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3DEXPERIENCE Make ist eine On-Demand-Fertigungsplattform, die Konstrukteure bzw. Ingenieure mit industriellen Fertigungsanbietern zusammenbringt. Unsere Dienstleister sitzen vorwiegend in Nordamerika (Vereinigte Staaten und Kanada) sowie Europa (Vereinigtes Königreich, Frankreich, Niederlande, Deutschland, etc.). Wir bieten die Fertigung von Wachs derzeit mit 3D-Druckverfahren an.
Bei Fertigungsprozessen werden Wachsmaterialien häufig aufgrund ihrer einfach zu entfernenden Eigenschaften verwendet. Wachs hat die Eigenschaft, fast rückstandslos zu verbrennen. Daher eignet es sich perfekt für Feingießen, auch als Wachsausschmelzen bezeichnet.
Unser Netzwerk an Wachsfertigungsanbietern übernimmt vielfältige Projekte in der Gesundheitsindustrie, zum Beispiel zur Herstellung von Zahnabdruckmaterial oder 3D-gedruckten Schmuck.
Dank unseres effektiven Algorithmus können Sie sekundenschnell Angebote von Dutzenden unserer Fertigungsdienstleister für Ihr Wachsprojekt erhalten.
Check & Repair bzw. Geometry Check ist eine Funktion, die Ihnen geometrische Probleme Ihres Teils aufzeigen und helfen, diese live und online zu beheben.
Die Funktion Check & Repair bzw. Geometry Check hilft Ihnen, geometrische Probleme an Ihrem Bauteil zu erkennen und sie online und live zu beheben.
Diese Funktion steht nur für den 3D-Druck-Service zur Verfügung. Mit ihr können Sie prüfen, ob Ihr Bauteil mit den gegebenen Rohstoffen und Verfahren produzierbar ist.
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Wachse sind eine vielfältige Klasse organischer Verbindungen, die bei Umgebungstemperatur verformbare, hydrophobe Feststoffe sind. Die meisten Wachse bestehen nicht aus einer einzigen Verbindung, sondern einer komplexen Mischung verschiedener Bestandteile.
Wachse können je nach ihrer Herkunft in drei Gruppen unterschieden werden: natürliche Wachse (Pflanzen und Tiere), mineralische Wachse (fossile Brennstoffe) und synthetische Wachse (menschengemacht).
Wachs lässt sich vielseitig nutzen. Man kann Dinge wie Kerzen und Malstifte daraus machen, es ist in Produkten wie Politur, Farbe und Lippenstift enthalten, und man kann Materialien wie Papier und Käse damit beschichten.
Die Unterseite von Skiern, Snowboards, Surfboards und Schubladenauszüge werden oft gewachst, um Reibungseffekte zu verringern, und es wird nach wie vor häufig als Formtrennmittel bei der Formenherstellung verwendet.
Die unterschiedlichen Wachsarten lassen sich in der Regel in drei Hauptgruppen unterscheiden:
Die Techniken zur Wachsproduktion hängen von den verwendeten Rohstoffen und Mengen ab. Die Verfahren zur Herstellung von Bienenwachs und Paraffinwachs sind wohl am repräsentativsten:
Bienenwachs
Bienenwachs ist ein Ausscheidungsprodukt aus den Drüsen der Honigbiene. Die Bienen kauen das Wachs, um es fester zu machen und verwenden es dann als Baumaterial für Waben.
Paraffinwachs
Paraffinwachse werden aus Rohöl raffiniert, das je nach Qualität und Ursprung zwischen 2 % und 30 % festes Wachs enthalten kann.
Im Anschluss wird das Wachs je nach geplantem Einsatzgebiet meist noch weiterverarbeit. So können zum Beispiel Farb- und Duftstoffe hinzugefügt oder entfernt oder andere Wachse und Zusatzstoffe zur Veränderung der Eigenschaften beigemischt werden.
Die drei gebräuchlichsten Verfahren zur Wachsverarbeitung sind:
Wenn das Wachs ausgehärtet ist, wird das Wachsmodell aus der Form entnommen und mit mehreren Schichten eines feuerfesten, gispähnlichen Materials überzogen. Nach dem Trocknen wird es umgekehrt in einen Ofen gestellt, wo das Wachs wegschmilzt und ein Formhohlraum entsteht, der die exakte Form und Größe des Originalobjekts hat. In diesen Formhohlraum wird Metall gegossen. Nach dem Abkühlen wird die Gipshülle per Sandstrahlen oder Hammer entfernt. Der entstandene Gussrohling kann im Anschluss geschliffen, gefeilt und poliert werden.
Eine Wachs-Nanoemulsion wird hergestellt, indem man das Wach speziellen Chemikalien oder Ultraschallwellen aussetzt. Dadurch wird es in mikroskopische Partikel aufgebrochen, die klein genug sind, dass sie sich mit Wasser mischen und glatte, stabile Flüssigkeiten oder Gele bilden.
Es gibt mehrere Gründe dafür, dass Wachs weltweit immer noch regelmäßig verwendet wird:
Wachs hat aber auch einige Nachteile:
Aluminium, 316/316L, Stahl, Edelstahl, Werkzeugstahl, Nickel, Titan ...
ABS, POM (Acetal/Delrin), PEEK, PTFE, HDPE, PEI, PC, PP, etc.
Glasfaserverstärktes PA, aluminiumgefülltes PA, aramidfaserverstärkter Kunststoff, carbonfaserverstärkter ABS-Kunststoff, etc.
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