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Rôle
Des solutions complètes et globales conçues pour l'ingénierie pluridisciplinaire
Les transformations numériques et durables sont au cœur des attentes du marché, parallèlement aux innovations dans un grand nombre de nouvelles technologies. Cette complexité doit être gérée avec soin, en mettant en place la traçabilité, afin de répondre aux impératifs en termes de sécurité, de fiabilité et de conformité réglementaire. La réponse est une maquette numérique multi-CAO pluridisciplinaire unique. Celle-ci permettra aux ingénieurs en mécanique, en électricité, en fluides et en simulation de collaborer autour d'une source unique de données.
Avec la plate-forme 3DEXPERIENCE de Dassault Systèmes, nos clients bénéficient d'une véritable continuité numérique en tirant parti d'une source unique de données et de la collaboration en temps réel. Cela leur permet de simplifier leurs opérations et de consacrer plus de temps à ce qu'ils font le mieux : développer des technologies révolutionnaires à l'origine d'innovations sans précédent, et concevoir et fabriquer des machines de pointe.
On assiste à une pénurie de talents dans le domaine de la fabrication et la pandémie n'a fait qu'aggraver la situation. Avec cette perte de connaissances en fabrication, les ingénieurs ont besoin de meilleurs outils pour évaluer la fabricabilité des produits.
Qu'il s'agisse de pièces en plastique, en composite ou dans d'autres matériaux, CATIA est capable de les gérer. Il prend en charge plusieurs processus de fabrication, notamment le moulage par injection, le coulage, l'emboutissage, le pliage de tôlerie, le soudage et l'impression 3D. De plus, les estimations de coûts permettent de déterminer la méthode de production la plus adaptée.
Les attaches font partie intégrante du processus de développement du produit. Compte tenu des tendances actuelles du marché avec les environnements AVE ou les villes intelligentes, la complexité croissante des systèmes en général a un impact direct sur le développement des produits. La méthode traditionnelle de conception et de fabrication des produits ne suffit pas pour suivre le rythme rapide du marché.
La plate-forme 3DEXPERIENCE offre une solution d'ingénierie connectée de bout en bout conçue pour la définition et la gestion des attaches, la simulation et la fabrication avec l'application CATIA 3DEXPERIENCE Fastening (Definition & Management).
Les logiciels Ingénierie pluridisciplinaire CATIA sont présentés sous forme de rôles disponibles sur la plate-forme 3DEXPERIENCE pour vous permettre d'être opérationnel plus rapidement et de travailler plus efficacement, avec toutes les applications nécessaires à portée de main. Sélectionnez un package correspondant à votre rôle dans l'entreprise.
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Rôle
Define and optimize the design of ship accommodations including wall, ceiling, deck coverings, interior design in the context of all other disciplines
Rôle
Cut design cycle times of airframe composites structures by designing in context of collaborative design loops while accounting for manufacturing constraints.
Rôle
Ensure producibility of aerospace mechanical parts made of composites materials at all stages of the engineering process.
Rôle
Create efficiently with high accuracy, the fastening assembly definition, enabling simulation and manufacturing processes, on a complete Airframe structure.
Rôle
Accelerate complex body in white fastened assemblies design, simulation and manufacturing, thanks to automated fasteners instantiation capabilities
Rôle
Perform optimized and robust composites designs to maintain strength rating while optimizing weight and thereby reducing cost of manufacturing and prototyping
Rôle
Enable the use of mass produced composites parts, creating composites parts manufacturable with fully automated manufacturing process
Rôle
Cut design cycle times of industrial equipment composites parts by designing in context of collaborative loops while accounting for manufacturing constraints.
Rôle
Cut design cycle times of hull composites structures by designing in context of collaborative design loops while accounting for manufacturing constraints.
Rôle
Cut design cycle times of vehicle composites structures by designing in context of collaborative design loops while accounting for manufacturing constraints
Rôle
Design Right First Time high performance structurally validated vehicle parts made of composites materials
Rôle
Enable the use of mass produced composites parts, creating composites parts manufactured with a filament winding manufacturing process
Rôle
Ensure producibility of industrial equipment parts made of composites materials at all stages of the engineering process.
Rôle
Ensure producibility of hull mechanical parts made of composites materials at all stages of the engineering process
Rôle
Ensure producibility of vehicle mechanical parts made of composites materials at all stages of the engineering process.
Rôle
Cut design cycle times of home and lifestyle composites parts by designing in context of collaborative loops while accounting for manufacturing constraints.
Rôle
Ensure producibility of home and lifestyle parts made of composites materials at all stages of the engineering process
Rôle
Increase design robustness and productivity, reduce errors and optimize geometry, by capturing company know-how and best practices in all design processes.
Rôle
Pour nous, il était important de trouver le juste équilibre entre l'effort de fabrication et l'optimisation des performances. C'est là que l'intégration de notre modèle virtuel avec le véritable processus de production est devenue essentielle. Grâce à CATIA, nous avons pu générer toutes les données de fabrication nécessaires, des modèles 3D détaillés aux instructions d'outillage précises.
Hello CATIA users, Generating GFEM models requires hours of manual work without mentioning the multiple templates and complex scripts involved. What if this process could be completed in minutes, within a unique platform along with the internal loads simulation and the sizing process. In this upcoming live webinar, we will demonstrate how the 3DEXPERIENCE platform and its new technologies accel
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Design and preparation of the process of building a hopperTo determine the method of execution of the work, it is necessary to specify some requirements in terms of hygiene and performance for the designer to choose the best method.In the second implementation plan, where hygiene requirements are intended so that the corners do not have welding points, costs such as laser cutting, double bending a
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wheel for carrying (known as tank)This wheel is designed to bear a load of 3.5 tons per square meter, which can be used to move heavy machinery in spaces where it is not possible to use a crane. Three to four wheels can be easily moved under the machine with one hand.:: Note: In the new version, the upper plate has a round bottom for commanding and directing the movement!The design is done in CATI
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