DELMIA Milling

DELMIA Milling plonge les utilisateurs dans un environnement 3D réaliste.  L'Assistant de création de parcours outil et les menus contextuels permettent de configurer et créer rapidement les parcours outil CN en 3D. Si un utilisateur clique sur une icône d'information lorsqu'il modifie un paramètre, une image décrivant le paramètre s'affiche dans le panneau.  Les utilisateurs peuvent organiser rapidement les programmes dans l'arbre des activités à l'aide de simples fonctions copier-coller. Les changements d'outil et les rotations de machine sont générés automatiquement et peuvent être visualisés dans l'arbre des activités.

DELMIA Milling permet aux utilisateurs de gérer les machines CN, les accessoires, les outillages et les outils assemblés. Ces ressources peuvent être récupérées via les fonctionnalités de recherche standard à l'aide d'attributs d'usinage dédiés, et être utilisées dans l'environnement de programmation.  Les utilisateurs peuvent voir clairement l'impact des modifications sur les objets, tels que les pièces ou les outils coupants, dans tous les programmes CN. DELMIA Milling prend en charge une représentation par défaut ou personnalisée des fraises et des outils assemblés utilisés pour la vérification, la simulation avec enlèvement de matière et la détection de collision.

DELMIA Milling offre une large gamme d'opérations d'usinage pour la définition des parcours outil, y compris l'usinage de poche, le surfaçage et le contournage. Ces opérations peuvent être définies comme des opérations multi-niveaux et multi-passes. Le parcours outil peut être optimisé pour un usinage à grande vitesse ou point à point ainsi que pour un ensemble complet d'opérations axiales, du perçage standard aux opérations d'alésage et de chanfreinage complexes. DELMIA Milling offre des fonctionnalités uniques permettant de créer et vérifier des opérations de fraisage, de perçage et de palpage. Les opérations de palpage sont très flexibles et peuvent être personnalisées en fonction des paramètres utilisateur associés. DELMIA Milling étend les capacités 2.5 axes en offrant la meilleure opération d'usinage de poche 4 axes de sa catégorie. Pour de meilleures conditions de coupe, il prend en charge une grande variété de stratégies, et inclut la gestion des îlots et un angle de dépouille défini par l'utilisateur sur l'axe de l'outil. Cette opération prend également en charge les surfaces non cylindriques et non coniques, de même que les surfaces de révolution allant au-delà de 180 degrés.

DELMIA Milling offre un ensemble complet de stratégies avancées, de l'ébauche à la finition : balayage, niveau Z, contournage, suivi de courbes, etc.  Le logiciel génère automatiquement des parcours outil pour l'ensemble de la pièce. Les utilisateurs peuvent également créer les opérations nécessaires pour des fonctionnalités spécifiques à la machine.  La solution intègre des fonctionnalités de fraisage à grande vitesse et des opérations de répétition spécifiques pour l'usinage de matériaux durs (par exemple, concentriques, trochoïdales et hélicoïdales 3D).  La stratégie concentrique contrôle l'engagement radial pour optimiser l'efficacité de la machine tout en protégeant l'outil. Grâce à cette puissante combinaison, les utilisateurs peuvent générer des programmes permettant de créer un parcours outil de qualité éprouvé et d'utiliser la machine de manière optimale.

Les utilisateurs peuvent sélectionner une stratégie d'ébauche (par exemple en zig-zag, hélicoïdale, concentrique ou avec un offset sur la pièce) en fonction du matériau usiné et de la forme de la pièce. DELMIA Milling prend en compte les outils assemblés pendant le calcul pour générer un parcours outil sans collision.  Au fur et à mesure que les opérations d'ébauche sont définies, la pièce en cours d'usinage est calculée et utilisée comme point de départ pour l'opération suivante.  Les utilisateurs peuvent ensuite créer une nouvelle opération d'ébauche avec un outil de diamètre inférieur. Ce parcours outil est généré automatiquement en fonction de la matière restante résultant de toutes les opérations précédentes, y compris l'ébauche.

DELMIA Milling permet aux utilisateurs d'identifier les problèmes de mouvement potentiels de la machine-outil lors du calcul du parcours outil et de corriger automatiquement la trajectoire en cas de détection d'erreurs. Les erreurs liées au mouvement, telles que les problèmes d'axe hors limites et de singularité, normalement identifiés en aval lors de la simulation ou des tests physiques de la machine-outil, sont désormais détectées et résolues le plus tôt possible lors de la programmation pour des gains de productivité significatifs. 

Grâce à cette technologie unique, le réglage des paramètres de l'opération d'usinage, l'ajustement de la macro d'approche/retrait et l'optimisation du séquencement des trajectoires sont réalisés presque instantanément. Basé sur la plate-forme 3DEXPERIENCE®, DELMIA Milling offre une associativité complète avec la définition CAO de la pièce à usiner issue du bureau d'étude et des outillages issus du bureau des méthodes. Les utilisateurs sont automatiquement avertis des modifications apportées à la définition CAO et peuvent rapidement évaluer leur impact sur le programme d'usinage.  Ils peuvent facilement mettre à jour le programme de définition du parcours outil.

DELMIA Milling permet aux utilisateurs de simuler, valider et programmer les processus d'électroérosion (EDM) par fil. Les utilisateurs peuvent calculer la trajectoire EDM et programmer la synchronisation de chaque extrémité du fil avec les contours de la pièce. Ils ont la possibilité d'implémenter des fonctionnalités de programmation 2 et 4 axes avec des stratégies d'électroérosion par fil dédiées, de visualiser et valider leur stratégie de programme, puis de produire le code machine à utiliser dans la machine réelle. Comme pour toutes les applications DELMIA Machining, les utilisateurs ont la possibilité d'enregistrer et de réutiliser leurs meilleures méthodologies en créant les trajectoires d'électroérosion par fil, en les stockant dans un modèle, puis en réutilisant la même stratégie sur d'autres pièces à usiner.

DELMIA Milling offre de puissantes fonctionnalités de simulation pour la validation du parcours outil. Cette fonctionnalité de simulation introduit sur le marché l'un des modules de simulation d'usinage les plus avancés pour identifier les problèmes potentiels dès les premières phases du processus. Les collisions potentielles détectées grâce à une distance de sécurité définie par l'utilisateur sont également prises en charge pour une simulation plus précise des mouvements de la machine. L'environnement de simulation, enregistré dans la plate-forme 3DEXPERIENCE, permet à l'utilisateur d'organiser la phase de vérification de manière plus pratique et garantissant sa traçabilité.  Cela permet aux utilisateurs de programmer, optimiser et valider l'usinage le plus efficacement possible. Les programmeurs CN sont en mesure d'identifier les erreurs de parcours outil plus tôt dans le processus, ce qui réduit le temps de programmation.

DELMIA Milling facilite la génération du code CN au format APT ou ISO au moyen d'un générateur de post-processeur intégré incluant des post-processeurs standards. Les formats de sortie peuvent être facilement personnalisés. La sortie est générée et gérée dans la plateforme 3DEXPERIENCE®. Par ailleurs, les fichiers supplémentaires générés par le post-processeur sont automatiquement sauvegardés, de manière à pouvoir centraliser et tenir à jour toutes les sorties pertinentes pour une pièce donnée. Les informations clés peuvent être exportées sous forme de documentation pour permettre aux opérateurs de s'y référer rapidement dans l'atelier.

DELMIA Milling permet aux programmeurs CN de gagner en efficacité grâce à différentes fonctionnalités, notamment des boîtes de dialogue graphiques intuitives, des indicateurs de couleur signalant les paramètres d'usinage non définis, ainsi que des icônes d'information pour chaque paramètre  Lors de la création ou de la modification de programmes CN, DELMIA Milling prend en compte la définition cinématique de la machine-outil. Les changements d'outil et les rotations de machine sont générés automatiquement et peuvent être visualisés dans le panneau de définition de l'opération d'usinage.  

Avec son large éventail d'opérations et de stratégies, DELMIA Milling aide les programmeurs à créer des parcours outils qui limitent les déplacements inutiles, ainsi que des programmes CN optimisés, notamment des fonctions d'usinage à grande vitesse et des programmes réduisant la durée globale du cycle d'usinage. DELMIA Milling prend en compte les pièces dans leur état intermédiaire pour générer des parcours outils sans collision. L'option de convertisseur 3-5 axes offre le meilleur des deux mondes : un fraisage à grande vitesse partout où l'axe d'outil constant initial peut être maintenu, et un usinage de haute qualité, sans changement d'outil, avec un mouvement 5 axes en local.

DELMIA Milling améliore l'automatisation et la standardisation des programmes de parcours outil CN. Les utilisateurs peuvent définir et stocker des programmes d'usinage pour des opérations multi-poches sous forme de templates dédiés et les stocker dans des catalogues en vue de leur réutilisation. La propriété intellectuelle de l'entreprise est capitalisée et réutilisée pour rendre la programmation plus efficace. Les gains de productivité et de standardisation du travail d'usinage sont considérables.

Basé sur la plate-forme 3DEXPERIENCE®, DELMIA Milling offre un niveau inégalé d'associativité entre le bureau d'études, le bureau des méthodes et de programmation. La solution aide les entreprises à gérer plus efficacement le travail simultané des bureaux d'études et des méthodes, tout en leur permettant de réduire la durée du cycle de la conception à la fabrication. DELMIA Milling prend en charge, mieux que n'importe quelle autre solution de l'industrie, les modifications ou variantes de conception et permet de créer rapidement des programmes pour des familles de pièces. Les programmes d'usinage sont connectés nativement aux données d'ingénierie et de fabrication. Ces connexions peuvent être utilisées pour identifier les programmes d'usinage affectés par des modifications techniques ou de fabrication, afin de s'assurer que les données d'usinage reflètent correctement les modifications techniques.