機械加工、プロセス工学、ロボット工学、バーチャル・ファクトリー・シミュレーションを最適化し、精度とイノベーションを推進します。
設計の意図と製造実施の間にギャップがあれば、利益が損なわれ、市場投入が遅れ、コストのかかるリスクが増えます。物理的な試験、ロボットの再プログラミングが手動、ツールパスが未検証といったことで、競合他社に勝つうえであってはならないミスが発生します。
マニュファクチャリング・エンジニアリングを導入すれば、このリスクが解消されます。Machining、Process Engineering、Robotics、Virtual Factory の 4 つのバンドルをご用意しており、データ駆動型の接続された環境内で利用します。機器が作業現場に到達する前であっても、バーチャル・テクノロジーにより検証を上流のプロセスに移行できます。
以上のバンドルには、3DEXPERIENCE プラットフォームと AI が採用されており、科学的に正確な作業モデルを構築します。AI がツールパスとロボットの最適化を自動化し、3DEXPERIENCE プラットフォームおよび 3DUNIV+ RSES がバリュー・ネットワークを接続して、リアルタイムでデータを整合します。
仮想的に検証し、確実に製造を実施し、エンジニアリングから製造までの価値を推進します。
データ駆動型の分析情報とバーチャル・ツインを活用して効率を大幅に向上することで、プログラミングと試運転にかかる時間および作業のダウンタイムが短縮します。
データ、アイデア、リソースを一元化することで、チームワークが効率化し、意思決定が改善します。
CAD/CAM をシームレスに統合し、ワークフローを効率化することで、設計から製造に迅速かつ効率的な移行できます。
プロセスをバーチャルで検証することで、欠陥を最小限に抑え、手戻りをなくし、一貫した製品品質を達成します。
設計から工場現場までシームレスなデジタル・スレッドを確立し、途切れのないデータ・フローを作成して効率を大幅に向上します。
技術的に高度なマニュファクチャリング・エンジニアリング・パッケージ 4 つの中からお選びください。それぞれお客様固有のニーズに合わせてカスタマイズできます。
DELMIA
CAM プログラミングをスピードアップし、製造ワークフローを強化
DELMIA
効率性、コラボレーション、イノベーション、正確性により、プロセス・プランニングを変革
DELMIA
ロボット工学とシミュレーションで工場を強化し、イノベーション、自動化、最適化を実現
DELMIA
生産設備全体を設計、シミュレーション、最適化し、効率を大幅に向上
精密機械加工とロボット工学のイノベーション
Lucid 社は、車両を構成する数万のデータ・ポイントの情報を 3DEXPERIENCE プラットフォームで一元管理しています。設計、エンジニアリング、製造を単一のデジタル・スレッドで接続することで、Lucid 社の全員が同じリアルタイムの情報にアクセスできます。
車両を製造に移す際に、ダッソー・システムズのツールを利用しています。車両がどのように見え、どのようにして組み立てるかを確認するうえで DELMIA が役立っています。このプラットフォームのおかげで、時間、労力、ミスの可能性が削減されます。
Shanghai-based robotic line builder CNBM Triumph Robotics adopted the 3DEXPERIENCE platform's Digital Equipment Continuity industry solution experience to streamline and standardize its way of working. With virtual commissioning, customers now experience the production lines through virtual twins, which support them with diagnostics, equipment upgrades and training.
Customer Story
CARBOMILL is a specialist in high precision machining and has moved to the 3DEXPERIENCE platform on the cloud to deliver parts of the highest quality.
Customer Story
Prodomax leverages DELMIA simulation and virtual twin capabilities to support a new approach to planning, validating and optimizing customers’ production lines.
Customer Story
As part of its transformation from a traditional mechanical workshop to a smart machine solutions provider and knowledge company, Axelent Engineering in Sweden needed a powerful platform to bring its vision to life. The company adopted Dassault Systèmes‘ Simplified Smart Equipment industry solution based on the 3DEXPERIENCE platform to digitalize its processes and seamlessly connect design, engineering and manufacturing.
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