マニュファクチャリング・エンジニアリングで、設計から製造までのギャップを埋める
機械加工、プロセス工学、ロボット工学、バーチャル・ファクトリー・シミュレーションを最適化し、精度とイノベーションを推進します。
製造現場における製造上の問題解決で業務が停止
設計の意図と製造実施の間にギャップがあれば、利益が損なわれ、市場投入が遅れ、コストのかかるリスクが増えます。物理的な試験、ロボットの再プログラミングが手動、ツールパスが未検証といったことで、競合他社に勝つうえであってはならないミスが発生します。
マニュファクチャリング・エンジニアリングを導入すれば、このリスクが解消されます。Machining、Process Engineering、Robotics、Virtual Factory の 4 つのバンドルをご用意しており、データ駆動型の接続された環境内で利用します。機器が作業現場に到達する前であっても、バーチャル・テクノロジーにより検証を上流のプロセスに移行できます。
- Machining では、NC コードとバーチャル・シミュレーションの信頼性が向上し、貴重な部品と機器を保護します。
- Process Engineering では、製造計画を早期に策定およびテストできるため、製造現場は最初から適切に実行できます。
- Robotics では、ロボット操作をオフラインでプログラミングおよび検証できます。ダウンタイムが縮小し、サイクル間の衝突が解消されます。
- Virtual Factory では、製造作業全体の包括的なデジタル・レプリカを作成できます。プロセス、リソースの使用状況、製造フローをシミュレーションすることで、レイアウトを最適化し、コストを削減し、拡張性を向上できます。作業現場で変更を加える前にこれらすべてを実行できます。
以上のバンドルには、3DEXPERIENCE プラットフォームと AI が採用されており、科学的に正確な作業モデルを構築します。AI がツールパスとロボットの最適化を自動化し、3DEXPERIENCE プラットフォームおよび 3DUNIV+ RSES がバリュー・ネットワークを接続して、リアルタイムでデータを整合します。
仮想的に検証し、確実に製造を実施し、エンジニアリングから製造までの価値を推進します。
マニュファクチャリング・エンジニアリング・バンドルの主なメリット
生産性を大幅に向上し、結果を改善
データ駆動型の分析情報とバーチャル・ツインを活用して効率を大幅に向上することで、プログラミングと試運転にかかる時間および作業のダウンタイムが短縮します。
設計から製造までのコラボレーションを強化
データ、アイデア、リソースを一元化することで、チームワークが効率化し、意思決定が改善します。
市場投入までの時間を加速
CAD/CAM をシームレスに統合し、ワークフローを効率化することで、設計から製造に迅速かつ効率的な移行できます。
バーチャルで検証し、最初から高品質を実現
プロセスをバーチャルで検証することで、欠陥を最小限に抑え、手戻りをなくし、一貫した製品品質を達成します。
作業全体でデジタルな連続性を達成
設計から工場現場までシームレスなデジタル・スレッドを確立し、途切れのないデータ・フローを作成して効率を大幅に向上します。
貴社に最適なバンドルは?
技術的に高度なマニュファクチャリング・エンジニアリング・パッケージ 4 つの中からお選びください。それぞれお客様固有のニーズに合わせてカスタマイズできます。
Machining
DELMIA
CAM プログラミングをスピードアップし、製造ワークフローを強化
- 軸フライス加工と 2.5 軸フライス加工
- 高度な 3 軸サーフェス・フライス加工
- 高速荒加工
- 4 軸および 5 軸事前位置決めフライス加工
- AI ベースのツールパス選択
- 適応同心フライス加工(ACM)
- 2 軸および 4 軸ワイヤ EDM 機
- レーザーおよびウォータージェット切断
- 機械シミュレーションを含む
- 工具、付属品、機械データベース
- 5 軸サイクル(インペラ、スワーフフライス加工など)
- NC 機械テンディング
- ロボットによる機械加工
- AI ベースのツールパス・パラメーター最適化
Process Engineering
DELMIA
効率性、コラボレーション、イノベーション、正確性により、プロセス・プランニングを変革
- 製造部品表(MBOM)を作成および管理
- 製造/購入アイテムを管理
- アイテムの不連続および連続した数量をサポートおよびロールアップ
- MBOM 内および MBOM 間でアイテムを再利用
- EBOM から MBOM を自動化およびルールベースで生成
- 製造プロセス・プランを作成および管理し、組立て、アイテムを製造
- リソースの基本的な定義と割り当て
- コラボレーションでオーサリングおよびライフサイクルを管理
- 問題の管理を統合
- ドキュメントの管理を統合
- コンフィギュレーション・マネジメントとフィルタリング
- アイテムの 3D 形状とプロセスのビルドアップ・シーケンスを表示
- テキスト、2D、3D のワーク・インストラクションを作成および管理
Robotics
DELMIA
ロボット工学とシミュレーションで工場を強化し、イノベーション、自動化、最適化を実現
- Robot Material Handling Programmer (RMH) および Machine & Tooling Designer (EMR) を使用
- 強力なツール・スイートで、パレタイジングを含むロボット・マテハン・ハンドリング・ワークセルをシミュレーション、検証、プログラミング
- 2,500 台を超す産業用ロボットを含むライブラリをご用意
- 1D、2D、3D センサーを選択し、高度なロジックと I/O をサポート
- RRS-I 規格に基づく、現実的なロボット・シミュレーションをサポートし、サイクルタイムを正確に検証
- ロボット・プログラムをロボットネイティブ言語にエクスポート/インポートする、メイン・ロボット・メーカーのトランスレータをご用意
- ロボットのネイティブ言語で直接プログラムするための NRL Teach を提供
- 複雑な 3D 部品とアセンブリーを作成
- クランプ、ツーリング、コンベア、複雑なロボットとして、メカニカル・デバイスの直接および反転キネマティクスを作成
- 軸動作パラメーターを定義 (例: 移動限界、速度、加速度)
- IGES または STEP ファイルをインポート、エクスポート
Virtual Factory
DELMIA
生産設備全体を設計、シミュレーション、最適化し、効率を大幅に向上
- ユーザー・コミュニティによる容易な採用
- 3D 環境でマテリアルとリソースのフローを設計 - 計画データの有無を問わない
- 迅速なプロセス評価
- Calendar Shift Management を使用し、リソースの割り当てを最適化
- AGV の複雑なトラフィックとバッテリーを管理
- シナリオを複数定義し、バッチ・モードで実行
- 複数の詳細レベルでのモデリングとシミュレーション
- 3DEXPERIENCE® プラットフォームを介し、シミュレーション結果をパブリッシュおよび保存
- What-if 解析
マニュファクチャリング・エンジニアリング・バンドルの活用事例
精密機械加工とロボット工学のイノベーション
Lucid 社
Lucid 社は、車両を構成する数万のデータ・ポイントの情報を 3DEXPERIENCE プラットフォームで一元管理しています。設計、エンジニアリング、製造を単一のデジタル・スレッドで接続することで、Lucid 社の全員が同じリアルタイムの情報にアクセスできます。
車両を製造に移す際に、ダッソー・システムズのツールを利用しています。車両がどのように見え、どのようにして組み立てるかを確認するうえで DELMIA が役立っています。このプラットフォームのおかげで、時間、労力、ミスの可能性が削減されます。
