Qu'est-ce que la gestion du cycle de vie des produits – PLM
La gestion de l'ensemble du cycle de vie d'un produit est un engagement incroyablement complexe. Pour rendre l'ensemble du processus aussi efficace que possible, les entreprises ont besoin d'une solution qui leur permette de contrôler chaque étape du parcours d'un produit.
Que signifie PLM ? Le PLM vise à gérer tous les aspects du cycle de vie d'un produit, depuis sa création jusqu'à son retrait éventuel du marché. Avec les bonnes solutions PLM, une entreprise peut identifier et atténuer les problèmes dès qu'ils surviennent. La PLM permet même aux entreprises de prévoir les problèmes avant qu'ils ne surviennent.
Grâce à des logiciels PLM spécialisés, une entreprise peut contrôler chaque étape du cycle de vie d'un produit, depuis son concept initial jusqu'à sa mise au rebut, en passant par la conception, le développement, l'ingénierie, la fabrication et la vente. Les équipes peuvent communiquer et collaborer plus efficacement, les ressources peuvent être allouées plus efficacement et tous les changements peuvent être suivis avec précision.
Le logiciel PLM permet aux parties prenantes de l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement d'accéder à des informations cruciales. Il permet une transparence totale, améliore la qualité, stimule la productivité, réduit le temps de mise sur le marché et peut même optimiser les efforts de marketing.
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Une brève histoire de la gestion du cycle de vie des produits
Si le logiciel PLM sophistiqué que les entreprises utilisent aujourd'hui est une invention relativement récente, le concept de mise en place d'un système de gestion du cycle de vie d'un produit remonte à plusieurs dizaines d'années.
Les débuts : des années 1930 aux années 1950
Les origines du PLM remontent à 1931, lorsque Otto Kleppner, directeur d'une agence de publicité new-yorkaise, a élaboré une théorie selon laquelle les produits ont un cycle de vie à trois stades : pionnier, compétitif et rétentif.
La suite : des années 1950 aux années 1960
Le concept de PLM s'est développé pendant la période de prospérité de l'après-guerre, dans les années 1950. Au début des années 1950, le ministère américain de la défense a mis en place un système sur papier pour documenter et suivre les étapes de la configuration des produits. Ce système était connu sous le nom de gestion de la configuration.
En 1957, la société Booz Allen Hamilton a avancé une théorie selon laquelle tous les produits ont des caractéristiques de cycle de vie similaires. Cette théorie postule que les produits passent par les étapes suivantes : Introduction, croissance, maturité, saturation et déclin.
Puis, en 1959, Arch Patton, employé de la société de conseil américaine McKinsey, a contribué à la compréhension du concept de PLM. Patton a écrit que l'élément crucial du mode de vie d'un produit était que les bénéfices sont élevés pendant les phases de croissance et diminuent en raison d'une concurrence accrue pendant la phase de maturité.
L'évolution du PLM : des années 1960 aux années 1980
Dans les années 1960, l'idée du PLM s'affine encore. En 1966, l'économiste Raymond Vernon publie "International Investment and International Trade in the Product Cycle", qui extrapole les étapes du PLM définies par Booz Allen. À la fin de la décennie, la société de logiciels United Computing lance UNIAPT, le premier programme commercial de fabrication assistée par ordinateur (FAO).
Les années 1970 ont vu l'introduction des normes militaires américaines (MIL-STD), qui ont mis l'accent sur la gestion, la qualité et l'interopérabilité. Ces normes servent encore aujourd'hui de base aux techniques de gestion PLM.
La modernisation : des années 1980 aux années 2000
Des années 1980 aux années 2000, la gestion du cycle de vie des produits (PLM) est entrée dans l'ère numérique. À la fin des années 1970, les ingénieurs Dan Bricklin et Bob Frankston ont mis au point le tableur VisiCalc. Peu après, les logiciels de conception assistée par ordinateur sont devenus la norme avec la sortie de CATIA de Dassault Systèmes au début des années 1980.
Des entreprises telles qu'Unigraphics ont fusionné les logiciels de CAO et de gestion des données de produits (PDM) pour développer des solutions logicielles PLM dédiées. Ces programmes PLM ont été largement utilisés par l'industrie automobile tout au long des années 1980 et dans les années 1990. Une autre transformation numérique majeure s'est produite au début des années 2000, lorsque des solutions PLM basées sur le cloud ont été développées, inaugurant l'ère moderne de la gestion des données PLM et d'ingénierie.
L'état actuel de la gestion du cycle de vie des produits (PLM)
Les outils PLM d'entreprise sont aujourd'hui utilisés par pratiquement toutes les sociétés dans tous les secteurs industriels imaginables. Le PLM est passé d'un vague ensemble d'idées sur la manière dont un produit est développé à une méthodologie globale. Les logiciels PLM modernes exploitent la puissante technologie de l'informatique en nuage pour fournir des solutions efficaces de collaboration, de conception et de gestion de l'ingénierie des produits.
Quels sont les principaux composants d'une solution PLM ?
Les logiciels PLM s'articulent autour de quatre composantes principales : la gestion des données relatives aux produits, la conception et l'ingénierie des produits, la gestion des processus de fabrication et la gestion de la chaîne d'approvisionnement.
Gestion des données produit
Une solution PLM permet l'intégration complète de toutes les données utilisées pour concevoir et développer un produit. Le logiciel PLM permet une plus grande transparence dans le contrôle des versions et un meilleur contrôle dans la gestion des changements.
Toutes les informations relatives au produit sont correctement documentées, organisées et accessibles aux parties prenantes tout au long du cycle de vie du produit.
Conception et ingénierie de produits
Les logiciels PLM améliorent les étapes de conception et d'ingénierie des produits, car la modélisation en 3D peut être utilisée pour le prototypage, les tests de simulation et l'analyse. Cela permet de s'assurer que le produit final répondra aux besoins du client, qu'il pourra être fabriqué efficacement et qu'il sera conforme à toutes les exigences réglementaires pertinentes.
Gestion des processus de fabrication
Une fois qu'un produit a atteint sa conception finale, la gestion du cycle de vie passe à l'étape de la fabrication. Le logiciel PLM contribue à la planification des processus, au contrôle de l'atelier et à la gestion de la qualité. Le logiciel PLM peut analyser les processus pour s'assurer que les produits sont fabriqués de manière efficace et efficiente, avec une qualité constante et un minimum de déchets.
Gestion de la chaîne d'approvisionnement
La PLM ne s'arrête pas au moment où le produit sort de l'usine. Il est possible de gérer l'ensemble du cycle de vie du produit, y compris la manière dont il parvient au client. Le PLM couvre la gestion des fournisseurs, l'approvisionnement et la logistique. Avec une solution PLM complète, une entreprise peut s'assurer que tous les composants et matériaux nécessaires à la fabrication d'un produit sont recherchés, achetés et livrés en temps voulu et de manière rentable.
Quels sont les avantages d'un logiciel de gestion du cycle de vie des produits ?
Contrairement à ce que beaucoup de gens pourraient penser, les logiciels PLM ne sont pas réservés aux ingénieurs et aux concepteurs. Lorsqu'il est utilisé au maximum de ses capacités, le PLM peut fournir des solutions qui peuvent être utilisées par les travailleurs et les parties prenantes à tous les niveaux d'une entreprise, des échelons supérieurs de la direction aux travailleurs de l'usine, en passant par les chauffeurs qui expédient les marchandises vers les points de vente. Voyons rapidement comment une solution PLM peut améliorer l'efficacité et encourager la collaboration dans l'ensemble de l'entreprise.
Amélioration de la collaboration
Un système PLM permet une gestion centralisée des données, de sorte que les employés à tous les niveaux peuvent avoir une vue d'ensemble des processus de développement et de fabrication des produits. Les outils PLM utilisent des solutions logicielles basées sur le cloud pour connecter les personnes, où qu'elles se trouvent dans le monde et quel que soit le type d'appareil qu'elles utilisent.
La plupart des logiciels PLM contiennent des outils de collaboration en temps réel et/ou des outils de gestion visuelle qui peuvent être utilisés pour faciliter la communication et la collaboration entre les membres de l'équipe et entre les équipes, ainsi qu'entre les parties prenantes et les travailleurs de l'atelier.
Réduction du temps de mise sur le marché
L'optimisation des flux de travail, qui permet de réduire considérablement les délais de mise sur le marché, est un avantage majeur des systèmes PLM. Les logiciels PLM comportent des outils de conception et de fabrication entièrement intégrés, de sorte que les équipes peuvent travailler ensemble pour trouver les moyens de production les plus efficaces.
Le renforcement de la collaboration entre les équipes et l'amélioration de la communication permettent une meilleure mise en œuvre des principes de la production allégée. Comme les parties prenantes pluridisciplinaires peuvent avoir accès aux données dans tous les domaines, il est possible de développer et de mettre en œuvre des idées novatrices sur la manière d'améliorer la productivité.
Meilleure qualité des produits
En améliorant la mise en œuvre des techniques de gestion allégée, les logiciels PLM permettent d'améliorer considérablement la qualité des produits. Les logiciels CAD PLM contiennent des outils de modélisation 3D qui accélèrent le processus de validation et d'itération de la conception et réduisent l'utilisation des ressources. Les outils de simulation intégrés améliorent également les processus de gestion de la qualité en permettant aux concepteurs et aux ingénieurs de tester les conceptions et d'expérimenter les composants et les matériaux sans avoir à recourir au processus de production de prototypes physiques, qui nécessite beaucoup de main-d'œuvre et de ressources.
Une innovation accrue
Toutes ces caractéristiques donnent aux parties prenantes plus de liberté pour développer de nouvelles façons d'aborder les problèmes de conception, expérimenter des assemblages et mettre au point de nouveaux processus de fabrication. Les logiciels PLM permettent aux équipes de tester et de prototyper rapidement, sans les contraintes de temps ou de budget liées à la production de prototypes physiques.
Les équipes pluridisciplinaires peuvent collaborer facilement, même à partir de sites géographiques éloignés. Le PLM encourage l'idéation à tous les niveaux grâce à des outils de gestion allégée. La facilité de communication et la capacité accrue de partager des idées et d'expérimenter des processus peuvent déboucher sur de nouvelles solutions très innovantes.
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Contenu relatif à la gestion du cycle de vie des produits
Quels sont les défis et les limites de la gestion du cycle de vie des produits ?
Bien que les solutions PLM présentent de nombreux avantages, la mise en œuvre d'un système PLM n'est pas toujours une tâche aisée. S'il n'est pas géré correctement, le processus de déploiement d'un système PLM peut augmenter les coûts, ralentir vos processus et aliéner les principales parties prenantes. Les cadres supérieurs doivent garder à l'esprit les limites et les défis des systèmes PLM et mettre en place des mesures pour traiter et atténuer ces problèmes.
Coûts de mise en œuvre élevés
L'un des principaux obstacles à l'adoption d'une solution PLM pour de nombreuses entreprises est le coût de la mise en œuvre. Les logiciels PLM peuvent impliquer le paiement de frais de licence élevés. La mise à niveau vers de nouveaux équipements informatiques peut entraîner des coûts matériels considérables. Il y a également des coûts supplémentaires de mise en œuvre et de formation liés à la mise à niveau du personnel et au déploiement de nouveaux logiciels et processus.
Défis liés à l'intégration des logiciels
Même avec une solide infrastructure informatique en place, l'adoption d'une nouvelle solution logicielle peut s'avérer difficile. Les entreprises peuvent être confrontées à divers problèmes de compatibilité des données et à des processus commerciaux conflictuels résultant de l'utilisation d'un nouveau logiciel.
Résistance interne au changement
Le changement n'est jamais facile. Tout type de changement exige des personnes qu'elles adoptent un état d'esprit différent et qu'elles développent de nouvelles méthodes de travail. Les chefs d'entreprise constatent souvent que la mise en œuvre d'un système PLM se heurte à des obstacles considérables.
Le personnel peut résister vigoureusement au changement des flux de travail établis, en particulier les employés ayant de nombreuses années d'expérience dans l'entreprise. De nombreux employés peuvent craindre de perdre leur emploi ou de ne plus savoir quel est leur rôle à cause d'un système PLM mal mis en œuvre. Même lorsqu'un système a été déployé, un manque de formation peut également rendre l'adoption d'un système PLM problématique.
Comment relever les défis de la mise en œuvre d'une nouvelle solution PLM ?
Pour relever les nombreux défis liés au déploiement d'un nouveau système PLM, les chefs d'entreprise doivent élaborer une stratégie minutieuse pour mener à bien la mise en œuvre prévue.
Assurez-vous que la solution PLM que vous avez choisie est adaptée à votre entreprise. Définissez clairement vos objectifs et la manière dont vous attendez du logiciel PLM qu'il vous aide à les atteindre.
Un effort concerté de la part des chefs d'entreprise et des cadres de première ligne doit être déployé pour mettre en œuvre le nouveau système PLM conformément aux meilleures pratiques en matière de gestion du changement.
Il convient de mettre en place un forum où les employés et les parties prenantes peuvent exprimer leurs préoccupations et recevoir les informations dont ils ont besoin. Une communication claire et cohérente sur les avantages de la gestion du cycle de vie des produits à l'intention des employés est cruciale pour l'acceptation et l'adoption de la gestion du cycle de vie des produits.
Des programmes de formation adéquats doivent être mis en place afin qu'aucun employé ne se sente exclu une fois que le logiciel PLM est utilisé. Une assistance doit être fournie aux employés après la mise en place du logiciel afin de répondre aux questions des utilisateurs. Un processus de suivi continu doit être mis en place pour garantir des taux d'adoption optimaux.
Quel est l'avenir des logiciels de gestion du cycle de vie des produits ?
Alors que de plus en plus d'entreprises se tournent vers les solutions PLM pour les aider à optimiser leurs processus, le rythme de la transformation numérique devrait s'accélérer rapidement dans un avenir proche. Mais comment les logiciels PLM fonctionneront-ils dans les années à venir ?
Alors que les entreprises et les gouvernements cherchent des moyens de relever les défis du changement climatique, l'accent sera mis sur l'utilisation du PLM pour améliorer la durabilité grâce à des outils d'éco-conception spécialisés visant à réduire les déchets et à optimiser les processus de la chaîne d'approvisionnement.
Les analystes signalent une série de nouvelles technologies qui seront intégrées dans les solutions PLM. Les récentes avancées en matière d'intelligence artificielle (IA) et d'apprentissage automatique, l'Internet industriel des objets, le Big Data ainsi que la technologie blockchain ne manqueront pas d'améliorer les capacités des logiciels PLM. Les solutions PLM seront de plus en plus basées sur le cloud et disposeront d'une flexibilité, d'une évolutivité et d'une accessibilité accrues.
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Gestion du cycle de vie des produits : conclusion et perspectives
La conception, le développement, la fabrication et la fourniture d'un produit est un processus extrêmement complexe. Les entreprises doivent évaluer et analyser soigneusement chaque étape afin de maximiser l'efficacité, de réduire les déchets, de diminuer les coûts et d'améliorer la qualité. Les logiciels de gestion du cycle de vie des produits leur fournissent les outils dont elles ont besoin pour atteindre ces objectifs.
Les logiciels de gestion du cycle de vie des produits sont aujourd'hui utilisés par presque tous les types d'entreprises pour optimiser chaque étape du processus de développement des produits. De la conceptualisation à la fabrication, en passant par l'approvisionnement et la vente, jusqu'à la phase de retrait, la gestion du cycle de vie des produits permet de réduire les déchets, d'améliorer la productivité et de diminuer les coûts. Les clients peuvent bénéficier de produits plus efficaces, plus efficients et plus durables, de meilleure qualité et mis sur le marché plus rapidement.
Le PLM fournit aux parties prenantes un cadre intelligent qu'elles peuvent utiliser pour communiquer avec d'autres équipes, partager des idées, accéder à des données et développer les meilleures solutions à n'importe quel problème. L'utilisation du meilleur logiciel PLM peut vous aider à découvrir de meilleures façons de fabriquer des produits de meilleure qualité à moindre coût et en moins de temps.
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Questions fréquemment posées
Un système de gestion du cycle de vie des produits (PLM) est conçu pour aider à gérer chaque étape du développement et de la fabrication des produits, de l'idée initiale à la conception, en passant par l'ingénierie, le développement, la fabrication et l'approvisionnement.
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