Inspección de calidad
Mejore los procesos de inspección y control de calidad con la realidad aumentada
Visualizar las instrucciones digitales directamente en el entorno de trabajo
DELMIA Augmented Experience para la Inspección de calidad guía al operador a través del proceso de inspección con instrucciones digitales contextualizadas a sus responsabilidades, lo que permite la identificación, la cualificación y el informe de incumplimientos de manera eficiente. El uso de la realidad aumentada mejora significativamente la precisión y la velocidad de los procesos de control e inspección de calidad. Debido a que los técnicos pueden acceder a información en tiempo real, cometen menos errores, toman decisiones más informadas y resuelven problemas rápidamente.
Ya sean manuales o automatizados, los procedimientos de fabrica para el control de calidad requieren la mayor confiabilidad y precisión. Los métodos actuales de inspección y control de calidad en producción o mantenimiento son largos, tediosos y carecen de trazabilidad. Como resultado, pueden generarse riesgos de errores y costes adicionales cuando se detectan o identifican incumplimientos demasiado tarde en el proceso de inspección.
DELMIA Augmented Experience revoluciona estos procesos con operaciones de inspección y de control más rápidas y fiables, asistidas por la realidad aumentada. Al amplificar el proceso de calidad, los operadores pueden reducir el riesgo de errores en la ubicación o interpretación de defectos hasta en un 90 % y reducir el tiempo de inspección hasta en un 40 %.
Fiabilidad. Por lo tanto, la capacidad de identificar con exactitud los incumplimientos en cada etapa del proceso de fabricación es crítica para garantizar el cumplimiento de los estándares de calidad y que los productos defectuosos no se lleguen al cliente final. Con DELMIA Augmented Experience para la Inspección de calidad, los puntos de verificación y los criterios de aceptación se muestran en una pantalla o directamente proyectados sobre el equipo para guiar al operador e identificar rápidamente los incumplimientos, y se genera automáticamente un informe de inspección. Como resultado, disminuyen los tiempos de inspección y generación de informes, se reducen los costes de las piezas desechadas y de las reparaciones tardías y se mejora la trazabilidad de las operaciones.
La identificación de las piezas defectuosas o los subensamblajes de los proveedores es esencial para establecer y mantener estrictas normas de calidad y evitar que las piezas o las herramientas defectuosas lleguen a las líneas de ensamblaje. Sin embargo, el proceso de control de calidad en la recepción puede ser muy complejo, llevar mucho tiempo y carecer de precisión. Además, se pueden producir costes inesperados debido a la detección tardía de defectos durante la producción. Las instrucciones digitales basadas en DELMIA AR proporcionan al operador los pasos detallados a través de una tablet o cámara para confirmar el cumplimiento del equipo o elementos entrantes. Esto se realiza mediante la comparación de "tal como se fabricó" con "tal como se diseñó". Por lo tanto, los usuarios logran una mejor calidad y gestión de costes basada en controles de calidad eficientes de las piezas recibidas, lo que elimina costosos mal-funcionamientos y desperdicios.
Las pruebas no destructivas (NDT) garantizan la calidad y la seguridad de los productos sin dañarlos, un paso crucial porque el error más leve puede afectar considerablemente a los costes de rendimiento. Sin embargo, la capacidad de visualizar fácilmente los defectos identificados después de una inspección UV y la información sobre la ubicación de los mismos para el equipo de reparación sigue siendo demasiado limitada. DELMIA Augmented Experience compara la pieza diseñada con la pieza construida mostrando el modelo 3D en la pieza inspeccionada e identificando los defectos como "puntos de recolección". Luego, los defectos se asignan y se ubican directamente en el modelo 3D de la pieza inspeccionada que a continuación, pueden ser visualizados de manera rápida y eficaz por los equipos de reparación en otro lugar de trabajo.
Preguntas frecuentes sobre inspección de calidad
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Inspección entrante: la inspección entrante, también conocida como inspección de recepción, se realiza sobre materias primas, componentes o piezas entrantes antes de utilizarlas en el proceso de producción.
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Inspección durante el proceso: esta inspección se realiza durante el proceso de fabricación en varias etapas para evaluar la calidad de los productos que se producen.
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Inspección final: La inspección final, también conocida como inspección saliente, se lleva a cabo en los productos terminados antes de liberarlos para el envío o la entrega a los clientes.
¿Tiene más preguntas? No dude en visitar nuestra página de preguntas frecuentes para encontrar más respuestas.
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