Desde hace más de 30 años, la fabricación Lean es un componente esencial de la excelencia en la fabricación. En su afán por reducir los residuos, las empresas han utilizado las herramientas de fabricación optimizada de DELMIA para agilizar las operaciones, eliminar el inventario inactivo y propiciar la mejora continua de los procesos; todos ellos, objetivos fundamentales de la fabricación optimizada, Six Sigma y otras iniciativas modernas de fabricación.
Hoy en día, las soluciones de DELMIA están llevando la fabricación optimizada a un nuevo nivel en numerosos sectores. Nuestro enfoque exclusivo y unificado de la fabricación optimizada se extiende a toda la empresa, desde el desarrollo de productos hasta las cadenas de suministro. Gracias a las soluciones de DELMIA, las empresas pueden agilizar no solo los procesos locales del taller, sino todos los flujos de materiales y procesos asociados de la empresa. Además, las soluciones de DELMIA permiten disfrutar de excelencia en la fabricación de forma continuada mediante la implementación y mantenimiento de iniciativas de fabricación optimizada que permiten a los trabajadores adoptar la mejora continua como un procedimiento operativo estándar para toda la empresa.
Mayor visibilidad es sinónimo de mayor valor
Aplicables a toda la empresa, las herramientas de fabricación optimizada de DELMIA le proporcionan visibilidad de sus operaciones como nunca antes. Ya no tiene por qué estar limitado a herramientas manuales de flujo o Pull basadas en Kanban. Nuestras herramientas le permiten ver, gestionar y optimizar el flujo de materiales a lo largo de la cadena de valor; gracias a lo cual su ciclo de "planificación, acción, comprobación y actuación" es más eficiente, tanto en los procesos de producción como los de la cadena de suministro. Gracias a DELMIA, dispone de visibilidad y control en tiempo real para gestionar cómo repercuten los problemas con los materiales en la planificación, la calidad, la utilización del equipamiento y en otros factores; lo que le permite mejorar actividades de valor añadido como la sincronización de materiales.
Desde el desarrollo de productos Lean hasta el ámbito más recóndito de la cadena de suministro, las ventajas de DELMIA son incontables; a saber:
- Eliminación de residuos, reduciendo la complejidad de los procesos y los ciclos del proceso empresarial a medida que se incorporan procesos nuevos
- Modelado de procesos empresariales Lean, mediante una interfaz de usuario sencilla que permite visualizar las actualizaciones de la ejecución de las operaciones con el nivel de detalle necesario para eliminar los residuos potenciales
- Prácticas de desarrollo de productos Lean, con la capacidad para evaluar el impacto en la fabricación y diseñar de manera eficiente desde el primer día
- Uso de animaciones en reuniones Lean con información gráfica para mejorar la comunicación y el entendimiento<b/>
- Fomento de la adopción de prácticas Lean por parte de los trabajadores, y conseguir que estos entiendan mejor sus funciones y contribución
- Combinación de los datos del taller con la inteligencia humana y las comunicaciones, permitiendo la transformación Lean a todos los niveles
- Acceso a historiales amplios y completos de datos de proceso, lo que permite a los equipos Lean a favor de la mejora constante detectar los residuos y mejorar continuamente los procesos
- Identificación de prácticas recomendadas para implementarlas de manera coherente en cualquier planta
- Gestión de procesos Just-In-Time (JIT) y Just-In-Sequence (JIS) para respaldar modelos avanzados de producción basados en sistemas Pull
- Ampliación de las ventajas del Kanban más allá de la planta mediante la recopilación de datos, la automatización, la identificación estricta de piezas y mercancías, los informes de producción automatizados y rigurosos para aplicaciones empresariales de terceros (como el ERP) y la trazabilidad necesaria para la conformidad con las normativas gubernamentales y del sector