DELMIA Turning

Gérez les machines CN, les accessoires, les outillages et les outils assemblés en 3D. Ces ressources peuvent être récupérées via les fonctionnalités de recherche standard à l'aide d'attributs d'usinage dédiés, et être utilisées dans l'environnement de programmation. Les utilisateurs peuvent voir clairement l'impact des modifications sur les objets, tels que les pièces ou les outils coupants, dans tous les programmes CN.   DELMIA Turning prend en charge la représentation par défaut ou personnalisée des fraises et des outils assemblés pour la vérification, la simulation avec enlèvement de matière et la détection de collision. Les programmeurs peuvent créer des programmes CN pour des machines de fraisage-tournage simultané avec plusieurs broches et tourelles, à l'aide de fonctions de synchronisation, d'équilibrage et de transfert de pièces. Grâce à une interface immersive et intuitive, les utilisateurs peuvent synchroniser les opérations et les passes d'une opération, et définir les activités de transfert de pièces.

Reconnaît automatiquement les éléments d'usinage prismatique dans la définition CAO de la pièce, ce qui réduit considérablement le temps de programmation du parcours outil. Une vue de fabrication de la définition CAO est générée, avec tous les éléments de perçage et de fraisage à usiner.  Grâce à cette technologie intégrée de reconnaissance d'éléments d'usinage, DELMIA Turning permet de programmer des parcours outil pour la programmation de pièce quel que soit le contenu de sa définition CAO, avec ou sans spécification géométrique. 

Offre un ensemble complet d'opérations de tournage avancées telles que l'ébauche, la finition, la réalisation de gorges, la finition de gorges et la réalisation de filetages, pour une définition précise du parcours outil.  Les programmeurs CN peuvent également créer des opérations de tournage pour traiter les interpolations des axes B et C des machines de fraisage-tournage. 

DELMIA Turning offre une large gamme d'opérations d'usinage pour la définition des parcours outil, y compris l'usinage de poche, le surfaçage et le contournage. Ces opérations peuvent être définies comme des opérations multi-niveaux et multi-passes. À la demande de l'utilisateur, le parcours outil peut être optimisé pour un usinage à grande vitesse. L'usinage point à point est disponible, de même qu'un ensemble complet d'opérations axiales allant du perçage standard aux opérations d'alésage et de chanfreinage complexes. Le logiciel prend en charge plusieurs stratégies dédiées aux matériaux durs, telles que le fraisage trochoïdal ou le fraisage concentrique. Cette stratégie concentrique contrôle l'engagement radial pour optimiser l'efficacité de la machine tout en protégeant l'outil. DELMIA Turning offre des fonctionnalités uniques permettant de créer et vérifier des opérations de fraisage, de perçage et de palpage. Les opérations de palpage sont très flexibles et peuvent être personnalisées en fonction des paramètres utilisateur associés.  DELMIA Turning étend les capacités 2.5 axes en offrant le meilleur usinage de poche 4 axes de sa catégorie. Pour de meilleures conditions de coupe, il prend en charge une grande variété de stratégies, et inclut la gestion des îlots et un angle de dépouille défini par l'utilisateur sur l'axe de l'outil. Cette opération prend également en charge les surfaces non cylindriques et non coniques, de même que les surfaces de révolution allant au-delà de 180 degrés.

La simulation du parcours outil permet de vérifier des opérations individuelles ou le programme complet.  Les utilisateurs peuvent visualiser la pièce dans son état intermédiaire et analyser la matière restante. D'autres stratégies d'usinage peuvent être testées pour obtenir des trajectoires sans collision. Le parcours outil peut être répliqué, symétrisé, translaté et modifié localement. La commande 'Compare Part and Remaining Stock' permet d'afficher uniquement les différences. DELMIA Turning améliore la vérification du parcours outil en repérant un manque de matière ou un excédent de matière.

DELMIA Turning offre de puissantes fonctionnalités de simulation pour la validation du parcours outil. Cette fonctionnalité de simulation introduit sur le marché l'un des modules de simulation d'usinage les plus avancés pour identifier les problèmes potentiels dès les premières phases du processus. DELMIA Turning permet d'anticiper les collisions dans la pièce, pour permettre aux utilisateurs de les corriger facilement dans les programmes d'usinage. Les collisions potentielles détectées grâce à une distance de sécurité définie par l'utilisateur sont également prises en charge pour une simulation plus précise des mouvements de la machine. L'environnement de simulation, enregistré dans la plate-forme 3DEXPERIENCE, permet à l'utilisateur d'organiser la phase de vérification de manière plus pratique et garantissant sa traçabilité.. La traçabilité de la tâche de validation est ainsi garantie.  Cela permet aux utilisateurs de programmer, optimiser et valider l'usinage de la manière la plus efficace possible. Les programmeurs CN sont en mesure d'identifier les erreurs de parcours outil plus tôt dans le processus, ce qui réduit le temps de programmation. 

Les programmes d'usinage peuvent être définis sous la forme de templates dédiés et être stockés dans un catalogue en vue de leur réutilisation.  Le template stocké peut être récupéré et appliqué aux éléments de conception de la géométrie de la pièce. La propriété intellectuelle de l'entreprise est capitalisée et réutilisée pour rendre la programmation plus efficace. Les objets et attributs CN peuvent être utilisés pour l'automatisation et la standardisation pour la création de programmes CN.

Facilite la génération du code CN au format APT ou ISO au moyen d'un générateur de post-processeur intégré incluant des posts-processeurs standards. Les formats de sortie peuvent être facilement personnalisés. Les fichiers supplémentaires générés par le post-processeur sont automatiquement sauvegardés dans le même conteneur de la plate-forme 3DEXPERIENCE®, de manière à pouvoir centraliser et tenir à jour toutes les sorties pertinentes pour une pièce donnée. Les informations clés du programme de fabrication peuvent être exportées sous forme de documentation à laquelle les opérateurs peuvent se référer dans l'atelier. 

Simulez, validez et programmez les processus d'électroérosion (EDM) par fil. Calculez la trajectoire EDM et programmez la synchronisation de chaque extrémité du fil avec les contours de la pièce. Implémentez des capacités de programmation 2 et 4 axes avec des stratégies d'EDM par fil dédiées, et visualisez et validez la stratégie du programme. Produisez le code machine à utiliser dans la machine réelle. Comme pour toutes les applications DELMIA Machining, les utilisateurs ont la possibilité d'enregistrer et de réutiliser leurs meilleures méthodologies en créant les trajectoires d'électroérosion par fil, en les stockant dans un modèle, puis en réutilisant la même stratégie sur d'autres pièces à usiner.

Les utilisateurs de DELMIA Turning peuvent rapidement créer et éditer des programmes CN. Pour un maximum d'efficacité, le processus s'appuie sur des boîtes de dialogue graphiques intuitives, sur des indicateurs de couleur signalant les paramètres d'usinage non définis, ainsi que des icônes d'information pour chaque paramètre. Les changements d'outil et les rotations de machine sont générés automatiquement et peuvent être visualisés dans le panneau de définition de l'opération d'usinage.  Des fonctions de copier-coller aident à organiser les programmes dans l'arbre des activités.

Avec son large éventail d'opérations et de stratégies, DELMIA Turning aide les programmeurs à créer des programmes de parcours outil qui limitent les déplacements inutiles. Les programmes CN ainsi optimisés, notamment les fonctions d'usinage à grande vitesse, réduisent la durée globale du cycle d'usinage.  DELMIA Turning prend en compte les pièces dans leur état intermédiaire pour générer des trajectoires d'outil sans collision.

L'environnement 3D réaliste de DELMIA Turning permet aux programmeurs de créer des programmes CN optimisés dans le contexte de la fabrication : machine CN, fraise, outils assemblés, accessoires CN et autres éléments. Cela permet de mieux comprendre l'environnement de programmation, tout en veillant à ce que le parcours outil et la stratégie d'usinage prennent en compte l'environnement physique de l'outil. Le risque de problèmes imprévus et de retards de production s'en trouve ainsi réduit.

La solution améliore l'automatisation et la standardisation des programmes d'usinage.  Les utilisateurs peuvent définir et stocker des programmes d'usinage sous forme de templates dédiés et les stocker dans des catalogues en vue de leur réutilisation. La propriété intellectuelle de l'entreprise est capitalisée et réutilisée pour rendre la programmation plus efficace. Les gains de productivité et de standardisation du travail d'usinage sont considérables.

Basé sur la plate-forme 3DEXPERIENCE®, DELMIA Turning offre un niveau inégalé d'associativité entre le bureau d'études, le bureau des méthodes et de programmation.  La solution aide les entreprises à gérer plus efficacement le travail simultané des bureaux d'études et des méthodes, tout en leur permettant de réduire la durée du cycle de la conception à la fabrication. DELMIA Turning prend en charge, mieux que n'importe quelle autre solution disponible, les modifications ou variantes de conception et permet de créer rapidement des programmes pour des familles de pièces. Les programmes d'usinage sont connectés nativement aux données d'ingénierie et de fabrication. Ces connexions peuvent être utilisées pour identifier les programmes d'usinage affectés par des modifications techniques ou de fabrication, comme l'introduction d'une nouvelle fraise par exemple, et pour voir si les données d'usinage reflètent correctement les modifications techniques.