Fertigung nach Maß: Virtual Twin erweckt personalisierte Produkte zum Leben
Liefern Sie personalisierte Produkte auf Abruf mit Präzision, Geschwindigkeit und Effizienz mithilfe des Virtual Twin.
In der heutigen schnelllebigen Welt entwickeln sich die Anforderungen der Verbraucher rasant weiter, und Marken müssen kontinuierlich innovativ sein, um relevant zu bleiben. Ein Paradebeispiel für ein Unternehmen, das an der Spitze dieser Transformation steht, ist der weltweit führende Sportbekleidungshersteller ASICS. Durch die Nutzung der Technologie des Virtual Twin ergründet ASICS ein neues Geschäftsmodell, indem es zeigt, wie Verbraucherdaten in personalisierte Schuhe transformiert werden können, die
auf Abruf hergestellt werden – ein Prozess, bei dem personalisierte Erlebnisse Vorrang vor einem einheitlichen Ansatz haben. Der Wechsel von der Massenproduktion zum 3D-Druck liefert künftigen Verbrauchern zweckgerichtetere Produkte und reduziert gleichzeitig überschüssige Bestände sowie den Versand- und Lieferaufwand.
Verschaffen Sie sich einen Wettbewerbsvorteil als Hersteller
Laden Sie unseren Leitfaden herunter und erhalten Sie:
- fünf wichtige Erkenntnisse zu Personalisierung und On-Demand-Fertigung
- vier Erfolgsgeschichten von weltweit führenden Marken im Bereich Produktionsqualität
- drei Gründe, warum weltweit führende Fertigungsunternehmen sich für VTaaS entscheiden
On-Demand-Fertigung skalieren
Die On-Demand-Fertigung, ein Prozess, der die Herstellung von Produkten nach Bedarf ermöglicht, reduziert den Produktionsausschuss erheblich und verbessert die Personalisierungsmöglichkeiten. ASICS hat sich diesen innovativen Ansatz zu eigen gemacht und ermöglicht die Herstellung von personalisierten Schuhen, die speziell auf die individuellen Bedürfnisse zugeschnitten sind. Eine solche Strategie gewährleistet eine perfekte Passform für jeden Einzelnen und steht im Einklang mit flexiblen Fertigungsprozessen, die je nach Kundenbedarf skaliert werden können.
Mit Virtual-Twin-as-a-Service schneller zum Mehrwert
Um genau das zu liefern, was die Kunden sich wünschen, müssen Hersteller den gesamten Produktentwicklungszyklus überdenken, von der Prototypenphase bis zur Auslieferung. Genau hier kommt Virtual-Twin-as-a-Service (VTaaS) ins Spiel. Mit VTaaS sowie der Technologie und dem Know-how von Dassault Systèmes kann die Time-to-Value in jeder Phase des Produktlebenszyklus verkürzt werden.
Vorgefertigte Simulationen
Simulieren Sie die optimale Konstruktion für jeden Einzelnen mit Spannungsanalyse und Ermüdungstests an einem virtuellen Prototyp
Produktionsoptimierung
Erkennen und beheben Sie schnell potenzielle Störquellen, bevor diese in nachfolgenden Serien zu einem Problem werden
Operativer Mehrwert
Bewerten Sie verschiedene Linienkonfigurationen in einer virtuellen Umgebung unter Einhaltung gesetzlicher Anforderungen
Hinter den Kulissen von personalisierten On-Demand-Schuhen
Erfahren Sie, wie ASICS mit bahnbrechender Technologie des Virtual Twin die perfekte Passform für den sportlich aktiven Menschen in uns allen liefert.
Erfahrungen von Führungskräften – ASICS
Sehen Sie sich diese Folge von „Erfahrungen von Führungskräften” mit Kenichi Harano, Executive Officer und Senior General Manager am ASICS Institute of Sport Science, und Philippe Godbout, Managing Director bei Dassault Systèmes in Japan, an.
Virtual Twin Experiences: Häufig gestellte Fragen
Virtual Twins sind die nächste Generation von Digital Twins. Im Gegensatz zu einem Digital-Twin-Prototyp, der nur auf ein bestimmtes Objekt ausgerichtet ist, lassen sich mit Virtual Twin Experiences die gesamte Umgebung komplexer Erfahrungen visualisieren, modellieren und simulieren. Sie ermöglichen nachhaltige Geschäftsinnovationen über den gesamten Lebenszyklus hinweg.
Im Gegensatz zu einem Digital Twin beginnt eine Virtual Twin Experience mit der Konstruktion eines 3D-Modells, das die Form, die Abmessungen und die Eigenschaften eines physischen Produkts oder Systems darstellt. Anhand dieses virtuellen Modells werden Simulationen durchgeführt, um zu untersuchen, wie sich das Produkt beim Zusammenbau, beim Betrieb oder bei einer Reihe von Ereignissen verhält.
Virtual-Twin-as-a-Service (VTaaS) ist eine schlüsselfertige Lösung, die Unternehmen nicht nur die erforderliche Technologie zur Verfügung stellt, sondern auch das Know-how und die Kompetenzen bietet, um diese Technologie zu identifizieren, bereitzustellen, zu betreiben und zu verwalten, um einen echten Mehrwert und keine zusätzlichen Prozesse zu schaffen. Und das innerhalb von Wochen statt Jahren.
Ob Unternehmen eine Produktionslinie planen oder Ermüdungstests für Laufschuhe durchführen – Virtual Twin Experiences sind dabei ein entscheidender Faktor. Sie möchten jedoch nicht unbedingt ihren eigenen Virtual Twin entwickeln, sondern den Mehrwert nutzen, den er bietet. Mit VTaaS können Unternehmen ihr einzigartiges internes Know-how nutzen, um Virtual Twins zu erstellen und zu betreiben, modernste Simulationen in einer virtuellen Umgebung zu erstellen und kontinuierlich zu optimieren, Risiken zu minimieren und die Zeit bis zur Wertschöpfung zu verkürzen.
Factory-Virtual-Twin-as-a-Service (VTaaS) ermöglicht es Unternehmen, verschiedene Fertigungsszenarien zu simulieren, einschließlich Produktionslayouts, Anlagenkonfigurationen und Lieferkettenvereinbarungen. Durch vorgefertigte Simulationen an einem virtuellen Modell können Unternehmen Produktionslinien einfach neu konfigurieren, Arbeitsabläufe optimieren und sich ohne kostspielige Investitionen oder Ausfallzeiten an neue Anforderungen anpassen.
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