President, Aluminium Strategic Business Unit, Ma'aden Aluminium

Marquis Inc. gestisce un sistema di trasferimento tramite ferrovia-chiatta che trasporta petrolio greggio dal punto di origine negli Stati Uniti a più destinazioni lungo il sistema fluviale del Mississippi. La società possiede una flotta di vagoni ferroviari e chiatte con una capacità di stoccaggio pari a 550.000 barili e un sistema di trasferimento ferroviario in 24 ore. La sfida posta dalla necessità di bilanciare la crescente domanda di più clienti ai limiti di capacità delle risorse e alla gestione di grossi volumi di petrolio greggio crea un problema di pianificazione complesso.

La piattaforma Quintiq 5.0 automatizza le funzioni di pianificazione all'interno dell'organizzazione in modo da ottimizzare la quantità di petrolio greggio trasportata attraverso i sistemi portuali e dei terminali ferroviari-chiatte. Marquis beneficia di una maggiore indipendenza in termini di pianificazione e di una supply chain della logistica del petrolio greggio più efficiente.

"Ci serve una piattaforma SCP&O in grado di fornirci una visibilità senza precedenti sulla supply chain, che ci consenta di prendere decisioni informate basate su informazioni affidabili sul passato, il presente e il futuro delle nostre operazioni, un fattore di importanza cruciale per competere in un mercato volatile come quello attuale. ... Quintiq vanta un'eccezionale storia di successi nel settore; non vediamo l'ora di utilizzare la versione 5.0".

Mark Marquis, CEO, Marquis Inc.

MCB è una società per la vendita all'ingrosso di prodotti metallici e per la fornitura di servizi associati con sede a Valkenswaard (Paesi Bassi) che opera sul mercato olandese dei prodotti in metallo. Prestazioni di consegna superiori rappresentano un elemento chiave del servizio offerto ai clienti da MCB. Per raggiungere questo obiettivo, la società ha scelto Quintiq per programmare la lavorazione dei propri prodotti in base alle specifiche richieste dei singoli clienti.

Quintiq permette ai responsabili della pianificazione di MCB di combinare gli ordini dei clienti in modo ottimale, gestendo la capacità dei macchinari e le scorte con la massima efficienza. L'elaborazione combinata degli ordini mediante la tecnologia di ottimizzazione da record della soluzione Quintiq riduce al minimo gli sprechi e i costi legati ai materiali aumentando nel contempo l'affidabilità delle consegne.

"La soluzione di programmazione non solo contribuirà a ottimizzare ulteriormente la pianificazione della produzione giornaliera e l'utilizzo delle scorte ma il sistema ci aiuterà anche a consegnare in modo efficiente gli ordini di tutti i giorni ai clienti".

Peter Betjes, Director Steel Service Centre, MCB

Metalloinvest Management Company LLC è una società russa operante nel settore estrattivo e metallurgico e specializzata nella produzione di acciaio. Fondata nel 1999, è composta da una divisione mineraria e una divisione acciai. Metalloinvest JSC è interamente controllata da USM Holdings.

La soluzione Quintiq ci consente di ottimizzare in modo efficace l'intera supply chain, dalle decisioni sugli approvvigionamenti di materie prime alla capacità di creare la nostra miscela di acciaio in linea con la domanda di prodotti siderurgici finiti. Il processo di digitalizzazione delle vendite e della pianificazione delle operazioni consentirà a Metalloinvest di ridurre le spese operative e ci aiuterà a soddisfare gli obblighi contrattuali con maggiore precisione.

NatSteel è un'azienda multinazionale leader nella produzione di acciaio nella regione Asia Pacifico con oltre 3.000 dipendenti e una capacità annua pari a circa due milioni di tonnellate. NatSteel fornisce soluzioni in acciaio di prima qualità per l'industria edile, compresi prodotti "grezzi" e prodotti e servizi personalizzati "in corso di finalizzazione". I suoi prodotti vengono impiegati in progetti residenziali, industriali e commerciali, oltre che per opere infrastrutturali.

NatSteel è l'unico stabilimento siderurgico di Singapore dotato di processi operativi integrati sui prodotti "grezzi" e su quelli "in corso di finalizzazione" in cui l'acciaio viene prodotto mediante il riciclo degli scarti, nonché lavorato in base alle esigenze dei clienti. Trattandosi di una delle 10 società siderurgiche più importanti a livello mondiale, vanta uno dei maggiori impianti di taglio e piegatura del pianeta.

"Volevamo trasformare la nostra supply chain globale. Abbiamo preso in esame diversi fornitori APS e la soluzione proposta da Quintiq, anche in virtù della profonda conoscenza del settore siderurgico della società, si è rivelata la scelta più ovvia. Le soluzioni Macro Planner e Company Planner sono già in funzione, i sistemi di programmazione sui prodotti "grezzi" e su quelli "in corso di finalizzazione" sono in fase di implementazione, mentre il sistema di pianificazione della logistica sta per diventare operativo. A seconda dell'esito di queste implementazioni decideremo se adottare la soluzione presso le altre sedi al di fuori di Singapore".

Tan Man Ee, Chief Supply Chain Officer, NatSteel

Il Newcastle Coal Infrastructure Group (NCIG) comprende cinque società attive nel campo dell'estrazione del carbone che nel 2004 hanno unito le forze con l'obiettivo comune di incrementare la capacità di esportazione attraverso il porto di Newcastle, il primo al mondo per l'esportazione di questa materia prima. Ognuna delle cinque società dispone di notevoli riserve di carbone, in grado di portare il traffico del porto a 66 milioni di tonnellate all'anno.

L'NCIG ha utilizzato la soluzione Quintiq per il settore portuale nella seconda fase di espansione. La soluzione è stata integrata con il sistema di esecuzione delle apparecchiature dell'NCIG e implementata nel giro di appena quattro mesi.

Grazie alla visibilità in tempo reale su tutta la rete per tutti i soggetti interessati (compresi i clienti dei terminal), NCIG è in grado di gestire e ottimizzare la pianificazione di posti di ormeggio, scorte e treni. NCIG è inoltre in grado di tenere in considerazione complesse norme portuali e commerciali e quelle relative a ormeggi e sicurezza. La soluzione dispone di una serie completa di funzioni, tra cui pianificazione dei posti di ormeggio, delle aree di stoccaggio, delle fasi treno-scorte e scorte-navi da carico e della manutenzione. La soluzione Quintiq aiuta i responsabili della pianificazione di NCIG a prendere decisioni più efficienti consentendo di prevederne e verificarne in anticipo gli effetti. Riduce notevolmente tempi e costi di pianificazione, permettendo di individuare limiti di capacità e colli di bottiglia.

"Era evidente che i sistemi che avevamo utilizzato fino a quel momento non sarebbero stati in grado di gestire l'aumento della complessità di pianificazione e di farci conseguire agli obiettivi di capacità prefissati. Quintiq ha dimostrato una profonda conoscenza delle attività portuali e la sua soluzione per il settore ha soddisfatto le nostre esigenze, garantendoci la scalabilità necessaria per raggiungere i nostri obiettivi futuri".

Neill Bell, Operations Manager, NCIG

Novelis Inc. è un'organizzazione da 8 miliardi di dollari e la società madre di un gruppo internazionale che opera in molte aree dei settori dell'alluminio e dell'imballaggio. I punti di forza unici di Novelis sono costituiti dalla sua vasta rete di operazioni in 12 paesi con 12.500 dipendenti dedicati, una base clienti globale, prodotti innovativi e tecnologie avanzate.

I diversi siti di Novelis hanno selezionato le soluzioni di pianificazione e programmazione Quintiq. Oltre a Novelis Europe, che ha implementato la soluzione di pianificazione strategica, 12 aree di produzione nell'ambito di cinque siti aziendali in Europa hanno installato le soluzioni di pianificazione a medio e breve termine. I siti aziendali Novelis negli Stati Uniti e in Canada ottimizzano le propri operazioni con Quintiq. Alcuni dei vantaggi riferiti includono:

Aumento del 45 percento nella produzione puntuale

Aumento del 20 percento nella rotazione delle scorte

Riduzione del 20 percento negli arretrati

"È un passo avanti verso la realizzazione dell'obiettivo di elaborare gli standard di settore nelle supply chain dei laminati piatti in termini di prestazioni di consegna. L'obiettivo prevede anche il parallelo miglioramento della rotazione delle scorte mediante un sistema di supporto decisionale a circuito chiuso progettato da Quintiq Company Planner".

Procyon Mukherjee, V.P. Supply Chain Process, Novelis Europe

"Quintiq ci permette di ottenere eccellenti risultati. Consente infatti di misurare numerosi KPI e di promuovere miglioramenti in quelli più importanti. Il processo di sviluppo iterativo è stato fondamentale ai fini dell'adozione del sistema da parte di Novelis. Quintiq ha superato le nostre aspettative in ogni fase del percorso".

Buddy Stemple, VP &GM, Novelis

Outokumpu è la società leader mondiale nella produzione di acciaio inossidabile e leghe ad alte prestazioni. L'azienda produce materiali avanzati efficienti, durevoli e riciclabili. Outokumpu, con oltre 15.000 dipendenti in più di 40 paesi, ha la propria sede centrale a Espoo in Finlandia.

Outokumpu era alla ricerca di una soluzione in grado di gestire l'aumento della domanda. La piattaforma di pianificazione e ottimizzazione della supply chain Quintiq è stata scelta per gestire due dei centri di servizio dell'azienda in Italia e uno stabilimento di laminazione a freddo in Svezia. La soluzione Macro Planner di Quintiq verrà integrata in tutti i processi di pianificazione di Outokumpu. Dopo la sua implementazione, Outokumpu ha registrato una riduzione dei tempi di consegna e dei livelli di inventario.

"Abbiamo già collaborato con Quintiq per progetti precedenti. L'azienda dispone di personale esperto e impiega un metodo di lavoro consolidato, in grado di assicurare il raggiungimento degli obiettivi del progetto. Abbiamo intenzione di utilizzare il software per realizzare una piattaforma che semplifichi il processo di miglioramento continuo delle nostre consegne".

Gunnar Meller, VP of Supply Chain, Special Coil, Outokumpu

Port Kembla Coal Terminal è un terminal per l'esportazione di carbone australiano con sede a sud di Sydney sulla costa orientale dell'Australia. Il terminal gestisce ogni anno oltre 13 milioni di tonnellate di carbone proveniente da 12 miniere. Il carbone viene consegnato a Port Kembla su strada e ferrovia e viene immagazzinato in un'area di stoccaggio in loco finché il carico non viene organizzato, recuperato e portato dal trasportatore alle navi in attesa. Nel 2009, 226 navi in partenza per porti in Asia, India ed Europa hanno trasportato più di 13,2 milioni di tonnellate di carbone e quasi 400.000 tonnellate di coke.

La soluzione Quintiq ottimizza la produzione del terminal, aumentando l'utilizzo dell'area di stoccaggio, dei macchinari e di altre risorse cruciali del porto. Quintiq migliora inoltre il processo di pianificazione automatizzando molte delle sue funzioni, trasferendo la conoscenza integrata di PKCT alla soluzione di pianificazione e fornendo supporto decisionale di esperti. I vantaggi del sistema saranno visibilità a livello di organizzazione, maggiore indipendenza degli addetti alla pianificazione e supply chain di carbone più efficiente.

"I vantaggi che la soluzione Quintiq ha portato all'azienda sono stati soprattutto nell'utilizzo del nostro vincolo, ovvero l'area di stoccaggio. Riteniamo di aver ampliato l'utilizzo dell'area di stoccaggio di circa il 10%, riducendo così i colli di bottiglia sui vincoli interni ed esterni e ottenendo quindi un aumento della produzione".

Mark Beale, Operations Planning Manager, PKCT

"La soluzione Quintiq si è già dimostrata efficace nel ridurre i costi e aumentare le efficienze nelle precedenti implementazioni del sistema di pianificazione. Alcan sta cercando di raggiungere gli stessi risultati nello stabilimento di Oswego.

Joe Lawton, Manager for Supply Chain Systems di Alcan Rolled Products North America.

La società finlandese Rautaruukki Corporation, che utilizza il nome commerciale Ruukki, fornisce componenti basati su metallo e sistemi integrati ai settori di ingegneria edile e meccanica. La società offre un'ampia gamma di prodotti metallici e servizi.

Ruukki ha firmato un accordo aziendale con Quintiq per utilizzare le sue soluzioni software a livello di società. Ad oggi, Ruukki ha implementato varie soluzioni Quintiq in diversi stabilimenti e centri di servizio in tutta Europa.

La soluzione di pianificazione sviluppata presso Ruukki a Raahe, Finlandia, è un'implementazione del Metal Scheduler di Quintiq e tiene in considerazione i limiti, la logica e gli algoritmi specifici del cliente. La riserva dei materiali è supportata da un modulo altamente interattivo, disponibile nella soluzione settoriale e fornito con le regole specifiche di Ruukki per individuare efficientemente lastre idonee.

Con Quintiq, Ruukki Raahe ha riportato i seguenti miglioramenti:

• Diminuzione delle scorte di lastre pianificate del 15-20 percento, liberando capacità per gli ordini dell'ultimo momento
• Aumento dell'efficienza di fusione superiore al 10 percento

"Grazie a Quintiq, il nostro modo di lavorare si è sviluppato notevolmente. Oggi è possibile rispondere ai requisiti in costante mutamento del processo e dei clienti". Jaakko Koistinen, IT System Designer, Ruukki

"Quintiq oggi riveste un ruolo strategico nella nostra architettura IT aziendale, come SAP”.
Ismo Platan, CIO, Ruukki

La Saudi Arabian Oil Company (Saudi Aramco), la compagnia petrolifera statale del Regno dell'Arabia Saudita, è un'azienda petrolifera globale e un leader mondiale nei settori esplorazione, produzione, raffinazione, distribuzione, spedizione e marketing.

La società gestisce riserve provate di 260,1 miliardi di barili di petrolio greggio e le quattro principali riserve di gas al mondo da 275,2 trilioni di piedi cubi. Saudi Aramco, con sede centrale a Dhahran, impiega più di 56.000 persone e le sue operazioni si svolgono in tutto il Regno, con reparti di produzione e distribuzione che collegano tutte le aree di mercato.
I principali terminal di spedizione per l'esportazione si trovano nei porti del Golfo arabo e del Mar Rosso, mentre la richiesta interna per i prodotti automobilistici e aerei viene soddisfatta tramite una rete a livello di Regno di raffinerie ubicate strategicamente.

Saudi Aramco ha scelto la piattaforma di pianificazione e ottimizzazione della supply chain Quintiq per pianificare le sue navi per le operazioni di spedizione, nonché per ridurre al minimo i costi del piano operativo a breve termine. Ciò avviene tenendo in considerazione vincoli quali la compatibilità dei posti di ormeggio delle navi, i limiti degli stabilimenti all'ingrosso, gli obiettivi di produzione mensili e i livelli delle scorte. Inoltre, il software semplificherà il processo di pianificazione delle navi e garantirà una distribuzione ottimale della flotta.

La russa Severstal, con sede a Cherepovets, è una delle società leader al mondo in ambito minerario e di prodotti correlati all'acciaio a integrazione verticale. In questo centro viene prodotta un'ampia gamma di laminati piatti e lunghi, tra cui laminati piatti a caldo e a freddo, prodotti galvanizzati e con rivestimento colorato, e applicazioni di laminati commerciali.

Severstal desiderava ottimizzare le prestazioni del centro siderurgico di Cherepovets in Russia, costituito da 13 stabilimenti diversi. L'organizzazione ha scelto il software Quintiq per pianificare e monitorare gli ordini di produzione in modo integrato tra le diverse strutture, nonché per aumentare l'efficienza operativa e migliorare le prestazioni di consegna a livello generale.

"Durante questa settimana di prova, Quintiq ha dimostrato di essere il nostro partner ideale dando prova della propria competenza. In questo modo, abbiamo potuto valutare positivamente la flessibilità della piattaforma Quintiq in combinazione con la soluzione Danieli MES".

Yuri Shekhovtsov, CIO Severstal

SIJ Acroni è una società di SIJ Group, il più grande gruppo metallurgico verticalmente integrato della Slovenia e uno dei maggiori d'Europa e del mondo nel mercato dell'acciaio di nicchia. SIJ Group è tra i primi dieci gruppi industriali della Slovenia e tra i primi cinque esportatori del paese. SIJ Acroni è una società della divisione acciai di SIJ Group ed è la più grande azienda del gruppo. L'azienda è il maggior produttore europeo di lamiere quarto in acciaio inossidabile e il terzo a livello mondiale. SIJ Group è inoltre uno dei maggiori produttori europei di acciaio da utensili.

"La soluzione consentirà ai nostri addetti alla pianificazione di bilanciare in modo più efficace il flusso dei metalli nello stabilimento di produzione e di evadere gli ordini più velocemente utilizzando un inventario ridotto. Ci aspettiamo che la soluzione massimizzi l'utilizzo della capacità disponibile ottimizzando le risorse nei colli di bottiglia, espandendo così la capacità produttiva di SIJ Acroni di prodotti in acciaio a un livello ancora maggiore. La soluzione, inoltre, ridurrà l'impatto delle interruzioni delle attività e dei tempi di fermo imprevisti e ci aiuterà a pianificare la manutenzione in base alle priorità commerciali".

Branko Žerdoner, general manager, SIJ Acroni

SYMETAL è un'azienda produttrice di lamina di alluminio, parte del gruppo ELVAL, con clienti in 60 paesi in tutto il mondo. Grazie ai due stabilimenti in Grecia, vanta una capacità annuale di 68.000 tonnellate.

La progressiva crescita della produzione ha reso sempre più complessi i processi operativi dell'azienda, tanto da rendere insufficienti gli strumenti a disposizione dei responsabili della pianificazione. Considerare numerosi requisiti quali prezzo, capacità e previsioni di vendita può essere complesso se si utilizzano solo i fogli di calcolo. Il sistema Quintiq offre visibilità completa di tutte le funzioni aziendali. Consente inoltre ai responsabili della pianificazione di confrontare opzioni aziendali strategiche ed elaborare pianificazioni su diverse finestre temporali: dalla pianificazione della produzione dettagliata alla pianificazione strategica.

"La nostra realtà aziendale è molto particolare e gli strumenti di pianificazione che utilizzavamo non rispondevano alle nostre esigenze, senza dimenticare che non potevano gestire aggiornamenti frequenti. L'approccio di Quintiq ci permette di valutare in modo accurato le conseguenze dei diversi scenari di pianificazione, quantificandole come variazioni dei nostri indicatori chiave di prestazione. Grazie alla panoramica di queste variazioni, potremo prendere decisioni di pianificazione più efficaci".

Dimitris Pokas, Planning Manager, SYMETAL

Teijin Aramid è un'azienda leader a livello mondiale che produce le fibre aramidiche resistenti al calore Twaron, Technora, Teijnconex e Sulfon. Questi prodotti trovano applicazione in numerosi mercati e settori, ad esempio quello automotive, aerospaziale e dell'ingegneria civile.

Il software di pianificazione e ottimizzazione della supply chain di Quintiq permette a Teijin non solo di prevedere in modo più accurato le vendite grazie a un approccio statistico, ma anche di aumentare il livello di collaborazione fra i suoi account manager in tutto il mondo. La soluzione, totalmente integrata, consente agli addetti alla pianificazione della supply chain di convertire le previsioni di vendita in piani di approvvigionamento per supportare il processo di produzione e distribuzione multifase globale dell'azienda. Queste caratteristiche permetteranno a Teijin di prevedere meglio il rapporto fra domanda e offerta, ottimizzare i livelli di disponibilità dei prodotti ed evasione degli ordini e aumentare il bilancio di approvvigionamento complessivo.

"Siamo sicuri che la collaborazione con Quintiq ci garantirà molti successi in futuro. Durante il periodo di prova, il team di Quintiq ci ha dimostrato come la loro soluzione sia in grado di soddisfare tutti i requisiti del nostro programma di pianificazione Sales & Operations. Grazie al loro supporto, potremo offrire un miglior servizio ai nostri clienti e al contempo contenere i costi di inventario e supply chain".

Peter ter Horst, Chief Financial Officer, Teijin Aramid

ThyssenKrupp Steel Europe è uno dei leader tecnologici mondiali nei prodotti piatti in acciaio al carbonio. L'azienda rifornisce il mercato in rapida crescita di acciaio piatto al carbonio di qualità superiore. Le sue funzionalità vanno da soluzioni di materiali intelligenti, all'elaborazione specifica dei prodotti alla manutenzione completa di componenti e gruppi di acciaio finiti.

ThyssenKrupp Steel Europe serve un ampio spettro di settori che utilizzano l'acciaio, inclusi i settori automobilistico, edile, degli elettrodomestici, dell'energia e dell'imballaggio. ThyssenKrupp Steel Europe ha scelto la piattaforma di pianificazione e ottimizzazione Quintiq per i siti di produzione tedeschi di Duisburg, Dortmund e Bochum. ThyssenKrupp Steel Europe sta ottimizzando la supply chain e i processi di produzione per aumentare la produttività, le performance di consegna e migliorare l'utilizzo della capacità.

"Il software Quintiq è anche in grado di ricavare dati di magazzino aggiornati e KPI essenziali in tempo reale dalla pianificazione. Ciò significa che le scorte in eccesso o in difetto, così come qualsiasi miglioramento o peggioramento delle prestazioni di consegna, sono immediatamente riconoscibili".

Martin Palubitzki, Head of Bottleneck Management, ThyssenKrupp Steel Bochum

"La soluzione Quintiq aumenterà la trasparenza dei nostri flussi di materiali e della gestione dei materiali. La potente funzionalità di creazione di scenari alternativi ci consente di valutare le alternative in modo oggettivo. Di conseguenza, la movimentazione delle bobine all'interno dello stabilimento richiede molto meno tempo, migliorando le nostre prestazioni di consegna e produttività".

Holger Muller, Head of Production Management, ThyssenKrupp Steel Dortmund

"Con una dettagliata proof of concept Quintiq ha dimostrato chiaramente che la sua soluzione flessibile è perfettamente adatta a supportare le nostre esigenze più complesse. I piani settimanali contengono tutte le informazioni approfondite fino alla pianificazione finale di sequenze nella colata continua. Gli effetti dei cambiamenti a breve termine nella produzione, come ad esempio la fusione di una quantità di acciaio maggiore o minore di quella programmata in fase di pianificazione, sono immediatamente visibili nei programmi settimanali di ciascun stabilimento".

Frank Vidic, Head of IT/SCM/Order Processing, ThyssenKrupp Steel Duisburg

Tribotecc GmbH produce applicazioni tribologiche altamente tecniche realizzate con soluzioni sintetiche innovative ed è il fornitore leader a livello mondiale di stabilizzatori antirollio realizzati con solfuri metallici. L'azienda è una consociata di Treibacher Industrie AG.

La soluzione Quintiq fornisce a Tribotecc maggiore visibilità operativa e maggiore funzionalità rispetto al sistema in uso. Quintiq supporta la nuova struttura di dati master relativa agli articoli nelle sedi di Vienna e Oristagno, in Austria. La soluzione Quintiq garantisce visibilità in tempo reale all'intera supply chain di Tribotecc oltre che la flessibilità e la funzionalità necessarie per operare in conformità a una serie specifica di KPI. Quintiq consente a Tribotecc di:

• Incrementare la produttività e ridurre i tempi di consegna
• Ridurre i livelli di scorte mediante un controllo costante e previsioni accurate
• Sostenere i costi tramite l'ottimizzazione del confezionamento e delle dimensioni dei lotti
• Mantenere il livello delle prestazioni di consegna al di sopra del 95%

"Non avremmo potuto gestire la nostra nuova struttura di dati master relativa agli articoli utilizzando il software di cui disponiamo attualmente. ... Quintiq ci ha conquistati dimostrando, a tutti i livelli della pianificazione, capacità di integrazione, trasparenza e flessibilità permettendoci di personalizzare l'utilizzo del software con l'obiettivo di elaborare le numerose esigenze specifiche del settore chimico e di Tribotecc, in relazione ad esempio ai sottoprodotti, all'input alternativo di materie prime, alle perdite, all'ottimizzazione dei lotti e alla pianificazione delle sequenze operative".

Tribotecc Management

Wieland Group è uno dei produttori leader al mondo di prodotti semilavorati e speciali in rame e leghe di rame. Con una forza lavoro globale di più di 5.500 dipendenti, Wieland ha strutture in tutto il mondo, che includono società di produzione, centri di taglio, società commerciali e uffici vendita.

Il progetto di implementazione di Quintiq ha comportato la pianificazione dettagliata delle linee di produzione di Wieland, inclusa l'ottimizzazione della pianificazione di processo di taglio e supply chain tra i siti di produzione.

"Con Quintiq puntiamo a migliorare i nostri livelli di assistenza alla clientela, riducendo al contempo i costi tramite una programmazione e una pianificazione ottimizzate più efficienti. Abbiamo scelto Quintiq in virtù dei successi già ottenuti e della sua capacità di gestione e visualizzazione flessibili dei processi tra la pianificazione strategica e la programmazione della produzione operativa".

Harald Kroener, portavoce del consiglio di amministrazione, Wieland

ASML è il maggiore fornitore a livello mondiale di sistemi di litografia per l'industria dei semiconduttori. L'azienda produce complessi macchinari indispensabili nel processo di produzione di chip e circuiti integrati.

Il software Quintiq di pianificazione e ottimizzazione della supply chain verrà utilizzato nella sede ASML di Veldhoven, Paesi Bassi.

NXP Semiconductors (NXP) è un'azienda leader nel settore delle soluzioni di segnalazione innovative miste ad alte prestazioni. Potendo contare su oltre 60 anni di esperienza e competenze, l'azienda opera in più di 35 paesi, con una forza lavoro di 45.000 unità.

Non molto tempo fa, i demand manager di NXP hanno dovuto ordinare un'impressionante mole di dati e hanno avuto l'impellente necessità di un maggior supporto nelle previsioni. Ciò di cui avevano bisogno era un'unica piattaforma che consentisse un'accurata pianificazione della domanda, assicurando maggiore precisione, maggiore collaborazione con il reparto vendite e un migliore processo di previsione in generale.

Con l'implementazione di Quintiq Demand Planner NXP è riuscita a trovare la soluzione a tutte le sue esigenze. Insieme a previsioni della domanda accurate e di alta qualità, NXP ora è in grado di anticipare in maniera più efficace la domanda dei clienti, ridurre i livelli delle scorte di sicurezza, migliorare il flusso di lavoro, aumentare l'efficienza della raccolta dei dati e avvantaggiarsi di un affidabile supporto per le previsioni future.

"I nostri demand manager sono estremamente soddisfatti della flessibilità di navigazione offerta dalla soluzione Quintiq, che consente loro di analizzare il segnale di previsione a tutti i livelli che vogliono. Grazie a Quintiq, possiamo finalmente contare su un'unica fonte di informazioni".

Evelien Klein, Director of Demand Management, NXP Semiconductors

La svizzera Forbo è l'azienda leader mondiale nella produzione di linoleum, con una quota di mercato vicina al 60%. Forbo produce rivestimenti in linoleum per pavimenti e prodotti ad essi associati. L'attività è suddivisa in tre aree principali: sistemi di pavimentazione, sistemi di applicazione su pavimentazione esistente e sistemi di pavimentazioni su mezzi di trasporto.

Forbo ha implementato la soluzione SCP&O (Supply Chain Planning and Optimization) di Quintiq per pianificare i propri processi di produzione.

İSKO è il più grande produttore di denim a livello mondiale, con una produzione di oltre 250 milioni di metri di tessuto all'anno, ovvero più del 35% del mercato del denim di alta qualità.
In qualità di leader nel settore tessile, è diventato un punto di riferimento per alcuni dei più famosi stilisti nonché fonte di ispirazione per nuovi trend nel campo della moda. Pur avendo investito massicciamente in tecnologia all'avanguardia, l'azienda aveva bisogno di una soluzione in grado di soddisfare le crescenti esigenze dei clienti. A tale scopo ha scelto Quintiq per ottimizzare la produzione presso il suo stabilimento di İnegöl, in Turchia. La piattaforma software integrata Quintiq fornirà a İSKO funzionalità complete di pianificazione tattica e operativa. Il risultato: produttività più elevata, migliori prestazioni in materia di consegne e maggiore rispetto delle scadenze.

"Siamo certi che la piattaforma software di Quintiq ci aiuterà a soddisfare la crescente richiesta dei nostri clienti attraverso l'ottimizzazione. Ci aspettiamo di ottenere un maggiore controllo sui flussi di produzione e i livelli di inventario. Grazie a questi fattori aumenteremo la produzione e miglioreremo le performance in termini di consegna".

Haluk Hızlıalp Director, IT & Strategic Projects, İSKO

Loro Piana è un'azienda italiana specializzata nella realizzazione di prodotti tessili e beni di lusso. Da più di sei generazioni la divisione tessile dell'azienda fornisce i migliori tessuti in lana ai clienti più esclusivi. La produzione si svolge presso gli stabilimenti in Italia ma è il reparto finiture a fare la differenza, grazie al suo team di artigiani specializzati che dà alle stoffe sfarzose il tocco finale che garantisce loro una qualità superiore rispetto alla concorrenza.

Loro Piana ha scelto la soluzione di pianificazione e ottimizzazione Quintiq per programmare i macchinari e il personale del reparto finiture. Il progetto ha preso il via nel maggio 2011 e l'implementazione è stata finalizzata nel mese di ottobre dello stesso anno. L'azienda ha constatato i primi miglioramenti già all'inizio del 2012 con la razionalizzazione della pianificazione, l'ottimizzazione delle funzionalità di analisi, la capacità di prevedere la disponibilità delle partite di prodotti finiti e la visibilità del carico dei macchinari. È stato così possibile evitare colli di bottiglia, incrementare la produttività e mantenere il livello del servizio offerto ai clienti.

"Quintiq ci ha illuminato con la sua proof of concept. È incredibile con quanta rapidità sia riuscita a modellare il nostro mondo, compresi vincoli, norme e risorse rilevanti, con la sua soluzione. Ci siamo resi immediatamente conto dei vantaggi che poteva offrirci".

Nicola Gussetti, Operations Director, Loro Piana Textile Division

PANDORA è il più grande produttore al mondo di gioielli per volume di produzione. Ogni anno la società produce più di 117.000.000 gioielli. Fondata nel 1982 con sede a Copenaghen, in Danimarca, PANDORA conta oltre 27.300 dipendenti in tutto il mondo. Circa 13.200 dipendenti sono impiegati nei tre stabilimenti di produzione dell'azienda in Thailandia.

Volendo aumentare la propria capacità produttiva per soddisfare la crescente domanda del mercato, la società ha scelto Quintiq. PANDORA implementerà Quintiq per la pianificazione della produzione operativa e strategica nei suoi tre stabilimenti di produzione. La soluzione Quintiq permetterà a PANDORA di ottimizzare la sua pianificazione della produzione, essenziale per sfruttare al meglio la capacità produttiva attuale e futura e per aumentare la produttività.

Quintiq ottimizzerà l'utilizzo delle attrezzature di produzione di PANDORA e delle risorse umane, garantendo agli artigiani specializzati il mix adeguato di competenze per mettere in atto la produzione pianificata. La soluzione offrirà inoltre l'agilità necessaria per assicurare un elevato utilizzo e consegne puntuali, tenendo in considerazione anche i picchi di domanda stagionali.

"Grazie al supporto del sistema di pianificazione avanzata di Quintiq per il nostro programma di espansione della capacità, saremo in grado di aumentare la capacità produttiva e incrementare l'efficienza e l'agilità per soddisfare la domanda dei nostri preziosi clienti".

Thomas Touborg, SVP Group Operations

Schmidt Groupe (già SALM) è la più grande azienda produttrice in Francia, e la quinta in Europa, di arredi su misura per cucine e bagni e di soluzioni salvaspazio. Con la collaborazione di 1.400 dipendenti, l'azienda commercializza i prodotti in 21 paesi con i marchi Cuisinella e Cuisines Schmidt.

La rete di distribuzione di Schmidt Groupe conta 610 negozi che generano un fatturato di circa 1 miliardo di euro l'anno. Inoltre, ogni anno il gruppo reinveste 30 milioni di euro in crescita e innovazione. Schmidt Groupe è diventato cliente di Quintiq nel 2005. La soluzione iniziale di Quintiq ha consentito di ottimizzare la produzione giornaliera di migliaia di elementi da cucina nelle quattro sedi di Schmidt Groupe in Francia e Germania.

La piattaforma personalizzata prevedeva la pianificazione di vendite e processi operativi, la pianificazione master, la pianificazione generale dei trasporti, la pianificazione dettagliata settimanale e giornaliera, l'ottimizzazione delle risorse e le funzionalità ATP (Available-To-Promise) e CTP (Capable-To-Promise). Nel 2013, Schmidt Groupe ha aggiornato la sua piattaforma per ottimizzare le pianificazioni simultanee di produzione e logistica. Tutto questo si è tradotto in un miglioramento in termini di utilizzo e sincronizzazione delle attività business-critical.
Oggi la piattaforma aggiornata consente di pianificare l'evasione di 2.000 ordini giornalieri. Inoltre, grazie a questa piattaforma, Schmidt Groupe riesce a programmare 200 piani di consegna con la garanzia che i clienti ricevano gli ordini in tempo.

"Schmidt Groupe (già SALM) è ormai da tempo azienda leader del settore in Francia, e la quinta più importante in Europa, grazie ai profondi sforzi di innovazione che prevedevano continui miglioramenti dei processi. La soluzione Quintiq ci consente di assicurare date di consegna affidabili in tutta Europa. In questo modo possiamo offrire livelli di servizio eccellenti e, di conseguenza, espandere ulteriormente la nostra presenza a livello internazionale".

Jacques-André Feraud, Project Manager, Schmidt Groupe

L'azienda olandese Vlisco progetta e produce tessuti di moda dai colori vivaci dal 1846. La società si è inizialmente concentrata sui mercati olandese e olandese-indonesiano, per poi estendere la propria attività anche al mercato dell'Africa occidentale alla fine del XIX secolo.

Dopo la Seconda Guerra Mondiale, quest'ultimo è diventato il principale mercato di Vlisco. Oggi Vlisco è leader indiscussa del mercato in Benin, Nigeria, Togo, Ghana, Costa d'Avorio e Congo.

Vlisco ha integrato il sistema ERP JD Edwards esistente con la soluzione software Quintiq. Le performance di consegna sono migliorate e Vlisco dispone di più informazioni sui flussi di produzione e sulla disponibilità della capacità. Ciò consente al reparto di produzione di prendere decisioni informate sul lavoro da completare e sulla sequenza ottimale da seguire. Con Quintiq, Vlisco ha ridotto i tempi di consegna del 50 percento e il work-in-progress del 18 percento. Ha inoltre migliorato l'affidabilità di consegna dal 50–60% all'80–90%.

"Dopo aver analizzato e plasmato i nostri processi di produzione, li abbiamo incorporati nel sistema di pianificazione. Successivamente, abbiamo formato gli addetti alla pianificazione e alla produzione e il sistema è stato implementato. Il tutto senza alcun problema. Ora lavoreremo sull'ottimizzazione del sistema. Anche per questo riceviamo un supporto ottimale da Quintiq".

Ron van Hout, Manager of Planning and Warehouses, Vlisco

Trespa International B.V., con un personale di circa 650 persone in tutto il mondo, produce più di 4,5 milioni di metri quadrati di pannellatura per facciate, rivestimenti e superfici interne all'anno. La turnazione e la pianificazione dei dipendenti è un'attività problematica, a causa dei numerosi vincoli di competenze e delle richieste in continuo mutamento.

Trespa ha investito in una soluzione di pianificazione Quintiq per la sua panel assembly line (PAL), che include la pianificazione giornaliera di tutte le installazioni di stampa di materiali, nonché la visualizzazione e l'ottimizzazione della pianificazione PAL. La soluzione interagisce automaticamente con il sistema SAP ERP e il sistema manufacturing execution system (MES).

In base alla sua esperienza positiva relativamente alla pianificazione della produzione, Trespa ha implementato anche Quintiq per la turnazione di tutte le sezioni di produzione, controllata da oltre 650 dipendenti. I turni di lavoro annuali sono mantenuti per tutti i dipendenti, incorporando automaticamente vincoli quali leggi sul lavoro, competenze e contratti individuali. Trespa ha riferito una maggiore affidabilità delle consegne ed efficienza della produzione, la riduzione del tempo e dell'impegno dedicati alla pianificazione e una maggiore trasparenza nella capacità con Quintiq.

"Con Quintiq possiamo salvaguardare la nostra affidabilità delle consegne elevata. Altri vantaggi includono una pianificazione migliore: possiamo fare di più con meno persone e rendere comunque la produzione più efficiente".

René Boersma, Logistics Manager, Trespa

Wavin è il fornitore leader di sistemi e soluzioni di tubazioni plastica in Europa. La società fornisce elementi fondamentali, quali sistemi e soluzioni di tubazioni in plastica per acqua del rubinetto, riscaldamento e raffreddamento delle superfici, terreno e rifiuti, acqua piovana, distribuzione di acqua potabile e gas e applicazioni di telecomunicazioni. Wavin ha sede centrale a Zwolle (Paesi Bassi) e una presenza in 25 paesi europei.

Wavin ha scelto la piattaforma di pianificazione e ottimizzazione della supply chain di Quintiq per pianificare le operazioni in dieci dei suoi siti di produzione. Quintiq supporta la pianificazione a breve termine dei processi di stampaggio a iniezione, estrusione e prodotti di accensione forno di Wavin. Quintiq migliora le performance di consegna garantendo la produzione del prodotto giusto al momento giusto. Inoltre, migliorando la pianificazione di personale e configurazioni delle macchine, Waivin è in grado di ridurre anche le spese per gli straordinari.

Falck è un'azienda leader internazionale che opera nel mercato sanitario e delle ambulanze. Da oltre 100 anni Falck lavora con autorità locali e nazionali nella prevenzione di incidenti, malattie e situazioni di emergenza, per soccorrere e assistere le persone durante le emergenze in modo tempestivo e competente e aiutare le persone nella riabilitazione in seguito a una malattia o un incidente. Falck opera in 35 paesi e conta più di 37.300 dipendenti.

Falck ha scelto Quintiq per trasformare la pianificazione della forza lavoro e il supporto alle decisioni precedente all'invio dei mezzi di soccorso del personale addetto ai servizi di emergenza medica. La soluzione Quintiq ottimizza le iniziative di pianificazione della forza lavoro di Falck in qualsiasi prospettiva temporale, dalla pianificazione strategica a lungo termine alle operazioni giornaliere. La soluzione configurabile di Quintiq assicura la flessibilità necessaria per ottemperare a tutte le norme locali sul lavoro e gli accordi sindacali su scala globale.

"Come fornitore di tecnologia che ha aiutato altri settori orientati ai servizi nel difficile compito di pianificare una forza lavoro multinazionale, Quintiq ha dimostrato che la sua soluzione aveva le caratteristiche ideali per soddisfare le nostre esigenze".

Poul Mortensen, Executive Vice President, COO, Falck

EMO, specializzata nello scarico e nell'immagazzinaggio di minerale di ferro e carbone provenienti da tutto il mondo, è il più grande terminal per rinfuse solide d'Europa, offre accesso diretto al Mare del Nord con un pescaggio di 23 metri e gestisce imbarcazioni che spaziano dalle Panamax alle più grandi portarinfuse solide attualmente in attività.
Operativo 24 ore su 24, 360 giorni all'anno con una capacità di scarico di circa 35 milioni di tonnellate annue, EMO costituisce un componente essenziale della supply chain del minerale di ferro e del carbone per la siderurgia e l'industria dell'elettricità europee.

EMO ha scelto Quintiq a supporto del proprio reparto di pianificazione. Quintiq ha dimostrato infatti la flessibilità necessaria per modellare facilmente i suoi processi aziendali, caratterizzati da un numero molto elevato di risorse. Grazie a Quintiq, oggi gli utenti possono programmare il carico o lo scarico delle imbarcazioni a seconda del loro pescaggio, del loro carico e di tutti gli altri criteri di rilievo.

"Per anni siamo andati alla ricerca di tecnologie in grado di ottimizzare il nostro processo di pianificazione e programmazione. Nel corso di una demo Quintiq ha dimostrato immediatamente di poter modellare gli aspetti più complessi dei nostri processi e di generare pianificazioni più efficienti. In particolare, la possibilità di ripianificare nel giro di pochi minuti è estremamente utile nella nostra attività".

Bert Pothoven, ICT Manager EMO

PSA HNN gestisce 5 terminal container nel porto di Anversa e utilizza Quintiq per pianificare i lavoratori del molo e le attrezzature utilizzate per la movimentazione di container e carichi.

"Abbiamo scelto Quintiq per la sua flessibilità nel fornire tutte le funzionalità necessarie, incluse le regole per il personale portuale, molto specifiche e complesse".

Yannick Betrains, Technical Director, PSA Antwerp

Royal Caribbean Cruises Ltd. è una compagnia di crociera internazionale la cui vision è dotare i propri dipendenti di tutti gli strumenti necessari a soddisfare qualsiasi esigenza dei clienti. Royal Caribbean era in cerca di una soluzione per gestire la pianificazione di oltre 80.000 membri dell'equipaggio e programmare 46 navi che raggiungono 490 destinazioni in tutto il mondo.

Quintiq ha fornito una soluzione per creare piani che non solo tengono conto di tutte le regolamentazioni e le norme del caso ma che ottimizzano anche la produttività dei membri dell'equipaggio. I costi sono stati ridotti, a fronte di un aumento delle prestazioni, la redditività e la soddisfazione dei clienti.

"Siamo entusiasti di aver trovato una soluzione software che ottimizzerà l'esperienza dei nostri dipendenti, oltre a migliorare la nostra capacità di raggiungere gli obiettivi aziendali attraverso un'ottimizzazione del processo di pianificazione. Utilizzeremo la tecnologia di Quintiq per migliorare le nostre capacità di programmazione e ridurre così i costi aumentando nel contempo il grado di soddisfazione di dipendenti e clienti".

Paul Parker, Global Senior Vice President and Chief Human Resources Officer, Royal Caribbean Cruises Ltd.

DB Schenker Rail, la divisione di Deutsche Bahn che si occupa di logistica e trasporti, gestisce 1,5 milioni di treni, 3.600 locomotive, 107.000 vagoni e 32.500 dipendenti in tutta Europa: la più grande flotta di trasporto ferroviario europea. DB Schenker Rail dispone di aziende, consociate, affiliate e joint venture attive in 15 paesi in tutta l'Europa.

Pianificare una rete così vasta, con i diversi problemi che ne conseguono, richiede una procedura dinamica e complessa. La soluzione Quintiq per la pianificazione ha permesso di tenere conto di tutti questi vincoli, di modo che fosse possibile elaborare piani ottimizzati in tempo reale. DB Schenker Rail Deutschland, DB Schenker Rail Nederland e DB Schenker Rail Scandinavia pianificano e ottimizzano tutte le locomotive e gli orari dei conducenti con il sistema Quintiq.

Grazie ai grandi risultati ottenuti seguendo le prime tre implementazioni dei progetti Quintiq, questa piattaforma verrà distribuita su scala europea per risolvere le problematiche più complesse dovute alla pianificazione del trasporto ferroviario. Ciò prevede la gestione delle qualifiche dei conducenti, l'elaborazione delle informazioni relative ai tipi di trazione e le verifiche sulla conformità normativa di locomotive e rotaie.

Eurailscout è un'importante azienda europea che si occupa di analisi e controllo delle infrastrutture ferroviarie. Ispeziona ed esamina oltre 8.000 scambi e 100.000 chilometri di binari in tutta l'area geografica. L'azienda ha sede nei Paesi Bassi e possiede filiali in Francia e Germania.

Per pianificare e programmare le proprie risorse, Eurailscout si era affidata a fogli di calcolo Excel e sistemi personalizzati. La crescita dell'azienda ha evidenziato che gli strumenti in uso non erano più sufficienti per gestire le complesse attività di pianificazione di Eurailscout.
Occorreva un sistema in grado di ricavare analisi dalle informazioni provenienti da numerosi siti in tutta Europa e su vari livelli di pianificazione, di sincronizzare i dati forniti da diversi team di pianificazione per generare ordini di lavoro per un'ampia varietà di funzioni e di ridurre al minimo, in modo efficiente, le interruzioni delle operazioni quotidiane.

Eurailscout ha scelto Quintiq perché soddisfa tutti questi requisiti e molti altri. La soluzione Quintiq consentirà a Eurailscout di rispettare le leggi sul lavoro e le norme di sicurezza, aumentare la soddisfazione dei dipendenti e incrementare il livello di efficienza. I responsabili della pianificazione avranno inoltre la massima visibilità sulle risorse e sui siti e potranno risolvere rapidamente qualsiasi inconveniente.

"Mantenere la leadership del mercato e i nostri elevati standard di servizio per i clienti è essenziale per la sicurezza del settore ferroviario europeo. Ci occorreva una soluzione che fornisse la visibilità necessaria per elaborare piani non solo efficienti, ma anche conformi".

Michael van Milt, Chief Financial Officer, Eurailscout

Groupe Eurotunnel gestisce l'infrastruttura del tunnel della Manica ed effettua servizi di trasporto di autoveicoli (camion, automobili e autobus) e passeggeri. Il servizio collega Folkestone e Calais, rispettivamente in Regno Unito e Francia, ed è diventato un collegamento fondamentale tra l'Europa continentale e il Regno Unito. La piattaforma software di pianificazione di Quintiq è stata selezionata da un team di 18 responsabili della pianificazione di Eurotunnel, per sviluppare rapidamente programmi di manutenzione accurati e semplificare le operazioni di gestione su entrambi i lati del tunnel. La soluzione consentirà ai responsabili di migliorare la pianificazione della forza lavoro e la condivisione delle risorse di manutenzione.

Grazie alla soluzione offerta da Quintiq l'azienda sarà in grado di tenere conto di tutti i vincoli di pianificazione e della capacità di risorse per migliorare la visibilità sulle operazioni transnazionali a breve e medio termine. La collaborazione con Quintiq permetterà di migliorare la gestione del traffico in aumento lungo il tunnel, per aumentare la redditività a lungo termine.
Eurotunnel sarà in grado di pianificare interventi di manutenzione preventiva fino a tre anni prima e rispondere in modo tempestivo a eventuali imprevisti durante i giorni operativi. La soluzione di Quintiq aiuterà inoltre l'azienda a bilanciare al meglio i requisiti di manutenzione con i servizi offerti e a garantire la soddisfazione dei clienti.

"Con quasi 21 milioni di passeggeri e più di 4 milioni di automobili e camion all'anno, le nostre operazioni devono essere le migliori della categoria. Il miglioramento della manutenzione preventiva consente un funzionamento efficiente del tunnel della Manica e diminuisce i tempi di inattività. Grazie alla soluzione di Quintiq, possiamo pianificare con flessibilità gli scenari a breve termine, usufruendo anche della possibilità di pianificare con anni di anticipo, e fornire quindi un servizio migliore ai nostri clienti.

Jean-Luc Pochet, Infrastructure Director, Eurotunnel

GVB fornisce servizi di trasporto pubblico ad Amsterdam e nelle vicine municipalità di Ouder Amstel, Amstelveen e Diemen. La società trasporta circa un milione di passeggeri al giorno in metropolitana, autobus, tram e traghetto.

GVB ha scelto la piattaforma di pianificazione e ottimizzazione Quintiq per migliorare il servizio offerto ai clienti e incrementare l'efficienza. Oltre che per il normale processo di pianificazione, l'azienda può utilizzare il software per tenere adeguatamente conto di circostanze particolari quali imprevisti e picchi della domanda, nonché delle preferenze dei singoli conducenti di tram, autobus e metropolitana. Il software aiuta inoltre GVB a tagliare i costi consentendo di distribuire le risorse in modo più flessibile ed efficiente.

SNCB Logistics è un operatore indipendente di servizi di trasporto ferroviario merci, appartenente al gruppo ferroviario belga SNCB. Fondata nel 2011, è attiva in 12 Paesi e ha sede centrale a Bruxelles. I suoi servizi comprendono trasporto ferroviario, spedizioni interne, trasporto su strada, terminali, deposito in magazzini e operazioni in loco.

Prima di iniziare la collaborazione con Quintiq, SNCB Logistics utilizzava sistemi separati per la gestione di locomotive e conducenti, nonché per pianificazione, operatori di terra locali e percorsi ferroviari. SNCB Logistics voleva un sistema di pianificazione unico per controllare tutta la sua catena di produzione. Dopo la gara d'appalto del progetto, SNCB Logistics ha scelto Quintiq e Ab Ovo. Ab Ovo, specializzata nel trasporto ferroviario e nelle soluzioni di pianificazione e programmazione avanzate (APS), ha implementato il software Quintiq e ha creato una soluzione adatta alle esigenze del cliente con un progetto in collaborazione.

"Il progetto DELMIA Quintiq sta dimostrando di essere la soluzione ideale per aumentare la competitività e aiutarci a realizzare l'obiettivo di diventare uno degli operatori ferroviari più affidabili. Questa iniziativa è solo il primo passo nel quadro di misure che SNCB Logistics sta adottando per migliorare sicurezza, qualità e produttività dei propri servizi".

Geert Pauwels, CEO, SNCB Logistics

NTV (Nuovo Trasporto Viaggiatori S.p.A.) è il primo operatore privato sulla rete ferroviaria ad alta velocità italiana. Il servizio è partito a dicembre del 2011. Il sistema Quintiq consente a NTV di ottimizzare tutte le risorse operative, tenendo in considerazione le norme in materia di efficienza, sicurezza, affidabilità operativa e diritto del lavoro.

"Eravamo alla ricerca di un sistema integrato in grado di trovare un equilibrio efficiente tra le nostre risorse e la qualità di vita dei nostri dipendenti. Solo così avremmo avuto la certezza di una valida pianificazione a lungo termine e di un miglioramento della produttività nel lungo periodo".

Paolo Ripa, Direttore area passeggeri, NTV

Sin dal 1865, Queensland Rail è il fornitore dei servizi passeggeri sui treni a lunga distanza e dell'area suburbana dello stato australiano del Queensland.
In quanto parte del progetto ITOPS (Integrated Train Operating Solution – soluzione integrata per il funzionamento dei treni) di Queensland Rail, Quintiq è stata selezionata per contribuire al miglioramento dell'efficienza sia dell'attuale flotta di treni di Queensland Rail, sia della nuova flotta NGR (New Generation Rollingstock – parco macchine di nuova generazione) composta da 75 nuovi treni a sei carrozze.

La piattaforma Quintiq fornisce ETG (Electronic Train Graphs, grafici elettronici sui treni), gestione dinamica degli orari e funzionalità per l'allocazione della flotta per il nuovo centro di gestione ferroviaria. Queensland Rail è ora in grado di migliorare la gestione e la risoluzione degli incidenti, nonché di ottimizzare i processi relativi ai treni.

"Il progetto ITOPS è davvero un'occasione senza precedenti di fornire all'azienda gli strumenti di cui ha bisogno per il futuro. Si tratta di una scelta molto importante che migliorerà la nostra efficienza operativa e ottimizzerà la qualità offerta ai clienti”.

Kevin Wright, Chief Operating Officer, Queensland Rail

Sydney Trains fornisce servizi ferroviari al distretto affaristico (CBD) e a tutta l'area metropolitana di Sydney. La rete operata dalla società conta 178 stazioni, 2.191 carrozze elettriche e diesel e una forza lavoro di circa 10.000 dipendenti. Durante la settimana lavorativa, ogni giorno sulla rete viaggia circa un milione di passeggeri.

Nel tentativo di ridurre i ritardi dei treni e migliorare la comunicazione con i clienti, Sydney Trains sta realizzando un centro operativo ferroviario all'avanguardia, il cui completamento è previsto nel 2018. Il centro operativo utilizzerà le soluzioni Quintiq per gestire in modo efficiente le interruzioni del servizio e creare un sistema di orari più affidabile.

Quintiq controllerà il funzionamento di un sistema di gestione degli incidenti fornendo supporto informatico alle decisioni per il monitoraggio dei servizi e la risposta alle interruzioni del servizio. La soluzione controllerà inoltre il funzionamento di un sistema dinamico di orari che utilizza analitica avanzata per riprogrammare e pubblicare velocemente gli orari in caso di interruzioni del servizio. Il rapido aggiornamento degli orari permette ai clienti di cambiare i piani di viaggio e ridurre al minimo gli effetti delle interruzioni e dei ritardi sul loro tragitto.

"Al momento Sydney Trains gestisce treni e rotaie, risponde agli incidenti, comunica con i clienti e sorveglia la loro sicurezza da diversi luoghi e con mezzi diversi. Il centro operativo ospiterà tutto il personale addetto alla movimentazione e al controllo dei treni centralizzando e coordinando tutte le attività".

Tony Eid, Executive Director, Future Network Delivery, Sydney Trains

Thalys è una multinazionale leader nel settore ferroviario che gestisce treni ad alta velocità in quattro Paesi europei. Ogni anno oltre 7 milioni di persone scelgono di viaggiare con Thalys, che ad oggi ha servito più di 100 milioni di passeggeri. Thalys cercava un sistema di pianificazione in grado di soddisfare i complessi requisiti del proprio servizio internazionale: ottima usabilità, visibilità, possibilità di ricevere notifiche in tempo reale e accesso da dispositivi mobili. La soluzione di pianificazione e ottimizzazione applicate al settore ferroviario offerta da Quintiq non solo rispondeva a tutti, ma offriva inoltre la scalabilità necessaria a supportare la futura crescita dell'azienda.

Quintiq ha fornito a Thalys una soluzione standard su misura. Ora l'azienda è in grado di integrare la pianificazione del personale su tutti gli orizzonti temporali e simulare gli effetti delle decisioni operative sugli obiettivi commerciali. Inoltre, grazie a un portale dedicato, i dipendenti possono consultare e interagire con la pianificazione e influenzarla di conseguenza.

“Quintiq ci ha offerto una piattaforma software di pianificazione flessibile e scalabile. Grazie alla competenza del team di Quintiq, siamo sicuri di continuare a crescere e allo stesso tempo di raggiungere i nostri obiettivi di ridurre al minimo l'impatto ambientale e di massimizzare il valore aggiunto per i clienti, in modo da offrire le migliori soluzioni di trasporto tra Parigi, Bruxelles, Amsterdam e Dortmund”.

Hélène Lasaffre-Valenzuela, COO, Thalys

Tisséo è un operatore attivo nella rete di trasporti pubblici a Tolosa, Francia. Gestisce oltre 100 linee di autobus, due linee di tram e due di metropolitana che rispondono alle necessità di quasi un milione di residenti l'anno.
Avendo soddisfatto le rigorose domande delle più importanti aziende di trasporto pubblico in tutta Europa (quali Eurotunnel), la piattaforma integrata di pianificazione e ottimizzazione Quintiq verrà utilizzata da oltre 20 addetti alla pianificazione e soggetti interessati del team Tisséo in quattro diverse sedi. La soluzione su misura al 100% di Quintiq consentirà di creare e migliorare la pianificazione per i 1.400 autisti di autobus e tram di Tisséo.

Quintiq permetterà a Tisséo di gestire i requisiti di forza lavoro con un anno in anticipo, basandosi su vincoli aziendali quali autorizzazioni e competenze degli autisti, eventi sportivi e culturali e ferie annuali obbligatorie. Tisséo sarà in grado di simulare scenari di pianificazione della forza lavoro in base alla richiesta di servizi di tram e autobus e prevedere con anticipo le esigenze di capacità nel lungo termine. Riuscirà anche a fornire report, dettagliati e affidabili, sulle spese pianificate ed effettive alle autorità di trasporti pubblici (come Syndicat Mixte des Transports en Commun).

"Siamo rimasti soddisfatti della conoscenza di Quintiq nel settore dei trasporti pubblici e molto stupiti dall'agilità e flessibilità del software. Il settore dei trasporti è uno dei più soggetti agli inconvenienti. Con Quintiq, riusciremo a simulare e analizzare in modo rapido i diversi scenari per prendere le decisioni migliori e superare ogni sfida".

Thomas du Crest, Manager of Transport Operations, Studies and Methods, Tisséo

Di proprietà dell'olandese VolkerWessels, VolkerRail è specializzata in costruzione e manutenzione in ambito ferroviario. Quintiq svilupperà e fornirà a VolkerRail un'unica piattaforma configurata per soddisfare i requisiti di pianificazione dell'azienda sotto tutti i punti di vista. Sostituendo i vari sistemi correntemente in uso, la soluzione Quintiq consentirà a VolkerRail di pianificare e programmare le attività di costruzione e manutenzione a carico di dipendenti e macchine. L'applicazione di pianificazione integrata e basata sui KPI consentirà a tutte le divisioni di VolkerRail di incrementare l'efficienza della pianificazione strategica a lungo termine e di perfezionare la pianificazione della capacità a breve termine e l'impiego di apparecchiature e personale risparmiando al contempo sui costi di manutenzione dell'IT.

"Questa soluzione personalizzata di Quintiq è realizzata su misura per i nostri sistemi attualmente in uso e supporta un processo di pianificazione integrale che interessa tutte le nostre divisioni, dalle unità che si occupano di gare di appalto e di preparazione dei lavori alle divisioni coinvolte nella pianificazione di personale e macchine. Questa soluzione garantirà una migliore gestione dei progetti e un impiego più efficace delle risorse".

Jan Vos, CEO di VolkerRail