DELMIA Turning

Verwaltung von CNC-Maschinen, Zubehör, Werkzeugen und Komplettwerkzeugen in 3D. Diese Ressourcen können über die Standard-Suchfunktionen mithilfe von relevanten Bearbeitungsattributen abgerufen und in einer Fertigungszelle instanziiert werden. Anwender können die Auswirkungen von Änderungen auf die Definition von Objekten wie Teilen oder Schneidwerkzeugen in allen NC-Prozessen und -Programmen deutlich erkennen.   DELMIA Turning unterstützt die standardmäßige oder benutzerdefinierte Darstellung von Schneidwerkzeugen und Werkzeugbaugruppen, die für die Überprüfung, Simulation mit Materialentfernung und Kollisionsprüfung verwendet werden. Programmierer können NC-Programme für komplexe Dreh-/Fräsmaschinen mit mehreren Spindeln und Revolvern mithilfe von Synchronisationsfunktionen, synchronisierten Drehstrategien und Teiletransferfunktionen erstellen. Über eine immersive, intuitive Benutzeroberfläche können Anwender Operationen und Durchläufe innerhalb einer Operation synchronisieren und Aktivitäten für den Teiletransfer definieren.

Erkennt automatisch die prismatischen Bearbeitungskomponenten des Produktdesigns und reduziert dadurch die Programmierzeit für Werkzeugwege erheblich. Eine Fertigungsansicht des Konstruktionsteils wird mit allen zu bearbeitenden Bohr- und Fräskomponenten generiert.  Dank dieser integrierten Komponentenerkennung können mit DELMIA Turning Werkzeugwege für geometrisch bearbeitete, featurebasierte Konstruktionsteile programmiert werden – selbst für solche ohne Konstruktionsspezifikationen. 

Bietet eine umfassende Auswahl an High-End-Drehoperationen wie Schruppen, Schlichten, Nutdrehen, Nutschlichten und Gewindedrehen für eine genaue Definition der Werkzeugbahn.  NC-Programmierer können auch Drehoperationen für die B- und C-Achsen-Interpolationen von Fräs-/Drehmaschinen erstellen. 

DELMIA Turning bietet eine breite Palette von Bearbeitungsoperationen für die Definition der Werkzeugbahn, darunter Taschenfräsen, Planfräsen und Konturfräsen. Diese Operationen können als mehrstufige oder Mehrfachdurchgänge definiert werden. Auf Wunsch des Anwenders kann die Werkzeugbahn für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung optimiert werden. Die Punkt-zu-Punkt-Bearbeitung ist ebenso verfügbar wie ein vollständiger Satz axialer Standardbohroperationen bis hin zu komplexen Bohr- und Anfasvorgängen. Für harte Materialien sind verschiedene Strategien enthalten, z. B. trochoidales Fräsen, konzentrisches Fräsen und Spiralverformung. Diese konzentrische Strategie steuert den radialen Eingriff, um die Effizienz der Maschine zu maximieren und gleichzeitig das Schneidwerk zu schützen. DELMIA Turning bietet einzigartige Funktionen für die Erstellung und Überprüfung von Fräs-, Bohr- und Messoperationen. Die Messoperationen sind sehr flexibel und können mit zugehörigen Benutzerparametern angepasst werden.  DELMIA Turning erweitert die 2,5-Achs-Bearbeitungsfunktionen durch eine erstklassige 4-Achs-Taschenfräsbearbeitung, die eine Vielzahl von Strategien, wie Management von Fertigungsinseln und benutzerdefinierte Führungswinkel auf der Werkzeugachse für bessere Schnittbedingungen umfasst. Diese Operation unterstützt auch nicht-zylindrische und nicht-konische Flächen und Rotationsflächen, die über 180 Grad hinausgehen.

Die Wiedergabe der Werkzeugbahnen ermöglicht die Generierung und Überprüfung einzelner Operationen oder des kompletten Programms.  Anwender können das in Bearbeitung befindliche Teil visualisieren und das verbleibende Material analysieren. Alternative Bearbeitungsstrategien können getestet werden, um kollisionsfreie Bahnen zu erhalten. Werkzeugbahnen können repliziert, gespiegelt, verschoben und lokal bearbeitet werden. Der Befehl zum Vergleichen von Teilen und verbleibendem Rohmaterial zeigt nur die Unterschiede an. DELMIA Turning verbessert die Prüfung der Werkzeugbahn, indem das Vorhandensein von zu wenig oder zu viel Material erkannt wird.

DELMIA Turning verfügt über leistungsstarke Simulationsfunktionen für die Validierung der Werkzeugbahn. Mit dieser Simulationsfunktionalität kommt eines der fortschrittlichsten Maschinensimulationsmodule auf den Markt, mit dem potenzielle Probleme bereits in einer frühen Phase des Prozesses erkannt werden können. DELMIA Turning kann das Volumen von Aushöhlungen im Werkstück berechnen, sodass Anwender diese Aushöhlungen in Bearbeitungsprogrammen einfacher priorisieren und verarbeiten können. Beinaheunfälle (innerhalb des benutzerdefinierten Sicherheitsabstands) werden identifiziert und es werden mehrere Werkzeugwechselpositionen unterstützt, um eine genauere Simulation der Maschinenbewegungen zu ermöglichen. Dank des in der 3DEXPERIENCE Plattform gespeicherten Simulationskontextes können Anwender Überprüfungen komfortabel organisieren. Dies sorgt für eine gute Rückverfolgbarkeit der Validierungsaufgabe.  Anwender können so die Bearbeitung äußerst effizient programmieren, optimieren und validieren. Dadurch können NC-Programmierer Werkzeugbahnfehler früher im Prozess erkennen und den Zeitaufwand für die Programmierung verkürzen. 

Bearbeitungsprozesse können als dedizierte Vorlagen definiert und zur Wiederverwendung in einem Katalog gespeichert werden.  Die gespeicherte Vorlage kann abgerufen und auf die Konstruktionsmerkmale der Teilegeometrie angewendet werden. Das geistige Eigentum des Unternehmens wird somit kapitalisiert und wiederverwendet, um die Programmierung effizienter zu gestalten. NC-Objekte und -Attribute werden als Knowledgeware-Objekte behandelt, um den Grad der Automatisierung und Standardisierung bei der NC-Programmerstellung zu erhöhen.

Ermöglicht die nahtlose Erzeugung des APT-Quell- und NC-Code-ISO-Formats über die integrierte Postprozessor-Ausführungsengine, die Bibliothek mit standardmäßigen Postprozessor-Syntax-Zuordnungstabellen und Postprozessor-Mustern. Die Ausgabeformate können einfach angepasst werden. Zusätzliche Dateien, die vom Postprozessor generiert werden, werden ebenfalls automatisch im gleichen Container auf der 3DEXPERIENCE® Plattform gespeichert. Dadurch wird sichergestellt, dass alle relevanten Ausgaben für ein bestimmtes Teil am gleichen Speicherort und auf dem neuesten Stand sind. Die wichtigsten Informationen des Fertigungsprogramms können als Dokumentation exportiert und zu Referenzzwecken in der Werkstatt verwendet werden. 

Simulieren, Validieren und Programmieren von Drahtprozessen beim Funkenerodieren (Electrical Discharge Machining, EDM). Anwender können den EDM-Pfad des Drahtes berechnen und die Synchronisation jedes Drahtendes mit den Teilekonturen programmieren. Implementieren von 2- und 4-Achs-Programmierfunktionen mit dedizierten Draht-EDM-Strategien, Visualisieren und Validieren der Programmstrategie. Erstellen Sie den Maschinencode für die Verwendung in der realen Maschine. Wie bei allen DELMIA Machining Anwendungen können Anwender Best Practices speichern und wiederverwenden, indem sie die Draht-EDM-Pfade erstellen, in einer Vorlage speichern und dann dieselbe Strategie auf andere zu bearbeitende Teile anwenden.

Anwender von DELMIA Turning können NC-Programme schnell erstellen und bearbeiten. Intuitive grafische Dialogfelder, Ampelanzeigen für undefinierte Bearbeitungsparameter und Hilfesymbole für jeden Parameter machen den Prozess äußerst effizient. Werkzeugwechsel und Maschinendrehungen werden automatisch generiert und können im Definitionsfenster der Bearbeitungsoperation dargestellt werden.  Funktionen zum Kopieren und Einfügen helfen beim Organisieren von Programmen im Strukturbaum.

Das breite Spektrum an Operationen und Strategien von DELMIA Turning hilft Programmierern, Werkzeugpfadprogramme zu erstellen, die Bewegungen ohne Mehrwert minimieren. Optimierte NC-Programme mit Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungsfunktionen reduzieren die gesamte Bearbeitungszykluszeit.  DELMIA Turning berücksichtigt bei der Generierung von kollisionsfreien Werkzeugwegen auch Teile, die sich gerade in der Bearbeitung befinden.

Die 3D-Umgebung von DELMIA Turning ermöglicht Programmierern die Erstellung optimierter NC-Programme im Fertigungskontext: NC-Maschine, Fräser, Werkzeugbaugruppen, NC-Zubehör und andere Elemente. Dies ermöglicht ein besseres Verständnis der Bearbeitungszelle und stellt sicher, dass die Werkzeugbahn und die Bearbeitungsstrategie die physische Umgebung des Werkzeugs berücksichtigen. Es reduziert das Risiko unerwarteter Probleme und Produktionsverzögerungen.

NTP verbessert die Automatisierung und Standardisierung von NC-Werkzeugbahnprogrammen.  Anwender können Bearbeitungsprozesse als dedizierte Vorlagen definieren und speichern und sie zur Wiederverwendung in Katalogen ablegen. Das geistige Eigentum des Unternehmens wird somit kapitalisiert und wiederverwendet, um die Programmierung effizienter zu gestalten. Die Produktivitätssteigerungen und die Standardisierung der Bearbeitungsarbeiten sind beträchtlich.

DELMIA Turning basiert auf der3DEXPERIENCE® Plattform und bietet eine beispiellose Assoziativität zwischen Produktentwicklung, Fertigungsprozessen und Ressourcen.  Unternehmen können parallel verlaufende Konstruktions- und Fertigungsabläufe besser verwalten und den Zyklus von der Konstruktion bis zur Fertigung verkürzen. DELMIA Turning bietet die beste verfügbare Unterstützung für Konstruktionsänderungen oder Konstruktionsvarianten und die schnelle Erstellung von Programmen für Teilefamilien. Native Implementierungsverknüpfungen verbinden Bearbeitungsprogramme mit Konstruktions- und Fertigungsdaten. Anhand dieser Verknüpfungen lässt sich problemlos ermitteln, welche Bearbeitungsprogramme von Konstruktions- oder Fertigungsänderungen betroffen sind. Beispielsweise bei einem neuen Fräser, und um zu sehen, ob die Bearbeitungsdaten hinsichtlich der technischen Änderungen auf dem neuesten Stand sind.