DELMIA Manufacturing Engineering:設計から生産までをスピードアップ
マシニング、ロボティクス、プロセスエンジニアリング、バーチャルファクトリーという4つの専用バンドルにより、現場に資本を投じる前に、あらゆる製造上の意思決定をバーチャルツインで検証できます。
即時利用開始 · ITデプロイ不要 · オンボーディングサポート込み · 年間サブスクリプション
今日検証し、明日生産する
設計と生産のギャップは利益率を悪化させます。生産上のエラーや停滞はKPIを損ない、期限内に高品質な製品を届けるプレッシャーを高めます。
各DELMIA Manufacturing Engineeringバンドルは、ワークフロー上の特定の課題に対応します。すべて3DEXPERIENCEプラットフォーム上で動作し、Virtual Twin Experience(VTE)が業務の科学的に正確なモデルを提供、AIがより速い成果の実現を支援して時間短縮とコスト削減を実現します。
どのバンドルを選んでも、資本を投じる前にバーチャルで意思決定を検証し、設備が現場に導入されるずっと前に実現可能性を証明できます。
主なメリット
構築前に検証
設備や工具に投資する前に、バーチャルツインで意思決定をテスト
AIによる高速化されたワークフロー
自動化されたツールパスとロボットの最適化により、プログラミング時間を大幅に削減
常に一度で正しく
機械、ロボット、作業者が現場に関わるずっと前に、実現可能性を証明
チームに合ったバンドルを選択
各バンドルは、それぞれ異なる製造上の課題に対応しています。プロジェクトに合ったものをお選びください。
- 年間サブスクリプション
マシニング
DELMIA
¥917,658 /年
¥76,472/月、年間請求
15日間返金保証
ユーザーあたり(現地税別)
- AI駆動のツールパスでプログラミング時間を削減
- マシンシミュレーションで機械と部品を保護
- 認定された加工ノウハウを蓄積・再利用
以下で全リストを確認
ロボティクス
DELMIA
¥1,045,240/年
¥87,103/月、年間請求
15日間返金保証
ユーザーあたり(現地税別)
- ロボットマテリアルハンドリング&ワークセルプログラミング(RMH + EMR)
- パレタイジングワークセルのシミュレーション、検証、プログラミング
- 2,500種類以上の産業用ロボットライブラリ
- 高度なロジック&I/Oに対応した1D、2D、3Dセンサーサポート
- RRS-Iシミュレーション標準による正確なサイクルタイム検証
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プロセスエンジニアリング
DELMIA
¥1,147,797 /年
¥95,650/月、年間請求
15日間返金保証
ユーザーあたり(現地税別)
- ロボットマテリアルハンドリング&ワークセルプログラミング(RMH + EMR)
- パレタイジングワークセルのシミュレーション、検証、プログラミング
- 2,500種類以上の産業用ロボットライブラリ
- 高度なロジック&I/Oに対応した1D、2D、3Dセンサーサポート
- RRS-Iシミュレーション標準による正確なサイクルタイム検証
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バーチャルファクトリー
DELMIA
¥1,311,482 /年
¥109,290/月、年間請求
15日間返金保証
ユーザーあたり(現地税別)
- ユーザーコミュニティによる容易な導入
- 計画データの有無にかかわらず、3Dでのマテリアル・リソースフロー設計
- カレンダーシフト管理によるリソース配分の最適化
- AGV向けの複雑な交通・バッテリー管理
- バッチモードで実行する複数シナリオの定義
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サブスクリプション当日から利用開始
- アクセスは即座にプロビジョニングされます:ITセットアップ、インストールの遅延、待ち時間は一切不要
- オンボーディングリソースは初日からサブスクリプションに含まれています
- 追加サポートが必要な場合は、無料で認定パートナーにご連絡ください
含まれる内容
- マシニング
- ロボティクス
- プロセスエンジニアリング
- バーチャルファクトリー
マシニング
スピード: 再利用可能な企業ルールとパーツファミリーの自動化により、工具管理・作成・検証にかかるプログラミング時間を削減
コスト: ガウジ、干渉、過剰な工具移動をバーチャルで検知し、高価な機械と高価値な素材を保護
品質: ポスト処理されたGコードによるマシンシミュレーションにより、物理的な試作なしで正しい部品を実現
¥917,658/年 | ¥76,472/月、年間請求
| ミリング&ツールパス | 切削&マシン | シミュレーション&AI |
|---|---|---|
| ✓ 軸方向ミリングおよび2.5軸ミリング | ✓ 2軸・4軸ワイヤ放電加工機 | ✓ マシンシミュレーション込み |
| ✓ 3軸高度サーフェスミリング | ✓ レーザー・ウォータージェット切断 | ✓ AIベースのツールパス選択 |
| ✓ 高速荒加工 | ✓ NC工作機械のテンディング | ✓ AIベースのツールパスパラメータ最適化 |
| ✓ 4軸・5軸プリポジショニングミリング | ✓ ロボットによる加工 | ✓ アダプティブ・コンセントリック・ミリング(ACM) |
| ✓ 5軸サイクル(インペラー、スワーフミリング等) | ✓ 工具・アクセサリー・機械データベース |
ロボティクス
スピード: オフラインプログラミングと検証により、新しいプログラムの開発中も生産ラインを稼働させ続けます
コスト: バーチャルツイン上でリーチャビリティの確認、干渉検出、サイクルタイムの検証を行い、ライン稼働初日を迎える前に備えます
品質: サイクルタイムとエネルギー消費のバランスを取り、検証済みの流用プログラムを再利用して設備投資を削減します\
¥1,147,797/年 | ¥87,103/月、年間請求
| オフラインプログラミング | シミュレーション&検証 | キネマティクス&ファイル |
|---|---|---|
| ✓ ロボットマテリアルハンドリング(RMH)およびマシン&ツーリングデザイナー(EMR) | ✓ パレタイジングワークセルのシミュレーション、検証、プログラミング | ✓ 2,500種類以上の産業用ロボットライブラリ |
| ✓ ロボットネイティブ言語での直接プログラミング(NRL Teach) | ✓ 高度なロジック&I/Oに対応した1D、2D、3Dセンサーサポート | ✓ クランプ、治具、コンベア、複雑なロボット向けキネマティクス |
| ✓ 高速荒加工 | ✓ NC工作機械のテンディング | ✓ AIベースのツールパスパラメータ最適化 |
| ✓ 軸動作パラメータ定義(限界、速度、加速度) | ✓ RRS-Iシミュレーション標準による正確なサイクルタイム検証 | ✓ メーカーネイティブ言語でのロボットプログラムのエクスポート/インポート |
| ✓ 3D部品・アセンブリの作成 | ✓ AIベースのツールパス最適化 | ✓ IGES・STEPファイルのインポート/エクスポート |
プロセスエンジニアリング
スピード: バーチャルなビルド検証により、作業指示書の作成時間を短縮し、製品導入のリードタイムを短縮します
コスト: 物理的な構築を行う前に製造可能性を確認し、最初から正しい製品を実現します
品質: 資本を治具や設備に投じる前に、ボトルネックとリソースの競合を早期に発見します
¥1,147,797/年 | ¥95,650/月、年間請求
| 製造データ | プロセスプランニング | コラボレーション&管理 |
|---|---|---|
| ✓ 製造部品表(MBOM)の作成・管理 | ✓ 製造プロセスプランの作成・管理 | ✓ 統合された課題管理 |
| ✓ EBOMからのMBOMの自動・ルールベース生成 | ✓ リソースの基本定義・割り当て | ✓ 統合された文書管理 |
| ✓ メイク/バイ品目管理 | ✓ 品目およびプロセス構築の3Dジオメトリ表示 | ✓ コラボレーティブな作成・ライフサイクル管理 |
| ✓ MBOM内および複数MBOM間での品目の再利用 | ✓ テキスト・2D・3D作業指示書の作成・管理 | ✓ コンフィギュレーション管理・フィルタリング |
| ✓ 品目の個別数量・連続数量のサポート・集計 | ✓ メーカーネイティブ言語でのロボットプログラムのエクスポート/インポート |
バーチャルファクトリー
スピード: バーチャルなビルド検証により、作業指示書の作成時間を短縮し、製品導入のリードタイムを短縮します
コスト: 物理的な構築を行う前に製造可能性を確認し、最初から正しい製品を実現します
品質: 資本を治具や設備に投じる前に、ボトルネックとリソースの競合を早期に発見します
¥1,311,482/年 | ¥109,290/月、年間請求
| モデリング&デザイン | シミュレーション&分析 | リソース&結果 |
|---|---|---|
| ✓ ユーザーコミュニティによる容易な導入 | ✓ 迅速なプロセス評価 | ✓ カレンダーシフト管理によるリソース配分の最適化 |
| ✓ 計画データの有無にかかわらず、3Dでのマテリアル・リソースフロー設計 | ✓ What-if分析 | ✓ AGV向けの複雑な交通・バッテリー管理 |
| ✓ 複数の詳細レベルでのモデリング・シミュレーション | ✓ バッチモードで実行する複数シナリオの定義 | ✓ 3DEXPERIENCE®プラットフォームを通じたシミュレーション結果の公開・保存 |
よくあるご質問 - 製造エンジニアリング
その他の情報については、完全版の FAQ をこちらからご覧ください。
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