По оценкам аналитиков, более 30% ошибок и отходов возникает в процессе производства. Не удивительно, что основные производители оборудования (OEM) в авиакосмической и оборонной отраслях и другие производители больших систем стараются управлять возрастающей сложностью системы при соблюдении жестких условий выпуска продукции. Решение Ready for Rate ориентировано на удовлетворение потребностей планирования цепочки поставок и производства и позволяет производителям сократить время, необходимое для достижения максимальных темпов производства. Решение Ready for Rate обеспечивает быстрое достижение необходимых темпов и высокого качества. Разработчики и специалисты по планированию производства взаимодействуют на ранних стадиях проектирования, чтобы быть уверенными, что изготовление и производство могут быть выполнены с ожидаемой скоростью.

Завод будущего — сегодня

Представьте производителя с цифровыми системами полного цикла, в которых цифровое моделирование тесно интегрировано с системами планирования производства и управления. Современный завод будущего обеспечивает цифровую целостность на всех этапах: от планирования до производства.

В традиционной обособленной производственной среде принятие решений о компонентах в последнюю минуту, а также координация полученных потоков материала и процессов почти всегда имеют неблагоприятное воздействие. Цифровая среда обеспечивает гибкость для специалистов по планированию производства. Если в проектном решении компонента есть задержка, компонент может быть описан по своим характеристикам в процессе цифрового моделирования, а планирование и разработка могут быть выполнены, как если бы фаза проектирования была завершена.

Цифровая преемственность информации в процессе производства начинается с простой и мощной системы отчетов. Специалистам по планированию требуется онлайн-визуализация глобальных производственных систем с ключевыми показателями эффективности, измеряющими производительность завода, линии и элементов.

Интегрированный график повышает гибкость

График, работа и ресурсы отслеживаются и управляются в упреждающем режиме. Это и есть цифровая преемственность процесса производства. Возможно моделирование различных аспектов производства, что сводит к минимуму риски и увеличивает гибкость реагирования не только на прогнозы, но и на фактические требования к скорости.

Оцените преимущества решения Ready for Rate для производства

  • Повышение качества "с первой попытки" за счет виртуальной сборки, а также прозрачность планирования производства и управления в режиме реального времени.
  • Ускорение обработки данных и качества содержимого за счет групп по оптимизации планирования
  • Анализ и оптимизация стратегии производственных операций для поддержки постоянно возрастающих темпов производства с соблюдением сроков и бюджета
  • Планирование, моделирование и постоянная оптимизация глобальной сети цепочек поставок

3DEXPERIENCE предоставляет единую платформу со ссылками на данные проектирования, внедрения и обслуживания. Цифровая преемственность объединяет специалистов из разных стран и позволяет каждому из них работать с одинаковой и актуальной информацией, доступной в режиме реального времени.

Паскаль Тавернье Менеджер по продуктам MEDS, Messier-Bugatti-Dowty