ÉPISODE 2 : UNE STRUCTURE D'ACIER

Pour limiter l'empreinte carbone d'un bâtiment, choisir le bon matériau est essentiel,
mais c'est l'ensemble de son cycle de vie que les experts doivent analyser et optimiser.

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Réduire l'empreinte carbone de l'acier, pour une construction solide et durable

L'acier est un matériau solide, flexible et abordable, ce qui le rend absolument indispensable pour l'industrie mondiale de la construction. Bien plus élaboré que le fer utilisé pour la réalisation des poutres de la Tour Eiffel en 1887, l'acier est le matériau de construction idéal pour ce type de projet. Malheureusement, c'est aussi l'un des matériaux dont les émissions de carbone sont les plus élevées au monde. 

Les concepteurs de la nouvelle tour devaient donc travailler sur l'aspect durable du projet tout en restant créatifs dans leur manière de travailler l’acier. Pour y parvenir, ils ont dû transformer l'approche de la conception et des opérations, tout au long de la chaîne de valeur de la production de l'acier.

Environ 80 %* des émissions de carbone d'un produit sur l'ensemble de sa durée de vie sont déterminées par les décisions prises lors de la phase de conception. Comprendre de façon sûre et précise l'impact environnemental des différentes options envisagées dès le départ peut aider les équipes à prendre de meilleures décisions en matière de développement durable.

Il existe des solutions pour répondre à ces problématiques. L'un des moyens les plus efficaces pour minimiser les émissions de carbone et limiter l'empreinte carbone globale de la tour, consiste à transformer la façon dont l'acier est extrait et produit. Les nouveaux procédés de réduction d'hydrogène contribuent à réduire les émissions de carbone de la production d'acier

Parallèlement à ces mesures de réduction des émissions de carbone de l'acier, les outils d'optimisation peuvent identifier les zones à faible efficacité énergétique dans les opérations et améliorer la durabilité des installations sidérurgiques existantes. En utilisant des jumeaux virtuels et des logiciels de simulation, les parties impliquées peuvent concevoir, construire et exploiter plus efficacement ces installations.

Tout comme elle avait pu le faire dans le cadre de la gestion de l'utilisation des ressources, l'équipe de conception a été en mesure d'utiliser des solutions numériques pour choisir l'endroit optimal où s'approvisionner en acier ainsi que le meilleur mode de transport, et améliorer son utilisation, sans compromettre la résistance et la performance du matériau. Grâce à la plate-forme 3DEXPERIENCE®, les équipes sont en mesure de collaborer facilement avec les fabricants et les fournisseurs d'acier pour s'assurer que l'empreinte carbone reste minimale.

Les concepteurs de la tour ont également utilisé les fonctionnalités d'évaluation du cycle de vie de la plate-forme pour attribuer des scores d'impact environnemental à chaque processus, de l'extraction à la fabrication et de l'usine à la tour, ils ont utilisé ces informations pour guider la prise de décision et étayer les projets futurs. Ces fonctionnalités ont même aidé à définir les opérations de recyclage des matériaux en fin de vie, contribuant ainsi à faire de l'acier le matériau idéal pour une économie circulaire.

*Source : McKinsey&Company - Product sustainability: Back to the drawing board - 7 février 2022.

Bâtir avec des matériaux plus durables et plus performants grâce à la plate-forme 3DEXPERIENCE®.

Jacques Beltran > Building Tomorrow > Dassault Systèmes®
Corinne BULOTA
Vice-présidente, Infrastructure, énergie et matériaux, Dassault Systèmes

Comprendre l'impact des matériaux avec Antoine Lafont de Sentenac

Cliquez ci-dessous pour en savoir plus sur la mise en œuvre de la « durabilité par la conception » à chaque étape du cycle de vie des actifs, avec la plate-forme 3DEXPERIENCE®. Dans cet épisode, vous découvrirez également comment nos experts ont abordé différents aspects du processus de fabrication de l'acier pour limiter l'impact environnemental de la nouvelle tour.

La numérisation et l'amélioration des données transforment la production métallurgique

Grâce à la digitalisation des opérations, l'industrie métallurgique peut désormais réduire ses émissions de carbone tout en augmentant la rentabilité.

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Découvrir comment l'industrie métallurgique transforme ses opérations pour plus d'efficacité, de durabilité et de compétitivité

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En savoir plus sur la série Building Tomorrow

ÉPISODE 1 : NE RIEN LAISSER AU HASARD
La conception d'un projet aussi complexe que la Tour Eiffel ne laisse aucune place à l'erreur. Travailler avec un jumeau virtuel aide les collectivités à collaborer, à tester et à évaluer leurs projets et à prendre des décisions fondées sur des données scientifiques à chaque étape du processus. .
ÉPISODE 3 : PENSER LA LOGISTIQUE EN AMONT
Penser la logistique en amont offre une plus grande flexibilité pour prendre des décisions qui peuvent réduire de manière significative l'empreinte carbone du projet, et permettre une plus grande résilience face aux diverses perturbations qui peuvent frapper la chaîne d'approvisionnement.
ÉPISODE 4 : OBJECTIF : L'AUTOSUFFISANCE
Le fait de créer un jumeau virtuel de la tour a permis de gérer les opérations de façon à conceptualiser le projet pour qu'il soit neutre en émissions de carbone dès le départ.
ÉPISODE 5 : LE MEILLEUR DES MONDES DE LA CONSTRUCTION
La productisation révolutionne le monde de la construction et transforme la chaîne de valeur en accélérant la conception, la livraison et l'assemblage de bâtiments uniques et durables.  

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© conception de la nouvelle tour par Nicolas Laisné Architectes