Lean Manufacturing wird seit über 30 Jahren als wesentlicher Bestandteil hervorragender Fertigungsverfahren angesehen. Im Hinblick auf weniger Verschwendung haben Unternehmen DELMIA Lean Manufacturing Tools eingesetzt, um Abläufe zu optimieren, ungenutzte Bestände zu eliminieren und eine kontinuierliche Prozessverbesserung zu ermöglichen – dies sind die Hauptziele von Lean Manufacturing, Six Sigma und anderen modernen Fertigungsinitiativen.
DELMIA Lösungen setzen heute im Lean Manufacturing in vielen Branchen neue Maßstäbe. Unser einzigartiger, einheitlicher Ansatz für Lean Manufacturing erstreckt sich über das gesamte Unternehmen – von der schlanken Produktentwicklung bis hin zu schlanken Lieferketten. Mit DELMIA Lösungen können Unternehmen nicht nur die lokalen Produktionsprozesse, sondern auch alle damit verbundenen Prozesse und Materialflüsse im gesamten Unternehmen optimieren. Darüber hinaus tragen DELMIA Lösungen dazu bei, eine nachhaltige Fertigungsqualität zu steigern, indem sichergestellt wird, dass Lean-Manufacturing-Initiativen umgesetzt werden und in Kraft bleiben. Dadurch werden Mitarbeiter in die Lage versetzt, die kontinuierliche Verbesserung als Standardbetriebsverfahren im gesamten Unternehmen umzusetzen.
Mehr Transparenz bedeutet mehr Wert
Durch die unternehmensweite Nutzung bieten Ihnen die Lean Manufacturing Tools von DELMIA neue Einblicke in Ihre Betriebsabläufe. Sie müssen sich nicht mehr auf manuelle Kanban-basierte Pull- oder Flow-Werkzeuge beschränken. Mit unseren Lean Manufacturing Tools können Sie den Materialfluss entlang Ihrer Wertschöpfungskette verfolgen, verwalten und optimieren und so Ihren PDCA-Zyklus (Plan-Do-Check-Act) über Produktions- und Lieferkettenprozesse hinweg effizienter gestalten. Mit DELMIA verfügen Sie über Transparenz und Kontrolle in Echtzeit, um zu verwalten, wie sich Materialprobleme auf Zeitpläne, Qualität, Anlagennutzung und andere Faktoren auswirken. So können Sie wertschöpfende Aktivitäten wie die Materialsynchronisierung verbessern.
Von der schlanken Produktentwicklung bis zu den äußersten Bereichen Ihrer Lieferketten wird durch DELMIA folgender Nutzen geschaffen:
- Vermeidung von Verschwendung, Reduzierung der Prozesskomplexität und Verkürzung der Zykluszeiten von Geschäftsprozessen bei der Einführung neuer Prozesse
- Modellierung schlanker Geschäftsprozesse über eine benutzerfreundliche Oberfläche zur Visualisierung von Updates für die Vorgangsausführung auf der erforderlichen Detailebene, um potenzielle Verschwendung zu vermeiden
- Einsatz von Lean-Produktentwicklungspraktiken mit der Möglichkeit, die Auswirkungen auf die Fertigung zu bewerten und vom ersten Tag an für Effizienz zu sorgen
- Animation von Lean-Meetings mit grafisch aufbereiteten Informationen für eine bessere Kommunikation und ein besseres Verständnis<b/>
- Förderung der Akzeptanz von Lean-Praktiken durch die Mitarbeiter und Verbesserung des Verständnisses ihrer Rollen und Beiträge
- Zusammenführung von Produktionsdaten mit menschlicher Intelligenz und Kommunikation, um eine sinnvolle Lean-Transformation auf allen Ebenen zu ermöglichen
- Bereitstellung tiefgehender und umfassender Prozessverlaufsdaten, die es den Lean-Kaizen-Teams ermöglichen, Verschwendung schnell zu ermitteln und die Prozesse kontinuierlich zu verbessern
- Ermittlung der Best-Practice-Prozesse und deren konsequente Umsetzung in jeder Anlage
- Verwaltung von Just-In-Time (JIT) und Just-In-Sequence (JIS) zur Unterstützung erweiterter Pull-basierter Produktionsmodelle
- Erweiterung der Leistungsfähigkeit von Kanban über das Werk hinaus durch Datenerfassung, Automatisierung, strikte Identifizierung von Teilen und Waren, rigorose automatisierte Produktionsberichte für Unternehmensanwendungen von Drittanbietern wie ERP und die notwendige Rückverfolgbarkeit zur Einhaltung von Branchen- und behördlichen Vorschriften