AFFRONTARE NUOVE SFIDE

Aumentare la competitività del portfolio

La pandemia, con i lockdown globali e nazionali, ha imposto una serie senza precedenti di restrizioni di viaggio e di prenotazioni cancellate. Questi effetti hanno spinto l'industria aerospaziale a ripensare completamente i propri modelli di business per via dell'indebitamento e della liquidità limitata. Infatti, alcune aziende consolidate e talune imprese più piccole hanno ricevuto aiuti pubblici per preservare i posti di lavoro e sostenere la supply chain sulla scia del rinvio delle consegne degli aerei.

 

Gli effetti finanziari hanno spinto le imprese aerospaziali a ridefinire la strategia competitiva all'interno del proprio business tradizionale e a essere più innovative in nuovi ambiti e servizi target.

 

Le nuove tecnologie competitive in fatto di aeromobili e sistemi devono essere sviluppate più velocemente e devono essere prodotte in modo più intelligente ed efficiente per consentire una rapida introduzione sul mercato conquistando quote di mercato della concorrenza e la fiducia dei clienti. I team di progettazione hanno la possibilità di sfruttare meglio i dati intelligenti derivanti dalle attività di produzione, dagli aeromobili in servizio e dall'intera rete di valore della supply chain per stabilire il nuovo ritmo e la strategia. La collaborazione e lo sviluppo tecnico di aeromobili basati sui dati, nonché la loro produzione e manutenzione, costituiscono fattori chiave per fare leva sull'indiscussa necessità di cambiamento. La presenza di ritmi di produzione inferiori rappresenta una buona opportunità per aggiornare i sistemi produttivi e incentivare ulteriormente la continuità digitale nelle attività di produzione, in particolare nelle strutture meno recenti. Questa finestra di opportunità si chiuderà rapidamente. I grandi OEM raddoppieranno i ritmi di produzione nei prossimi 2-3 anni, il che imporrà all'intera rete di valore della supply chain una nuova accelerazione a partire quasi da una stasi. I fornitori dovranno dimostrare maggiore agilità, maggiore digitalizzazione e un profilo di rischio molto più basso per consegnare in modo puntale e offrendo qualità fin da subito.

La stessa continuità digitale si estenderà all'ambito distinto degli aeromobili e delle flotte in servizio per la manutenzione, la riparazione e la revisione. La pandemia ha illustrato la responsabilità degli OEM e degli operatori nel riuscire a reagire rapidamente agli impatti ambientali, con soluzioni rapide e affidabili e una maggiore flessibilità all'interno dell'operatività della flotta.

 

Il ricorso a un approccio collaborativo basato sui big data che metta in relazione gli aeromobili e i sistemi reali in servizio con la progettazione e la produzione virtuali di aeromobili e sistemi è essenziale per incentivare l'innovazione continua, rapida e fin da subito di qualità. Questo approccio è necessario per rimanere competitivi e ridurre l'esposizione agli effetti delle crisi attuali e future. L'inclusione di un approccio basato sull'intelligence dei dati nello sviluppo dei prodotti, nella produzione e nei processi degli aeromobili in servizio consente di disporre della prevedibilità, dell'apprendimento automatico e dell'efficienza necessari per comprendere cosa occorra per innovare e come questo debba essere progettato, prodotto in modo più efficiente e manutenuto per tutta la vita dell'aeromobile e del sistema.

 

Aumenta la competitività del portfolio attraverso l'introduzione di nuove tecnologie e servizi agili per:

Ridurre i costi e i tempi di risposta grazie a una gestione ottimizzata delle giacenze e del personale

Migliorare l'"up-time" con meno manutenzione non programmata attraverso l'analisi predittiva

Migliorare la qualità della manutenzione grazie alla riduzione degli eventi NFF (nessun guasto riscontrato) e dei casi di fornitura di ricambi errati

ADOTTA LA STRATEGIA

Esperienze di riproduzione virtuale per ridefinire l'esecuzione delle attività

La piattaforma 3DEXPERIENCE® fornisce la continuità della riproduzione digitale necessaria per aggregare i dati e prendere decisioni consapevoli, simulare potenziali problemi, eseguire lo sviluppo fuori ciclo, la certificazione su richiesta e servizi basati sui dati per eseguire una strategia di manutenzione predittiva volta a migliorare l'"up-time".

 

Coniugando l'efficienza e la flessibilità della piattaforma con capacità e strumenti tecnici approfonditi per svolgere compiti mirati, come l'utilizzo di test virtuali per i mezzi di conformità, OnePart e la produzione additiva per ridurre al minimo le scorte, oppure le riproduzioni virtuali serializzate per le operazioni, le aziende possono ridefinire in modo proattivo i modelli di business di oggi e di domani.

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