Relever le défi des produits « plus compacts, plus performants, plus rapides »
Les progrès technologiques et environnementaux bouleversent le secteur. Quels sont-ils et comment vont-ils affecter votre activité ?
Les processus manuels d'appels d'offres peuvent ralentir l'évaluation des opportunités et engendrer des imprécisions et des risques plus élevés. Pour répondre aux exigences complexes tout en restant rentables et remporter un maximum de contrats, les appels d'offres doivent être standardisés, automatisés et entièrement intégrés avec les systèmes techniques et métier.
La mise en œuvre d'une stratégie de gestion des exigences (RM) rigoureuse peut aider votre entreprise à gérer plus facilement la complexité des produits, tout en réduisant les délais de mise sur le marché. Les systèmes intégrés de gestion des exigences peuvent vous aider à identifier les besoins des clients, à les transmettre et à y répondre pendant les cycles de conception, d'ingénierie, de test et d'exécution des commandes. Cela vous permet de réduire le nombre de problèmes potentiels et d'ordres de modification, et d'améliorer la qualité tout en réduisant la durée des cycles.
Seule la moitié du temps d'un ingénieur est consacrée à des activités à valeur ajoutée, qui mettent l'accent sur l'innovation et la conception technique, par exemple.
L'automatisation des processus de gestion de projet améliore la qualité et l'efficacité. Les tableaux de bord dynamiques fournissent des rapports automatisés et en temps réel sur le calendrier, les étapes, les ressources et les coûts, afin de vous aider à respecter les délais des projets. La gestion non intrusive aide les employés à mieux respecter les calendriers et permet aux responsables d'optimiser les ressources, et de détecter et éliminer les goulets d'étranglement potentiels avant qu'ils n'affectent les opérations.
Vous devez à tout prix éviter de vous retrouver acculé avec un système qui ne vous aidera pas à vous développer.
La PLM a longtemps été utilisée par les OEM pour améliorer les processus essentiels du cycle de vie des produits. Les progrès technologiques et les bonnes pratiques permettent désormais aux fournisseurs de tirer parti des solutions PLM de dernière génération pour mieux gérer la complexité croissante des produits et du marché.
Avec la demande croissante de fonctions électroniques et logicielles, la collaboration étroite entre les ingénieurs mécaniques est essentielle à la réussite des entreprises. Disposer d'une plate-forme commune à toutes les disciplines d'ingénierie peut vous aider à surmonter ce défi. L'intégration des workflows de conception et de validation mécaniques et électroniques vous permet d’augmenter le taux de réutilisation des pièces et des conceptions et d'accélérer la création de variantes pour répondre à des demandes complexes et dynamiques.
L'ingénierie des systèmes permet de développer des systèmes complexes en conservant un équilibre optimal entre performances, fonctionnalités et prix. L'ingénierie des systèmes basée sur des modèles favorise la collaboration entre les disciplines. Cette collaboration dépasse de plus en plus les limites des entreprises. À mesure que les produits des OEM se complexifient, les fournisseurs doivent être plus attentifs aux interfaces entre leurs composants et les systèmes dans lesquels ils seront intégrés.
Les fonctions de simulation réaliste sont essentielles pour développer des systèmes complexes. Elles aident les concepteurs à comprendre et à anticiper le comportement de leur produit, lorsqu'il fonctionne de manière autonome et dans le cadre d'un système plus vaste, en les aidant à mieux gérer les compromis. Lorsque les fonctions de simulation sont intégrées dans le cycle de développement, elles peuvent vous permettre de réduire les coûts et d'accélérer la mise sur le marché, tout en minimisant le recours au prototypage physique et aux tests.
En adoptant les solutions SOLIDWORKS Design et SOLIDWORKS PDM, Plus One Robotics a quadruplé son offre de produits, raccourci ses cycles de développement, amélioré la gestion des données et éliminé les reprises grâce à un contrôle plus strict des révisions.
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Le fabricant d'imprimantes 3D industrielles utilise SOLIDWORKS pour mener à bien sa mission : aider les gens du monde entier à fabriquer des outils pratiques qui améliorent la vie quotidienne.
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Un fabricant d'interconnexions optiques avancées réduit ses cycles de 25 %, améliore considérablement la collaboration, limite le besoin de prototypage et diminue les reprises grâce à Dassault Systèmes SOLIDWORKS et à la plate-forme 3DEXPERIENCE.
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La société turque vise à démocratiser l'impression 3D et à fournir au marché mondial des imprimantes 3D plus rapides, de meilleure qualité et plus silencieuses en tirant parti d'outils avancés tels que la plate-forme 3DEXPERIENCE.
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