Wieland社

銅は電子機器業界をはじめ幅広い分野で使用されており、世界で3番目に消費量の多い金属です。今日のデジタル社会において、銅なしで機能する製品はほとんどありません。高い熱伝導性と電気伝導性、優れた加工性を備える銅は、スマートフォン、コンピューター、テレビ、自動車エンジン、エアコン、冷蔵庫など、私たちの生活に欠かせないさまざまな製品に利用されています。

世界有数の銅および銅合金メーカーであるWieland社は、革新的かつ持続可能な新たな技術開発において重要な役割を担っています。銅および銅合金は100%リサイクル可能な持続可能素材であり、世界的な電化・デジタル化の進展を支える重要な基盤でもあります。同社の製品やソリューションは、低炭素社会の実現にも貢献しています。

同社は、次世代の持続可能かつ革新的な技術開発を推進する中で、電動モビリティをはじめとする新たな市場へ事業を拡大するとともに、生産能力の向上と柔軟な顧客対応力の強化に取り組んでいます。例えば、三相非同期モーター向けの特許取得済み高柔性軟銅ローターや、電動モビリティ向けの樹脂一体成形高電圧部品を製造しています。また、高精度のシャント抵抗器を提供することで顧客の製品開発を支援するとともに、信頼性の高い供給を実現する広範なバリューチェーンを構築しています。

同社は、競争優位性を維持し、変化する顧客ニーズに迅速に対応するために、高度な生産計画・スケジューリング機能を必要としていました。しかし、複数の個別計画システムを利用していたため、計画業務やデータが分散していました。そこで、計画プロセスを単一のプラットフォームへ統合し、サプライチェーンの可視化と最適化を実現するため、DELMIA Quintiqの採用を決定しました。

Wieland社は、DELMIA Quintiqを、業界特有の計画・スケジューリング機能を備え、柔軟性、拡張性、操作性に優れたソリューションとして評価しています。

「生産計画に対する要求がさらに高まる中、柔軟で先進的なソフトウェア・ソリューションが必要でした」と、Wieland Group社のグローバルITビジネス・生産担当シニア・ディレクターであるStefan Zach氏は述べています。「拡張性に加え、既存の企業資源計画（ERP）および製造実行システム（MES）環境との統合も重要な要件でした。また、金属業界向けの標準機能を備えながら、当社固有の要件に応じて機能を追加・拡張できるソフトウェアが必要でした。DELMIA Quintiqは、これらすべての要件を満たしていました。」

同社は、DELMIA Quintiqの開発・運用を担当するビジネス・コンサルタントと開発者による社内チームを編成し、長期的なニーズに合わせて継続的に機能の拡張・最適化を進めています。

「標準ソフトウェアを維持しながら、当社の業務に最適化して活用するというアプローチには大きなメリットがあります。このアプローチにより、新たな市場機会への迅速な対応が可能になるとともに、顧客固有の要件への対応力を高めることができます。また、品質や納期信頼性の面においても競争力の維持・向上につながっています。」

Wieland社は、スプレッドシートや個別の計画システムによる生産計画から、最新のグラフィカル・ユーザー・インターフェースを活用したリアルタイムの対話型計画へと移行し、生産スケジュールの変更をより迅速かつ容易に行っています。

「DELMIA Quintiq Schedulerにより、受注計画を可視化し、納期信頼性や在庫推移といった重要な計画指標を把握し、継続的な改善につなげることができます。」と、グローバルIT計画マネージャーのElmir Coralic氏は述べています。「また、さまざまなシナリオをシミュレーションし、最適な結果が得られるまで複数の計画案を検討した上で、最終的な意思決定を行うことができます。」

Wieland社は、ルーティング作成ソリューションも開発しています。このソリューションにより、制約条件や納期を考慮しながら、複雑な製品の製造に関わる多様な生産フローを計画し、事業拡大に伴う複数工場間の生産能力配分を最適化しています。

「当社グループに新たに加わる企業については、標準化されたERP、MES、およびDELMIA Quintiqソリューションを中核とする共通プラットフォームへの展開を進めています」とStefan Zach氏は述べています。「DELMIA Quintiqにより、地理的に分散した複数工場の生産能力や資材の利用状況を可視化できます。さらに、同一の製品を生産可能な複数の拠点を比較し、顧客の希望納期を考慮しながら最適な工場を選択することで、最高レベルのサービスを顧客に提供できます。」

Wieland社は、DELMIA Quintiqの最新のユーザー・インターフェースを活用し、計画業務を変革しています。計画担当者は、常にサプライチェーン全体の状況を可視化し、顧客要求や納期とのバランスを考慮しながら、それぞれの状況や対応策がもたらす影響を明確に把握しています。

「DELMIA Quintiqのユーザーは、そのグラフィカル・ユーザー・インターフェースを高く評価しています。ガントチャートなどの各機能を活用することで、生産性を向上させています」と、Elmir Coralicc氏は述べています。「ドラッグ＆ドロップ機能により、さまざまな作業を最適な順序で計画できます。また、個々の計画上の意思決定が段取り時間や関連する他のオーダーに与える影響を即座に確認できるため、迅速かつ的確な判断が可能です。」

Wieland社の戦略ロードマップには、将来を見据えたエネルギー活用や人員計画などの要素が含まれています。

「当社は、意欲的なサステナビリティ目標を掲げています。エネルギー・コストの上昇を踏まえ、生産計画におけるエネルギー消費をさらに削減できる可能性を見いだす必要があります」とElmir Coralicc氏は述べています。「特にエネルギー集約型である鋳造部門において、DELMIA Quintiqを活用し、さらなる改善機会の特定を目指しています。また、今後は計画プロセスに人員要素も取り込む予定です。例えば、能力計画や順序計画においては、受注計画を策定する際に、人員の配置状況やスキル・資格などを考慮する必要があります。」