DELMIA Milling

DELMIA Milling versetzt Anwender in eine realistische 3D-Umgebung.  Ein Assistent zur Erzeugung von Werkzeugbahnen und kontextbasierte Menüs ermöglichen eine schnelle 3D-Einrichtung und Erstellung der NC-Werkzeugbahn. Wenn ein Anwender während der Bearbeitung eines Parameters auf ein Hilfesymbol klickt, wird ein Bild angezeigt, das den Parameter beschreibt.  Anwender können Programme in der Prozessstruktur der Aktivitäten durch Kopieren und Einfügen schnell anordnen. Werkzeugwechsel und Maschinendrehungen werden automatisch generiert und können in der Prozessstruktur der Aktivität dargestellt werden.

Mit DELMIA Milling können Anwender CNC-Maschinen, Zubehör, Werkzeuge und die Montage von Werkzeugen verwalten. Diese Ressourcen können über die Standard-Suchfunktionen mithilfe von relevanten Bearbeitungsattributen abgerufen und in einer Fertigungszelle instanziiert werden.  Anwender können die Auswirkungen von Änderungen auf die Definition von Objekten wie Teilen oder Schneidwerkzeugen in allen NC-Prozessen und -Programmen deutlich erkennen. DELMIA Milling unterstützt die standardmäßige oder benutzerdefinierte Darstellung von Schneidwerkzeugen und Werkzeugbaugruppen, die für die Überprüfung, Simulation mit Materialentfernung und Kollisionsprüfung verwendet werden.

DELMIA Milling bietet eine breite Palette von Bearbeitungsoperationen für die Definition der Werkzeugbahnen, darunter Taschenfräsen, Planfräsen und Konturfräsen. Diese Operationen können als mehrstufige oder Mehrfachdurchgänge definiert werden. Die Werkzeugbahn kann für die Hochgeschwindigkeits- oder Punkt-zu-Punkt-Bearbeitung und für eine ganze Reihe von axialen Operationen optimiert werden, vom Standardbohren bis zum komplexen Bohren mit Anfasen. DELMIA Milling bietet einzigartige Funktionen für die Erstellung und Überprüfung von Fräs-, Bohr- und Messoperationen. Die Untersuchungsoperationen sind sehr flexibel und können mit zugehörigen Benutzerparametern angepasst werden. DELMIA Milling erweitert die 2,5-Achsen-Funktionen durch eine erstklassige 4-Achsen-Taschenfräsoperation, die eine Vielzahl von Strategien, Management von Fertigungsinseln und benutzerdefinierte Führungswinkel auf der Werkzeugachse für bessere Schnittbedingungen umfasst. Diese Operation unterstützt auch nicht-zylindrische und nicht-konische Flächen und Rotationsflächen, die über 180 Grad hinausgehen.

DELMIA Milling bietet eine Reihe von High-End-Strategien vom Schruppen bis zum Schlichten, wie z. B. Austragen, Z-Ebenen-Fräsen, konturgesteuerte Bearbeitung und Kurvenbearbeitung.  Werkzeugbahnen für komplette Teile werden automatisch generiert. Anwender können auch Operationen erstellen, die für maschinenspezifische Funktionen erforderlich sind.  Hochgeschwindigkeitsfräsfunktionen und spezifische Musteroperationen für die Bearbeitung harter Werkstoffe, wie z. B. konzentrische, trochoidale und spiralförmige 3D-Funktionen, sind enthalten.  Die konzentrische Strategie steuert den radialen Eingriff, um die Effizienz der Maschine zu maximieren und gleichzeitig das Schneidwerk zu schützen. Diese leistungsstarke Kombination ermöglicht es Anwendern mithilfe des Programms qualitativ hochwertige Werkzeugweg zu gestalten und die bestmögliche Maschinenauslastung zu erzielen.

Anwender können eine Schruppstrategie auswählen, z. B. vor und zurück, spiralförmig, konzentrisch oder Teil-Offset, basierend auf dem zu bearbeitenden Material und der Form des Teils. DELMIA Milling berücksichtigt Werkzeugbaugruppen im Rahmen der Berechnung, um eine kollisionsfreie Werkzeugbahn zu erzeugen.  Wenn Schruppoperationen definiert sind, wird das in Bearbeitung befindliche Teil berechnet und als Ausgangspunkt für die nächsten Operationen verwendet.  Anwender können dann eine neue Schruppoperation mit einem Werkzeug mit kleinerem Durchmesser erstellen. Diese Werkzeugbahn wird automatisch basierend auf Material generiert, das bei einer früheren Operation, einschließlich Schruppen, als Restmaterial übrig geblieben ist.

Mit DELMIA Milling können Anwender potenzielle kinematische Probleme in Bezug auf das Bearbeitungswerkzeug bei der Berechnung der Werkzeugbahn erkennen und die Werkzeugbahn automatisch korrigieren, wenn Fehler gefunden werden. Kinematische Fehler, wie Achsenüberschreitungen oder Singularitätsprobleme, die normalerweise im nachgelagerten Bereich bei der Simulation von Werkzeugmaschinen oder bei physischen Testläufen erkannt werden, werden nun zum frühestmöglichen Zeitpunkt im Geschäftsprozess, nämlich während der Werkzeugbahnberechnung, gefunden und behoben, sodass enorme Produktivitätssteigerungen erzielt werden können. 

Mit dieser einzigartigen Technologie wird das Anpassen von Parametern in der Bearbeitungsoperation, die Feinabstimmung des Makros für Zustellung/Rückzug und die Optimierung der Bahnreihenfolge nahezu unmittelbar in NMD erreicht. DELMIA Milling basiert auf der 3DEXPERIENCE® Plattform und bietet vollständige Assoziativität mit Konstruktionswerkzeugen, Produktentwicklung, Fertigungsprozessen und Ressourcen. Anwender werden automatisch auf Änderungen am Produktdesign hingewiesen und können ihre Auswirkungen auf den Bearbeitungsprozess schnell beurteilen.  Sie können das Werkzeugbahnprogramm einfach aktualisieren.

DELMIA Milling ermöglicht Anwendern die Simulation, Validierung und Programmierung von Drahtprozessen beim Funkenerodieren (Electrical Discharge Machining, EDM). Anwender können den EDM-Pfad des Drahtes berechnen und die Synchronisation jedes Drahtendes mit den Teilekonturen programmieren. Anwender können 2- und 4-Achs-Programmierfunktionen mit dedizierten Draht-EDM-Strategien implementieren, ihre Programmstrategie visualisieren und überprüfen und dann den Maschinencode für die Verwendung in der realen Maschine erstellen. Wie bei allen DELMIA Machining Anwendungen können Anwender Best Practices speichern und wiederverwenden, indem sie die Draht-EDM-Pfade erstellen, in einer Vorlage speichern und dann dieselbe Strategie auf andere zu bearbeitende Teile anwenden.

DELMIA Milling verfügt über leistungsstarke Simulationsfunktionen für die Validierung der Werkzeugbahn. Mit dieser Simulationsfunktionalität kommt eines der fortschrittlichsten Maschinensimulationsmodule auf den Markt, mit dem potenzielle Probleme bereits in einer frühen Phase des Prozesses erkannt werden können. DELMIA Milling kann Beinaheunfälle (innerhalb des benutzerdefinierten Sicherheitsabstands) erkennen und es werden mehrere Werkzeugwechselpositionen unterstützt, um eine genauere Simulation der Maschinenbewegungen zu ermöglichen. Dank des in der 3DEXPERIENCE Plattform gespeicherten Simulationskontextes können Anwender Überprüfungen komfortabel organisieren und die validierten Aufgaben zurückverfolgen.  Dies ermöglicht Anwendern höchste Effizienz bei der Programmierung, Optimierung und Validierung von Bearbeitungsprozessen. Dadurch können NC-Programmierer Werkzeugbahnfehler früher im Prozess erkennen und den Zeitaufwand für die Programmierung verkürzen.

DELMIA Milling ermöglicht die nahtlose Erzeugung des APT-Quell- und NC-Code-ISO-Formats über die integrierte Postprozessor-Ausführungsengine, die Bibliothek mit standardmäßigen Postprozessor-Syntax-Zuordnungstabellen und Postprozessor-Mustern. Die Ausgabeformate können einfach angepasst werden. Die Ausgabe wird in der 3DEXPERIENCE® Plattform generiert und verwaltet. Zusätzliche Dateien, die vom Postprozessor generiert werden, werden ebenfalls automatisch gespeichert, sodass alle relevanten Ausgaben für ein Teil aktuell und am selben Speicherort verfügbar sind. Schlüsselinformationen können als Dokumentation exportiert werden, um sie in der Fertigung als Referenz zu verwenden.

DELMIA Milling macht die Arbeit von NC-Programmierern effizienter – mit Funktionen wie intuitiven Grafikdialogfeldern, Ampelanzeigen für undefinierte Bearbeitungsparameter und einem Hilfesymbol für jeden Parameter.  Bei der Erstellung oder Bearbeitung von NC-Programmen berücksichtigt DELMIA Milling die kinematische Definition des Maschinenwerkzeugs, sofern dieses in die Fertigungszelle eingebettet ist Werkzeugwechsel und Maschinendrehungen werden automatisch generiert und können im Definitionsfenster der Bearbeitungsoperation dargestellt werden.  

Die vielfältigen Funktionen und Strategien von DELMIA Milling helfen Programmierern dabei, Werkzeugwege zu erstellen, die nicht wertschöpfende Bewegungen minimieren, NC-Programme zu optimieren, einschließlich Funktionen für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, und die Gesamtbearbeitungszeit zu reduzieren. DELMIA Milling berücksichtigt bei der Generierung von kollisionsfreien Werkzeugwegen auch Teile, die sich gerade in der Bearbeitung befinden. Der optionale 3-zu-5-Achsen-Konverter bietet das Beste aus beiden Welten: Hochgeschwindigkeitsfräsen überall dort, wo die anfänglich konstante Werkzeugachse beibehalten werden kann, sowie eine hochwertige Bearbeitung ohne Werkzeugwechsel mit lokaler 5-Achsen-Bewegung.

DELMIA Milling verbessert die Automatisierung und Standardisierung von NC-Werkzeugbahnprogrammen. Anwender können Bearbeitungsprozesse für Operationen mit mehreren Taschen als dedizierte Vorlagen definieren und ablegen und sie dann zur Wiederverwendung in Katalogen speichern. Unternehmens-IP wird kapitalisiert und recycelt, um die Programmierung effizienter zu gestalten. Die Produktivitätssteigerungen und die Standardisierung der Bearbeitungsarbeiten sind beträchtlich.

DELMIA Milling basiert auf der 3DEXPERIENCE® Plattform und bietet eine beispiellose Assoziativität zwischen Produktentwicklung, Fertigungsprozessen und Ressourcen. Unternehmen können gleichzeitig laufende Konstruktions- und Fertigungsabläufe effektiver verwalten und den Zyklus von der Konstruktion bis zur Fertigung verkürzen. DELMIA Milling ermöglicht die branchenweit beste Unterstützung bei Konstruktionsänderungen und Konstruktionsvarianten sowie die schnelle Erstellung von Programmen für Teilefamilien. Native Implementierungsverknüpfungen verbinden Bearbeitungsprogramme mit Konstruktions- und Fertigungsdaten, z. B. für Fräser. Diese Verknüpfungen können verwendet werden, um zu sehen, welche Bearbeitungsprogramme von Konstruktions- oder Fertigungsänderungen betroffen sind, um sicherzustellen, dass die Bearbeitungsdaten im Hinblick auf die Konstruktionsänderungen auf dem neuesten Stand sind.