DELMIA Milling

DELMIA Milling sumerge a los usuarios en un entorno 3D realista.  Un asistente para la creación de trayectorias de herramienta y menús contextuales están disponibles para facilitar una configuración 3D rápida y la generación de la trayectoria NC. Si el usuario hace clic en el icono de ayuda mientras edita un parámetro, se muestra en el panel una imagen descriptiva del mismo.  Los usuarios pueden organizar rápidamente los programas en el árbol de procesos de actividades mediante las funciones de copiar y pegar. Los cambios de herramienta y las rotaciones de máquina se generan automáticamente y pueden visualizarse en el árbol de procesos de actividades.

DELMIA Milling permite a los usuarios gestionar máquinas CNC, accesorios, herramientas y conjuntos de herramientas. Estos recursos pueden localizarse mediante las funcionalidades estándar de búsqueda, utilizando los atributos de mecanizado correspondientes, e instanciarse en una célula de fabricación.  Los usuarios pueden visualizar claramente el impacto de los cambios en la definición de objetos, como piezas o herramientas de corte, en todos los procesos y programas NC. DELMIA Milling admite representaciones predeterminadas o personalizadas de las herramientas de corte y los conjuntos de herramientas que se utilizan para la verificación, la simulación con eliminación de material y la detección de colisiones.

DELMIA Milling ofrece una amplia gama de operaciones de mecanizado para la definición de trayectorias, incluidas las operaciones de vaciado, planeado y contorneado. Estas operaciones pueden definirse con múltiples niveles y pasadas. La trayectoria de herramienta puede optimizarse para mecanizado de alta velocidad o punto a punto, e incluye un conjunto completo de operaciones axiales que abarcan desde el taladrado estándar hasta el mandrinado y el avellanado complejos. DELMIA Milling ofrece funcionalidades exclusivas para crear y verificar operaciones de fresado, taladrado y palpado. Las operaciones de palpado son muy flexibles y pueden personalizarse mediante parámetros definidos por el usuario. DELMIA Milling amplía las funcionalidades de 2,5 ejes al ofrecer una operación de vaciado en 4 ejes de nivel superior, que incluye diversas estrategias, gestión de islas y un ángulo de ataque definido por el usuario en el eje de la herramienta para optimizar las condiciones de corte. Esta operación también admite superficies no cilíndricas, no cónicas y superficies de revolución que superan los 180 grados.

DELMIA Milling ofrece un conjunto completo de estrategias avanzadas desde el desbaste hasta el acabado, como barrido, fresado por niveles Z, mecanizado guiado por contornos y mecanizado de curvas.  Genera automáticamente las trayectorias de herramienta para toda la pieza. Los usuarios también pueden crear las operaciones necesarias para las funciones específicas de cada máquina.  Incluye funciones de fresado de alta velocidad y operaciones con patrones específicos para el mecanizado de materiales duros, como las estrategias concéntrica, trocoidal y hélice 3D.  La estrategia concéntrica controla el compromiso radial para maximizar la eficiencia de la máquina y proteger la herramienta. Con esta potente combinación, los usuarios pueden guiar la generación del programa para obtener trayectorias de herramienta de calidad comprobada y lograr el máximo aprovechamiento de la máquina.

Los usuarios pueden seleccionar una estrategia de desbaste, como ida y vuelta, helicoidal, concéntrica o desplazada respecto a la pieza, en función del material a mecanizar y la geometría de la pieza. DELMIA Milling tiene en cuenta los conjuntos de herramientas durante el cálculo para generar trayectorias de herramienta libres de colisiones.  A medida que se definen las operaciones de desbaste, se calcula la pieza en proceso, que se utiliza como punto de partida para el siguiente conjunto de operaciones.  A continuación, los usuarios pueden crear una nueva operación de desbaste con una herramienta de menor diámetro. Esta trayectoria se genera automáticamente en función del material restante de cualquier operación previa, incluido el desbaste.

DELMIA Milling permite identificar posibles problemas de cinemática de la máquina-herramienta durante el cálculo de la trayectoria de herramienta y corregirla automáticamente cuando se detectan errores. Los errores relacionados con la cinemática, como límites de eje excedidos y problemas de singularidad, que normalmente se descubren más adelante durante la simulación de la máquina-herramienta o las pruebas físicas, ahora se detectan y solucionan en las primeras fases del proceso, lo que genera importantes mejoras de productividad. 

La modificación de parámetros en la operación de mecanizado, el ajuste de las macros de aproximación y retracción, y la optimización de la secuencia de trayectorias se realizan casi de forma instantánea en NMD gracias a esta tecnología exclusiva. Basado en la plataforma 3DEXPERIENCE®, DELMIA Milling ofrece una asociatividad completa con las herramientas de diseño, la ingeniería de producto, los procesos de fabricación y los recursos. Los usuarios reciben alertas automáticas ante cualquier cambio en el diseño del producto y pueden evaluar rápidamente su impacto en el proceso de mecanizado.  Además, pueden actualizar fácilmente el programa de trayectorias de herramienta.

DELMIA Milling permite a los usuarios simular, validar y programar procesos de electroerosión (EDM) por hilo. Los usuarios pueden calcular la trayectoria del hilo y programar la sincronización de cada extremo con los contornos de la pieza. Pueden aplicar funcionalidades de programación en 2 y 4 ejes mediante estrategias específicas de electroerosión por hilo, visualizar y validar su estrategia de programación y, a continuación, generar el código de máquina para su uso en el equipo real. Como en todas las aplicaciones de DELMIA Machining, los usuarios pueden guardar y reutilizar las mejores prácticas creando trayectorias de electroerosión por hilo, almacenándolas en una plantilla y aplicando la misma estrategia a otras piezas que deban mecanizarse.

DELMIA Milling cuenta con potentes funcionalidades de simulación para la validación de trayectorias de herramienta. Esta funcionalidad incorpora uno de los módulos de simulación de máquina más avanzados del mercado, capaz de identificar posibles incidencias en las primeras fases del proceso. DELMIA Milling puede detectar casi colisiones dentro de la distancia de seguridad definida por el usuario y admite múltiples posiciones de cambio de herramienta para una simulación más precisa de los movimientos de la máquina. El contexto de simulación, guardado en la plataforma 3DEXPERIENCE, permite al usuario organizar la revisión de la forma más conveniente y también garantiza la trazabilidad de la tarea de validación.  Los usuarios pueden programar, optimizar y validar el mecanizado de forma más eficiente. Por su parte, los programadores NC puede identificar errores en las trayectorias de herramientas en las primeras etapas del proceso, lo que reduce el tiempo de programación.

DELMIA Milling permite una generación continua de código fuente APT y código NC en formato ISO mediante el motor integrado de ejecución del postprocesador, la biblioteca de tablas de asignación de sintaxis de postprocesadores estándar y los ejemplos de postprocesadores incluidos. Los formatos de salida pueden personalizarse fácilmente. La salida se genera y gestiona directamente en la plataforma 3DEXPERIENCE®. Los archivos adicionales creados por el postprocesador también se guardan automáticamente, de modo que todos los resultados relevantes para cada pieza están actualizados y disponibles en un único lugar. La información clave puede exportarse como documentación para su consulta rápida en el taller.

DELMIA Milling aumenta la eficiencia de los programadores NC gracias a funciones como cuadros de diálogo gráficos intuitivos, indicadores tipo semáforo para los parámetros de mecanizado no definidos y un icono de ayuda asociado a cada parámetro.  Al crear o editar programas NC, DELMIA Milling tiene en cuenta la definición cinemática de la máquina-herramienta si está integrada en la célula de fabricación. Los cambios de herramienta y las rotaciones de máquina se generan automáticamente y pueden visualizarse en el panel de definición de operaciones de mecanizado.  

La amplia gama de operaciones y estrategias de DELMIA Milling ayuda a los programadores a crear trayectorias que minimizan los movimientos sin valor añadido. Los programas NC optimizados, que incluyen funciones de mecanizado de alta velocidad, reducen el tiempo total del ciclo de mecanizado. DELMIA Milling tiene en cuenta las piezas en proceso para generar trayectorias de herramienta sin colisiones. La opción de convertidor de 3 a 5 ofrece lo mejor de ambos mundos: fresado de alta velocidad siempre que se pueda mantener constante el eje de la herramienta inicial y mecanizado de alta calidad sin cambio de herramienta mediante movimiento local en 5 ejes.

DELMIA Milling mejora la automatización y la estandarización de los programas de trayectorias NC. Los usuarios pueden definir y guardar procesos de mecanizado para operaciones de múltiples cavidades como plantillas dedicadas, y almacenarlas en catálogos para su reutilización. El conocimiento técnico de la empresa se aprovecha y reutiliza para hacer la programación más eficiente. Las mejoras en la productividad y la estandarización del trabajo de mecanizado son significativas.

Basado en la plataforma 3DEXPERIENCE®, DELMIA Milling ofrece un nivel de asociatividad sin precedentes entre la ingeniería de producto, los procesos de fabricación y los recursos. Las empresas pueden gestionar de forma más eficaz los flujos simultáneos de ingeniería y fabricación, lo que reduce el ciclo completo desde el diseño hasta la producción. DELMIA Milling proporciona el mejor soporte del sector para los cambios y variantes de diseño, así como para la creación rápida de programas aplicables a familias de piezas. Los enlaces de implementación nativa conectan los programas de mecanizado con los datos de ingeniería y fabricación, por ejemplo, en el caso de las herramientas de corte. Estas conexiones permiten identificar qué programas de mecanizado se ven afectados por cambios de ingeniería o de producción, lo que garantiza que los datos de mecanizado estén siempre actualizados con las modificaciones del diseño.