Novedades de 3DEXPERIENCE SIMULIA

La simulación realista del proceso de fabricación aditiva permite a las empresas optimizar los diseños de piezas y los parámetros de los procesos en la fabricación aditiva.

• aumentar la precisión dimensional de las piezas diseñadas para la fabricación aditiva;
• reducir al mínimo el tiempo de impresión y el uso de material;
• eliminar las costosas e innecesarias impresiones de pruebas físicas, y
• reducir el tiempo de desarrollo del producto gracias a la integración perfecta de los esfuerzos de diseño, simulación y fabricación.

Desarrolle sistemas de control ambiental y diseños de cabina energéticamente más eficientes que garanticen una comodidad térmica superior y mejoren la experiencia general del pasajero.

• evaluar rápidamente el rendimiento de los sistemas de control ambiental en términos de temperatura, humedad, control de calidad del aire y presurización de la cabina;
• garantizar un microclima cómodo dentro de la cabina a la vez que se optimizan las configuraciones de los asientos;
• respaldar la arquitectura de los diseños de HVAC trabajando con los ingenieros de HVAC;
• ofrecer una amplia gama de innovadoras personalizaciones de cabina para las aerolíneas, y
• reducir las complejas y costosas pruebas físicas.

Desarrolle rápidamente diseños para sistemas HVAC y ECS que minimicen el consumo de energía, optimicen el flujo de aire y la disposición de los conductos, y maximicen la comodidad térmica de los ocupantes.

• Ofrecer sistemas ECS y HVAC innovadores y seguros que proporcionen el suministro de aire, el control térmico y la presurización de la cabina necesarios
• Reducir el número de costosas pruebas físicas e iteraciones de diseño realizando una simulación detallada de los sistemas ECS y HVAC
• Reducir los costos de desarrollo y el plazo de comercialización

Conecte los productos de SIMULIA con 3DEXPERIENCE y aproveche las mejores funcionalidades de cada uno para la simulación de estructuras, multicuerpo, electromagnética, y acústica y de fluidos.

• Ejecute Abaqus/CAE, XFlow, PowerFLOW (próximamente), Simpack, Wave6 y CST Studio Suite en un modo "conectando", y aproveche las funcionalidades de 3DEXPERIENCE para la colaboración, la visualización, el control de versiones y la captura de conocimientos.
• Permite configurar, enviar y supervisar los trabajos de simulación de 3DEXPERIENCE.
• Gestione modelos existentes en 3DEXPERIENCE y comparta los resultados con todas las partes interesadas en la plataforma.

Permite a instaladores de antenas y especialistas en simulación colaborar para evaluar y verificar el rendimiento de las antenas instaladas.

• Compruebe cuál es la mejor ubicación para colocar la antena durante el proceso de diseño, sin probar un prototipo físico.
• Evalúe las compensaciones para la colocación de la antena en función de los KPI predefinidos y los requisitos de las aplicaciones basadas en la web.
• Obtenga información en tiempo real para reducir los estudios de colocación de antenas de varias semanas a un solo día.
• Utilice la tecnología SIMULIA CST Studio Suite para verificar el rendimiento de las antenas instaladas. Es imprescindible disponer de la función CST Studio Suite.

Realice una simulación detallada de las estructuras de materiales compuestos en cuanto a rigidez, resistencia, viabilidad de fabricación y tolerancia a daños, a la vez que optimiza el peso y el rendimiento.

• proporcionar una validación estructural detallada desde el nivel de muestra de material hasta el nivel de subsistema para estructuras metálicas y de materiales compuestos;
• minimizar el peso para cumplir con los objetivos de rendimiento y gama del vehículo;
• aumentar la confianza en la certificación en fases de diseño tempranas y detalladas;
• realizar análisis detallados de materiales y no lineales, así como análisis de estática lineal, frecuencia, deformación, dinámica lineal y simulaciones implícitas/explícitas, y
• reducir las complejas y costosas pruebas físicas.

Realice diseños de materiales compuestos optimizados y robustos para mantener la resistencia nominal a la vez que se optimiza el peso y, por tanto, se reducen los costos de fabricación y creación de prototipos.

• Utilice herramientas avanzadas de modelado de superficies para crear datos de materiales compuestos sobre superficies complejas.
• Cree un diseño completamente asociativo para gestionar los cambios, las modificaciones y las actualizaciones de forma rápida y automatizada.
• Diseñe en el contexto de ensamblajes.
• Defina y gestione todo el proceso de apilado detallado y genere capas a partir del diseño conceptual.
• Genere sólidos conceptuales o superficies IML para una integración temprana en la maqueta.
• Realice análisis avanzados de viabilidad de fabricación con simulación de fibras para la colocación manual de capas y la colocación de fibras.
• Integre un enfoque basado en reglas de calidad para un diseño sólido y el control de los datos de materiales compuestos.
• Prepare libros de capas basados en dibujos con facilidad y gestione las actualizaciones y los cambios automáticamente.
• Admita simulaciones estructurales en las fases de diseño conceptual y detallado para validar la resistencia, rigidez y dinámica de los diseños de materiales compuestos, y optimizar el peso.
• Reduzca el costo de la creación de prototipos y acelere el plazo de comercialización.

Modele y valide diseños compuestos en cuanto a requisitos de rigidez, resistencia y rendimiento con el fin de reducir los costos de pruebas y prototipos de estructuras de materiales compuestos.

• validar el diseño de materiales compuestos con respecto a los criterios de resistencia asociados;
• diseñar de forma eficiente el diseño de capas y la orientación del material para lograr la rigidez y la resistencia necesarias a la vez que se optimiza el peso;
• modelar componentes de materiales compuestos con la simulación básica estática, de frecuencia y de deformación, y
• reducir los costos de creación de prototipos y fabricación mediante la simulación del diseño en la fase inicial para acortar el tiempo de entrega de productos de compuestos.

Conecte CST Studio Suite con 3DEXPERIENCE para aprovechar las mejores capacidades de cada uno para la simulación electromagnética.

• Configure un espacio colaborativo, añada a personas y todo el mundo trabajará en el mismo conjunto de datos; se sincroniza y cuenta con control de versiones mientras se trabaja.
• Versión ligera de modelos, mallas, escenarios y resultados; ayuda en la experiencia de los responsables de la toma de decisiones y reduce el tiempo de generación de informes.
• Acceso directo a la geometría.
• Portal basado en web para enviar y controlar trabajos de CST Studio Suite desde cualquier lugar.
• Permite ejecutar CST Studio Suite* de modo "conectado" aprovechando 3DEXPERIENCE.
• Funciones de colaboración, visualización, control de versiones y captura de conocimientos.
• Es compatible con todas las disciplinas de CST Studio Suite*, incluida la apertura continuada para ejecutar cualquier complemento o script personalizado
• Permite configurar, enviar y controlar solvers de CST Studio Suite desde 3DEXPERIENCE.

Realice simulaciones de flujo de fluidos y transferencia de calor, lo que permite obtener diseños de mejor calidad y evitar problemas de fabricación.

• explorar de forma eficaz el flujo de fluidos y el rendimiento térmico de las alternativas de diseño para acelerar la innovación de los productos;
• sacar partido de la integración completa con CAD y PLM para el desarrollo simultáneo de productos basado en la simulación;
• predecir fácilmente el flujo de estado estable y transitorio de larga duración, y el comportamiento térmico de los productos con la interfaz guiada centrada en el diseñador;
• colaborar con los participantes del proyecto en torno a los resultados de la simulación del flujo de fluidos para tomar decisiones fundamentadas, e
• incluir el cálculo local usando hasta 8 núcleos (con capacidad de cálculo adicional también disponible).

Potencie la innovación cardiovascular con Living Heart en la plataforma 3DEXPERIENCE para el sector de las ciencias de la salud

• Comprenda el comportamiento cardiaco de base con simulaciones del corazón humano.
• Actualice de forma interactiva los parámetros del modelo para estudiar los estados de la enfermedad y explorar las opciones de tratamiento.
• Evalúe y mejore dispositivos cardiovasculares (stents, válvulas artificiales, etc.) dentro del corazón latiente.
• Evalúe los resultados de los tratamientos y tome decisiones acerca del dispositivo mediante la inclusión de efectos de crecimiento y remodelado.
• Desarrolle dispositivos cardiovasculares innovadores más fiables y fáciles de implementar que nunca, además de eficaces durante periodos de tiempo mucho más largos.
• Mejore los resultados de los estudios clínicos y acelere la comercialización gracias a una mayor confianza en sus dispositivos.

Aumente la fidelidad de las simulaciones mediante la calibración de modelos de materiales avanzados a partir de datos de pruebas físicas o virtuales.

• calibrar modelos de materiales avanzados a partir de datos de pruebas físicas o virtuales para permitir una simulación de alta fidelidad;
• admitir una amplia gama de materiales, como metales, polímeros y compuestos;
• proporcionar una experiencia de usuario intuitiva accesible a los no expertos;
• utilizar algoritmos de optimización integrados para garantizar una representación precisa de los datos de las pruebas, y
• compartir modelos de materiales calibrados en toda la empresa.

Colaboración e intercambio de datos sencillos con Simpack en la plataforma 3DEXPERIENCE para la simulación multicuerpo.

• Configure un espacio colaborativo, añada a personas y todo el mundo trabajará en el mismo conjunto de datos; se sincroniza mientras se trabaja.
• Versión ligera de resultados; ayuda en la experiencia de los responsables de la toma de decisiones y reduce el tiempo de generación de informes
• Retroalimentación sencilla entre los expertos de simulación y los diseñadores sobre el impacto de los cambios de diseño.
• Permite ejecutar Simpack* de modo "conectado", aprovechando las disciplinas de 3DEXPERIENCE para la colaboración, la visualización y la captura de conocimientos.
• Es compatible con todas las disciplinas de Simpack*, incluida la apertura continuada para ejecutar cualquier complemento o script personalizado

Impulse la innovación mediante la exploración de múltiples alternativas en toda la gama de escenarios operativos con el fin de tomar mejores decisiones y obtener diseños óptimos.

• investigar las relaciones entre los parámetros de diseño y su influencia en los objetivos de rendimiento para mejorar la eficiencia de la exploración del diseño;
• explorar sistemáticamente las variaciones de los parámetros de diseño a través de la optimización para identificar el diseño que mejor responda a los requisitos;
• evaluar la influencia de las variaciones para reducir la probabilidad de fallos de diseño;
• obtener una visión completa de todo el espacio de diseño con herramientas de visualización que permitan el equilibrio entre objetivos en conflicto, y
• facilitar la toma de decisiones inteligente y colaborativa en toda la organización.

Permite el desarrollo rápido de análisis multiescala y multifísicos complejos.

• combinar modelos en 3D para captar la interacción multifísica en experimentos asistidos por ordenador;
• combinar modelos lógicos (0D) y físicos (3D) de planta y controlador para captar comportamientos clave a través de múltiples escalas;
• utilizar un entorno web único para el ensamblaje y la ejecución de sistemas multifísicos y multiescala, y
• realizar un seguimiento del ciclo de vida de los artefactos del experimento con una trazabilidad completa.

Valide y optimice diseños de herramientas de moldeo y piezas de plástico mediante la simulación del llenado, empaquetado, deformación y refrigeración del molde en las primeras fases del proceso de desarrollo del producto.

• probar virtualmente el rendimiento de los diseños de piezas de plástico y herramientas de molde con un asistente de simulación intuitivo y guiado que minimiza la curva de aprendizaje;
• satisfacer las necesidades de todos los sectores, todos los flujos de trabajo esenciales y todos los usuarios con una sola función;
• predecir los defectos de moldeado comunes, incluidas las líneas de soldadura, los rechupes, los atrapamientos de aire y los llenados incompletos;
• evaluar la eficacia del diseño de sistemas de refrigeración de moldes;
• aplicar funcionalidades estructurales avanzadas disponibles en la plataforma 3DEXPERIENCE, como el modelado de materiales multiescala y no lineal, directamente en un modelo común, y
• utilizar las herramientas de optimización avanzadas, y las opciones de diseño de experimentos y automatización de procesos disponibles en la plataforma 3DEXPERIENCE.

Realice simulaciones detalladas de diferentes diseños de productos y embalajes para acelerar el equilibrio entre rendimiento y costo, y reducir el plazo de comercialización.

• simular el comportamiento de un nuevo diseño de embalaje en cada etapa de su ciclo de vida para reducir los costos;
• garantizar que el embalaje ofrece la experiencia deseada al consumidor y lo anima a colocar el producto en el carrito de la compra;
• reducir el costo y los plazos de desarrollo, y mejorar la calidad y la fiabilidad;
• detectar y resolver los problemas en las primeras fases del proceso de diseño, y
• capturar y compartir una IP de simulación para tomar decisiones de colaboración más rápidamente.

Facilite la toma de decisiones colaborativa en toda la organización a través de 3DDashboard para revisar, comparar y obtener el equilibrio entre las alternativas de diseño.

• acelerar el proceso de selección de los mejores diseños comparando las métricas de rendimiento de las distintas alternativas y clasificando los diseños en función de los requisitos, utilizando métodos de toma de decisiones que tienen en cuenta varios criterios;
• lograr el equilibrio entre los objetivos enfrentados y las limitaciones;
• revisar, compartir y colaborar en los resultados de simulación y la geometría, desde cualquier lugar, a través de un widget ligero basado en navegador, y
• crear un panel de simulación propio con widgets para ver todo el contenido de simulación reciente con fines de revisión interactiva.

Proporcione el modelado de malla y ensamblaje esencial detallado para reducir las tareas sin valor añadido, y cree modelos de elementos finitos listos para el solver de forma oportuna y eficaz.

• proporcionar modelado y ensamblaje de estructuras para los sectores de Transporte y movilidad, y Aeroespacial y defensa, y otras Industry Process Experiences;
• automatizar completamente la extracción de superficies medias, la generación de mallas y la regeneración de mallas;
• gestionar subensamblajes y utilizar el modelado automatizado de conexiones de ensamblajes;
• generar formas de abstracción para la simulación asociada a la geometría de diseño original, y
• realizar la gestión de modelos de colaboración para crear y compartir modelos especialmente adecuados para ensamblajes grandes.

Mejore la productividad y reduzca las lentas tareas manuales mediante la creación e implementación de procesos de simulación automatizados para todos los usuarios de la organización.

• Creación eficaz de procesos de simulación de tipo "arrastrar y soltar". Una sola captura y múltiples ejecuciones para aumentar la productividad de los esfuerzos de ingeniería.
• Integración única con la geometría y los parámetros nativos de 3DEXPERIENCE para ofrecer una conexión perfecta con los datos de diseño y sin conversión.
• Acoplamiento estrecho con solvers nativos de 3DXPERIENCE SIMULIA para proporcionar un acceso directo a una sólida tecnología de simulación.
• Democratización de los métodos de simulación a través de interfaces web personalizadas adaptadas para los no expertos dentro de una organización.
• Capacidad de rastrear y averiguar el origen y el pedigrí de los datos utilizados en los estudios de simulación para aumentar la confianza en la certificación.

Cree y valide el diseño de la estructura de acero, desde la fase preliminar a los detalles, para minimizar los costos y el tiempo de ingeniería, a la vez que se reduce el peso.

• respaldar todo el diseño paramétrico con varios elementos de construcción;
• realizar una estimación temprana del diseño preliminar para la planificación de la fabricación por adelantado;
• generar piezas de un diseño detallado robusto y flexible a partir de un diseño básico;
• lograr el diseño productivo sin errores ni repeticiones;
• facilitar la integración ajustada y perfecta con los procesos de fabricación;
• generar varios dibujos de clasificación y dibujos de producción con representaciones simbólicas y mecánicas, y
• desarrollar y validar eficazmente escenarios de diseño alternativos al tiempo que se cumplen los requisitos del cliente.

Permite simulaciones estructurales completas que cubren aspectos de la estática, la dinámica, la vibración, la térmica y la fatiga en una amplia gama de aplicaciones industriales.

• Múltiples análisis estructurales, incluidos estático o cuasi estático, de frecuencia, de deformaciones, de dinámica transitoria o en estado estable basado en el modo, de respuesta aleatoria y de dinámica no lineal.
• Análisis térmicos o análisis secuenciales de tensión térmica (tanto transitoria como estable).
• Funcionalidad avanzada desde la generación de mallas, con posible creación automatizada, definición de escenarios (hasta miles de casos de carga), ejecución, visualización de resultados y generación de informes.
• Simulación de fatiga capaz de predecir ciclos de fatiga precisos para garantizar que el diseño de los productos de ingeniería complejos ofrezca durabilidad, y ampliación del análisis de tensión ordinario para proporcionar estimaciones del ciclo de vida de los componentes sometidos a cargas cíclicas.

Acelere el diseño de productos con una eficiente evaluación de la tensión, la deformación, la frecuencia natural y la temperatura en un entorno guiado.

• evaluar intuitivamente el rendimiento de los productos bajo condiciones estáticas lineales y guiar el proceso de diseño en general;
• evaluar rápidamente la fuerza y rigidez de los componentes para obtener escenarios hipotéticos fundamentados;
• utilizar un proceso de flujo de trabajo guiado exclusivo que permita a cualquier diseñador determinar rápidamente el rendimiento del producto;
• probar fácil y eficientemente diseños de productos mediante el modelado automatizado con la capacidad de controlar la precisión en base al tiempo calculado, e
• incluir el cálculo local de hasta 4 núcleos.

Proporcione a los ingenieros de diseño las herramientas potentes e intuitivas necesarias para realizar simulaciones estructurales lineales durante el proceso de diseño.

• probar el rendimiento estructural con un exclusivo flujo de trabajo guiado para los siguientes tipos de análisis: estático lineal, de frecuencia, de deformaciones, térmico de estado estable, armónico y dinámico modal;
• evaluar fácilmente el rendimiento de ensamblajes grandes con una definición de contacto intuitiva y una potente capacidad de detección de contactos;
• evaluar los KPI estructurales de cualquier tipo de geometría con creación de mallas de alta calidad que incluyan elementos sólidos, de vaciado y de viga con generación de malla automática;
• visualizar resultados de alto rendimiento, especialmente para modelos muy grandes, e
• incluir el cálculo local de hasta 4 núcleos.

Conecte Abaqus/CAE con 3DEXPERIENCE para aprovechar las mejores capacidades de cada uno para la simulación de estructuras

• Permite ejecutar Abaqus/CAE* de modo "conectado", aprovechando las funciones de 3DEXPERIENCE para la colaboración, la visualización, el control de versiones y la captura de conocimientos.
• Es compatible con todas las disciplinas de Abaqus/CAE*, incluida la apertura continuada para ejecutar cualquier complemento o script personalizado.
• Permite configurar, enviar y supervisar los solvers de Abaqus de 3DEXPERIENCE.
• Permite ejecutar Abaqus en la nube mediante recursos de computación intermitente.

Permite simulaciones estructurales completas que cubren estática, dinámica implícita y explícita, y acústica en una amplia gama de aplicaciones industriales.

• análisis estructurales (estático o cuasi estático, de frecuencia, de deformaciones, de dinámica transitoria o en estado estable basado en el modo, de respuesta aleatoria y de dinámica no lineal);
• análisis térmicos o análisis secuenciales de tensión térmica (tanto transitoria como estable);
• funcionalidad avanzada desde la generación de mallas, con posible creación automatizada, gestión de modelos, definición de escenarios, ejecución (tokens incluidos), visualización de resultados y generación de informes, y
• tokens integrados para ejecutar los análisis.

Evalúe el rendimiento estructural de los productos en entornos estáticos y dinámicos lineales y no lineales para tomar decisiones de ingeniería fundamentadas.

• proporcionar a los ingenieros de productos las herramientas potentes e intuitivas necesarias para realizar sofisticadas simulaciones estructurales durante el proceso de diseño;
• probar situaciones hipotéticas eficaces mediante la asociación/integración sin problemas con la geometría;
• utilizar un flujo de trabajo de ingeniería único con acceso a una sólida tecnología de simulación en una interfaz intuitiva;
• trabajar con escenarios estructurales de varios pasos para comprobar el rendimiento y la calidad del producto durante el proceso de diseño del mismo;
• acelerar la simulación del rendimiento estructural con la creación automatizada de modelos únicos para grandes ensamblajes;
• visualizar resultados de alto rendimiento, especialmente de modelos muy grandes, e
• incluir el cálculo local de hasta 4 núcleos.

Consiga el rendimiento térmico deseado y evite fallos debidos al sobrecalentamiento. Mejore la seguridad y reduzca los costos relacionados con la garantía.

• simular de forma eficaz el flujo de fluidos y el rendimiento térmico de las alternativas de diseño para acelerar la innovación de los productos;
• explorar e identificar estrategias de enfriamiento óptimas (pasivo o activo) para abordar factores de forma más pequeños que generen una mayor densidad de calor;
• identificar el tamaño y la ubicación óptimos de los componentes (ventiladores, respiraderos, disipadores de calor) ajustándose a las restricciones de distribución de espacio, y
• utilizar resultados precisos y validados para garantizar que el producto cumple los estándares de certificación electrónica requeridos.

Acelere la innovación de los neumáticos con predicciones rápidas del rendimiento clave de los mismos.

• predecir el rendimiento clave de los neumáticos en la fase inicial del diseño;
• reducir las costosas y complejas pruebas físicas mediante pruebas virtuales predictivas probadas;
• evitar los costos de desarrollo de software aprovechando las soluciones CAD-CAE integradas específicas para neumáticos;
• explorar el espacio de diseño y seleccionar la mejor disposición de los neumáticos, y
• democratizar las simulaciones con plantillas de simulación.

Conecte XFlow con 3DEXPERIENCE para aprovechar las mejores capacidades de cada uno para la simulación de fluidos.

• Configure un espacio colaborativo, añada a personas y todo el mundo trabajará en el mismo conjunto de datos; se sincroniza y cuenta con control de versiones mientras se trabaja.
• Acceso directo a la geometría.
• Permite ejecutar XFlow* de modo "conectado", aprovechando las funciones de 3DEXPERIENCE para la colaboración, la visualización, el control de versiones y la captura de conocimientos.
• Es compatible con todas las disciplinas de XFlow*, incluida la apertura continuada para ejecutar cualquier complemento o script personalizado.
• Permite configurar, enviar y supervisar los solvers de XFlow de 3DEXPERIENCE.