L'équipe a rencontré de nombreuses difficultés techniques en chemin. La sécurité et le confort du pilote sont primordiaux si l'on songe qu'ils piloteront 5 jours et 5 nuits d'affilée dans un avion capable de monter à 8 000 mètres où l'hypoxie peut leur être fatale. « Nous avons utilisé les applications 3DEXPERIENCE pour optimiser la disposition et l'ergonomie du cockpit », déclare J. Schär. « Les pilotes se sont entraînés de longues heures à l'intérieur du cockpit, en position assise, en se déplaçant ou en faisant des exercices simples, en mangeant et en dormant. Cela nous a permis de faire les réglages nécessaires pour qu'André et Bertrand puissent bénéficier de conditions aussi sûres et confortables que possible. »
Un autre challenge consistait à garder l'appareil en vol pendant cinq jours et cinq nuits d'affilée. « Sa seule source d'énergie est le soleil. Par conséquent, pour rester en vol, l'avion doit être capable de ne consommer que très peu d'énergie et de disposer d'une grande autonomie », explique A. Borschberg. « Solar Impulse 2 pèse 2,3 tonnes. Il est léger comme une voiture mais son envergure de 72 mètres est supérieure à celle d'un Boeing 747. La simulation numérique nous a aidés à déterminer le bon rapport entre envergure et poids de l'avion pour un vol d'une telle durée. » Enfin, l'équipe Solar Impulse a dû trouver les bons composants. Ceux-ci devaient être à la fois plus légers et plus robustes que les composants existants du marché. « Lorsque nous avons démarré ce projet, nous avons demandé aux fabricants d'avions s'ils étaient capables de construire cet appareil et leur réponse a été négative. Selon eux, c'était impossible », ajoute A. Borschberg. « Nous devions donc trouver de nouvelles technologies et solutions, en dehors du monde de l'aviation, et les intégrer ensuite pour la première fois dans un aéroplane. Nous devions concevoir un avion à énergie solaire complètement révolutionnaire en partant d'une feuille blanche. Sans la 3DEXPERIENCE, cela n'aurait tout simplement pas été possible », affirme A. Borschberg.
Travailler sur un modèle 3D a permis aux ingénieurs de déterminer les caractéristiques d'espace requises pour l'avion-cargo utilisé pour transporter les pièces de l'appareil démonté jusqu'au site de décollage. « CATIA nous a permis d'être sûrs de disposer de suffisamment d'espace », ajoute J. Schär. « L'espace étant limité à bord d'un avion-cargo, nous avons réalisé des simulations en 3D à l'aide des applications 3DEXPERIENCE afin de déterminer la meilleure manière d'utiliser l'espace disponible. Nous les avons même utilisées pour concevoir les équipements de conditionnement et d'expédition de l'appareil ainsi que les installations mobiles pour le personnel au sol. »